一种经编丝快速压紧机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种经编丝快速压紧机构。

背景技术：

布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将经编丝编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将一个个小的经编丝筒利用卷绕装置卷绕成比较大的经编丝筒，再将较大的经编丝筒放置到经编机上，使得经编丝筒的使用周期提高，确保经编机织布的产品稳定性，在将小的经编丝筒卷绕成大的经编丝筒的过程中，需要将经编丝进行传送，随着经编丝的传送收卷，当一个经编丝筒收卷完成后，需要将经编丝准确的切断，然后将卷满经编丝的经编丝筒换下，换上一个空的经编丝筒，但是现有的经编丝在裁切完成后难以进行牢固的固定，导致经编丝比较的杂乱，在换上一个空的经编丝筒之后需要将杂乱的经编丝重新进行整理才能继续收卷，工人的劳动强度较大，降低了经编丝收卷的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将传送过程中的经编丝平稳准确压紧固定的经编丝快速压紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种经编丝快速压紧机构，其特征在于：所述经编丝快速压紧机构包括传送支架、进丝辊、出丝辊、压料支架、压料气缸、旋转轴、升降齿条、压料齿条和升降压板，所述传送支架两侧分别水平转动连接有进丝辊和出丝辊，所述压料支架竖直固定设置于传送支架上侧中部，压料气缸竖直向下固定设置于压料支架上侧中部，所述旋转轴水平转动连接于压料支架下方一侧，旋转轴中部竖直固定设置有驱动齿轮，旋转轴两侧分别竖直固定设置有压料齿轮，所述传送支架下侧中部竖直固定设置有升降导架，升降齿条沿竖直方向滑动设置于升降导架，压料气缸输出端固定连接于升降齿条上端，升降齿条啮合连接于驱动齿轮，所述传送支架两侧分别竖直固定设置有压料导架，压料齿条沿竖直方向滑动设置于压料导架，压料齿条啮合连接于压料齿轮，所述升降压板水平设置于传送支架上侧，升降压板与进丝辊和出丝辊相互平行，升降压板上方两侧分别与压料支架两侧的压料齿条下端固定连接，所述升降压板下方一侧水平固定设置有固定压料板，升降压板下方另一侧水平设置有活动压料板，活动压料板上侧竖直均匀设置有多根安装丝杆，安装丝杆竖直向上穿过升降压板，活动压料板上侧的安装丝杆上螺纹连接有限位螺母，所述升降压板下侧的安装丝杆上套装设置有压料弹簧。

进一步地，所述固定压料板下侧设置有圆弧形压料面。

进一步地，所述活动压料板上侧竖直均匀设置有五根安装丝杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传送支架两侧分别水平转动连接有进丝辊和出丝辊，使得经编丝能够依次沿着进丝辊和出丝辊平稳的进行传送，通过旋转轴中部竖直固定设置有驱动齿轮，旋转轴两侧分别竖直固定设置有压料齿轮，升降齿条沿竖直方向滑动设置于升降导架，压料气缸输出端固定连接于升降齿条上端，升降齿条啮合连接于驱动齿轮，压料齿条沿竖直方向滑动设置于压料导架，压料齿条啮合连接于压料齿轮，升降压板上方两侧分别与压料支架两侧的压料齿条下端固定连接，利用压料气缸驱动升降齿条，压料支架下方两侧的压料齿条能够同步准确的进行升降，使得升降压板能够水平平稳的进行升降，通过升降压板下方一侧水平固定设置有固定压料板，升降压板下方另一侧水平设置有活动压料板，利用活动压料板上侧竖直均匀设置有多根安装丝杆，升降压板下侧的安装丝杆上套装设置有压料弹簧，不仅可以将活动压料板方便高效的进行安装，并且在将经编丝固定的过程中，活动压料板可以先将经编丝进行预压紧固定，再利用固定压料板将经编丝牢固的压紧固定，利用固定压料板下侧设置有圆弧形压料面，不仅能避免在压紧过程中由于压紧接触面过大而将经编丝表面造成破损，还能增加固定压料板与经编丝之间的压紧力，确保能够快速高效的将传送过程中的经编丝平稳准确的压紧固定，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种经编丝快速压紧机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种经编丝快速压紧机构的右视结构示意图。

