本实用新型涉及石油运输罐技术领域，尤其涉及一种石油运输罐的防护装置。
背景技术：
运输罐是一种比较常用的储罐，在玻璃钢材质没有诞生之前，人们采用的运输罐一般都是用铁制或者其他金属制作，自从玻璃钢的诞生，为各种腐蚀性强，强度大的液体或者气体的运输提供了更为安全的综合运输体系。
石油运输罐在进行运输时，碰到颠簸、坑洼的路段时，石油运输罐内的石油会出现大幅度的摇晃，会对运输罐内壁进行冲击，长期下来，会造成运输罐内壁磨损严重，而且会导致运输罐与运输车的连接出现松动，埋下潜在隐患，为此，我们提出了一种石油运输罐的防护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油运输罐的防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油运输罐的防护装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧垂直焊接有对称设置的第二支撑板，第一支撑板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端内壁连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端垂直焊接有第一连接板，第一连接板远离伸缩杆的一端垂直焊接有第一固定板，第一固定板远离第一连接板的一端连接有海绵板，第一连接板的两侧连接有对称设置的第二连接板，第二连接板的底端安装有与第一凹槽连接的第一弹簧，第一连接板的两侧安装有与第一固定板底端对称焊接的固定块，固定块的底端转动连接有连杆，第一凹槽的底端两侧垂直焊接有第二固定板，第二固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的一侧垂直焊接有压板，压板远离滑板的一端安装有与第二凹槽侧壁连接的套筒，滑板与套筒之间连接有第二弹簧，第二凹槽内滑动连接有支撑柱，且支撑柱与连杆焊接，海绵板的顶端设置有运输罐本体。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与第一连接板之间连接有第三弹簧。
优选的，所述压板的竖直面为长条形，且压板与套筒内部滑动连接。
优选的，所述第二固定板的竖直面为长方形，且第二固定板与伸缩杆位于同一水平线。
优选的，所述第一支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与第一凹槽连通，且通道内部连接有透明观察窗。
本实用新型的有益效果：
通过设置的第一凹槽、第二凹槽、第一支撑板、第二支撑板、伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一固定板、第二固定板、连杆、固定块、滑槽、滑板、压板、套筒、支撑柱，能够大幅度减少运输罐的震动幅度以及运输罐内石油的摇晃幅度，大大提高了运输罐的使用寿命和安全性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油运输罐的防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油运输罐的防护装置的A结构示意图。
图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第一凹槽、4伸缩杆、5第一连接板、6第二连接板、7第一弹簧、8第一固定板、9海绵板、10固定块、11连杆、12第二固定板、13第二凹槽、14滑槽、15滑板、16压板、17套筒、18第二弹簧、19支撑柱、20运输罐本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石油运输罐的防护装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端两侧垂直焊接有对称设置的第二支撑板2，第一支撑板1的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽3，第一凹槽3的底端内壁连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端垂直焊接有第一连接板5，第一连接板5远离伸缩杆4的一端垂直焊接有第一固定板8，第一固定板8远离第一连接板5的一端连接有海绵板9，第一连接板5的两侧连接有对称设置的第二连接板6，第二连接板6的底端安装有与第一凹槽3连接的第一弹簧7，第一连接板5的两侧安装有与第一固定板8底端对称焊接的固定块10，固定块10的底端转动连接有连杆11，第一凹槽3的底端两侧垂直焊接有第二固定板12，第二固定板12的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二凹槽13，第二凹槽13的两侧侧壁开设有滑槽14，滑槽14上滑动连接有滑板15，滑板15的一侧垂直焊接有压板16，压板16远离滑板15的一端安装有与第二凹槽13侧壁连接的套筒17，滑板15与套筒17之间连接有第二弹簧18，第二凹槽13内滑动连接有支撑柱19，且支撑柱19与连杆11焊接，海绵板9的顶端设置有运输罐本体20。
伸缩杆4由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与第一连接板5之间连接有第三弹簧，压板16的竖直面为长条形，且压板16与套筒17内部滑动连接，第二固定板12的竖直面为长方形，且第二固定板12与伸缩杆4位于同一水平线，第一支撑板1的一侧侧壁沿其长度方向开设有通道，通道与第一凹槽3连通，且通道内部连接有透明观察窗。
工作原理：当运输罐本体20发生晃动时，运输罐本体20挤压海绵板9，海绵板9挤压第一固定板8，第一固定板8挤压第一连接板5，第一连接板5挤压伸缩杆4，第二连接板6挤压第一弹簧7，与此同时，第一固定板8带动固定块10挤压连杆11，连杆11推动支撑柱19，支撑柱19挤压滑板15，滑板15挤压第二弹簧18，在弹簧弹力作用，大幅度减小了运输罐本体20的震动幅度以及运输罐本体20内石油的摇晃幅度，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。