本实用新型涉及一种电缆回收设备，尤其是电缆剥皮装置的绕线滚总成。
背景技术：
目前电缆回收方式由多种，我们较常见的由电缆剥皮回收处理和电缆粉碎筛选处理，两种处理方式各有利弊，对于电缆的绝缘层较薄的情况采用剥皮回收的成本较低，且剥皮回收的加工效率较高，往往该种电缆的电缆芯质地较软，采用粉碎帅选处理时，电缆芯和绝缘层会粘结一起，很难进行彻底的帅选，导致电缆芯回收率较低。对于绝缘层较厚的电缆采用剥皮处理时会遇到效率低的问题，原因在于剥皮刀很难迅速的切削掉电缆上的绝缘层，该种绝缘层较厚的电缆适用于粉碎加工处理。我们针对回收绝缘层较薄的电缆提供一种废旧电缆剥皮装置，可把电缆的绝缘层分割两部分进行剥皮处理，且剥皮处理的效率较高。电缆剥皮回收的过程要进行回收电缆芯，对电缆芯进行缠绕，目前在绕线滚上缠绕的电缆芯不够均匀和紧密，需要经常更换绕线滚，比较费力，且缠绕效率较低。为此，我们提供一种新型绕线滚总成结构，电缆芯可在绕线滚上均匀紧密的缠绕，提高了绕线滚的使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供电缆剥皮装置的绕线滚总成，该绕线滚总成的阶梯状的绕线滚可逐层均匀紧密缠绕电缆芯，提高了绕线滚的使用效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：电缆剥皮装置的绕线滚总成，该绕线滚总成安装在主体支架上，所述绕线滚总成包括有安装在主体支架上的一对支撑板、活动安装在支撑板上的绕线滚和驱动电机，所述支撑板上开设有固定绕线滚的卡槽；所述绕线滚包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头，所述绕线滚一端的连接头经连接套与驱动电机连接；还包括有位于绕线滚总成工位之前的绕线轨迹自动调节总成。
进一步的有，所述绕线滚上开设有固定孔，所述绕线滚在固定孔旁还设有固定勾。
进一步的有，所述绕线轨迹自动调节总成包括有与滚体的阶梯轮廓相匹配的阶梯状调节杆，所述调节杆的两端朝下连接有伸缩套，所述伸缩套活动的套设在固定套上。
进一步的有，所述伸缩套的底部设有第一固定圈，所述固定套的顶部设有第二固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈之间安装有弹力弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果
本实用新型的绕线滚呈阶梯状可逐层的缠绕电缆芯，绕线滚总成工位之前的绕线轨迹自动调节总成，绕线滚由驱动电机驱动进行缠绕电缆芯，电缆芯能均匀紧密的缠绕在绕线滚上。绕线滚的卡在支撑板的卡槽内，方便安装和更换绕线滚。本实用新型的绕线滚结构新颖，绕线滚的利用率高，整个缠绕过程为自动化操作，比较省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1.主体支架、2.支撑板、3.绕线滚、4.驱动电机、5.卡槽、6.连接头、7.连接套、8.固定孔、9.固定勾、10.调节杆、11.伸缩套、12.固定套、13.第一固定圈、14.第二固定圈、15.弹力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，电缆剥皮装置的绕线滚总成，该绕线滚总成安装在主体支架1上，所述绕线滚总成包括有安装在主体支架1上的一对支撑板2、活动安装在支撑板2上的绕线滚3和驱动电机4，所述支撑板2上开设有固定绕线滚3的卡槽5；所述绕线滚3包括有呈阶梯状的滚体、滚体两端延伸的转轴和转轴末端的连接头6，所述绕线滚3一端的连接头6经连接套7与驱动电机4连接；还包括有位于绕线滚总成工位之前的绕线轨迹自动调节总成。
本实施例的绕线滚3上开设有固定孔8，所述绕线滚3在固定孔8旁还设有固定勾9。电缆芯可从固定孔8内穿过并绑傅在固定勾9上，电缆芯不会从绕线滚3上松脱。
本实施例的绕线轨迹自动调节总成包括有与滚体的阶梯轮廓相匹配的阶梯状调节杆10，所述调节杆10的两端朝下连接有伸缩套11，所述伸缩套11活动的套设在固定套12上。伸缩套11的底部设有第一固定圈13，所述固定套12的顶部设有第二固定圈14，所述第一固定圈13和第二固定圈14之间安装有弹力弹簧15。调节杆10的阶梯轮廓与绕线滚3的阶梯轮廓相吻合，电缆芯在调节杆10的压制下跟随调节杆10的轮廓进行缠绕，电缆芯缠绕的更加均匀紧密。
本实用新型的绕线滚3呈阶梯状可逐层的缠绕电缆芯，绕线滚总成工位之前的绕线轨迹自动调节总成，绕线滚3由驱动电机4驱动进行缠绕电缆芯，电缆芯能均匀紧密的缠绕在绕线滚3上。绕线滚3的卡在支撑板2的卡槽5内，方便安装和更换绕线滚3。本实用新型的绕线滚3的结构新颖，绕线滚3的利用率高，整个缠绕过程为自动化操作，比较省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。