图中：1.传送支架，2.进丝辊，3.出丝辊，4.压料支架，5.压料气缸，6.旋转轴，7.升降齿条，8.压料齿条，9.升降压板，10.驱动齿轮，11.压料齿轮，12.升降导架，13.压料导架，14.固定压料板，15.活动压料板，16.安装丝杆，17.限位螺母，18.压料弹簧。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种经编丝快速压紧机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种经编丝快速压紧机构，包括传送支架1、进丝辊2、出丝辊3、压料支架4、压料气缸5、旋转轴6、升降齿条7、压料齿条8和升降压板9，传送支架1两侧分别水平转动连接有进丝辊2和出丝辊3，压料支架4竖直固定设置于传送支架1上侧中部，压料气缸5竖直向下固定设置于压料支架4上侧中部，本实用新型的旋转轴6水平转动连接于压料支架4下方一侧，旋转轴6中部竖直固定设置有驱动齿轮10，旋转轴6两侧分别竖直固定设置有压料齿轮11，传送支架1下侧中部竖直固定设置有升降导架12，升降齿条7沿竖直方向滑动设置于升降导架12，压料气缸5输出端固定连接于升降齿条7上端，升降齿条7啮合连接于驱动齿轮10，传送支架1两侧分别竖直固定设置有压料导架13，压料齿条8沿竖直方向滑动设置于压料导架13，压料齿条8啮合连接于压料齿轮11，升降压板9水平设置于传送支架1上侧，升降压板9与进丝辊2和出丝辊3相互平行，升降压板9上方两侧分别与压料支架4两侧的压料齿条8下端固定连接，本实用新型的升降压板9下方一侧水平固定设置有固定压料板14，升降压板9下方另一侧水平设置有活动压料板15，活动压料板15上侧竖直均匀设置有多根安装丝杆16，安装丝杆16竖直向上穿过升降压板9，活动压料板15上侧的安装丝杆16上螺纹连接有限位螺母17，升降压板9下侧的安装丝杆16上套装设置有压料弹簧18。

本实用新型的固定压料板14下侧设置有圆弧形压料面，不仅能避免在压紧过程中由于压紧接触面过大而将经编丝表面造成破损，还能增加固定压料板14与经编丝之间的压紧力，使得经编丝能被牢固的压紧固定。本实用新型的活动压料板15上侧竖直均匀设置有五根安装丝杆16，使得活动压料板15能够在安装丝杆16的导向作用下平稳的进行升降压料。

采用上述技术方案，本实用新型一种经编丝快速压紧机构在使用的时候，通过传送支架1两侧分别水平转动连接有进丝辊2和出丝辊3，使得经编丝能够依次沿着进丝辊2和出丝辊3平稳的进行传送，通过旋转轴6中部竖直固定设置有驱动齿轮10，旋转轴6两侧分别竖直固定设置有压料齿轮11，升降齿条7沿竖直方向滑动设置于升降导架12，压料气缸5输出端固定连接于升降齿条7上端，升降齿条7啮合连接于驱动齿轮10，压料齿条8沿竖直方向滑动设置于压料导架13，压料齿条8啮合连接于压料齿轮11，升降压板9上方两侧分别与压料支架4两侧的压料齿条8下端固定连接，利用压料气缸5驱动升降齿条7，压料支架4下方两侧的压料齿条8能够同步准确的进行升降，使得升降压板9能够水平平稳的进行升降，通过升降压板9下方一侧水平固定设置有固定压料板14，升降压板9下方另一侧水平设置有活动压料板15，利用活动压料板15上侧竖直均匀设置有多根安装丝杆16，升降压板9下侧的安装丝杆16上套装设置有压料弹簧18，不仅可以将活动压料板15方便高效的进行安装，并且在将经编丝固定的过程中，活动压料板15可以先将经编丝进行预压紧固定，再利用固定压料板14将经编丝牢固的压紧固定，利用固定压料板14下侧设置有圆弧形压料面，不仅能避免在压紧过程中由于压紧接触面过大而将经编丝表面造成破损，还能增加固定压料板14与经编丝之间的压紧力。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将传送过程中的经编丝平稳准确的压紧固定，提高了经编丝压紧的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。