一种便于生产安装的筒络纱的制作方法

本实用新型涉及筒络纱安装技术领域，尤其涉及一种便于生产安装的筒络纱。

背景技术：

筒络纱是一种将纱线缠绕在管筒上的总称，筒络纱是用于纺织布料的原材料，在纺织过程中，将筒络纱安装在纱线络筒机上，从而进行纺织，现有的筒络纱安装在纱线络筒机上工序复杂，安装拆卸不方便，在生产中换线工序中影响效率，而且现有的筒络纱是在纱线络筒机纺织过程中跟着线自行转动，如果管筒与纱线络筒机上的筒套摩擦力大，会扯断纱线，影响生产，因此本文根据上述提出的问题设计了一种便于安装便于生产的筒络纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于生产安装的筒络纱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于生产安装的筒络纱，包括管筒和纱线，纱线缠绕在管筒上，所述管筒的两端均粘接有防滑线挡块，所述防滑线挡块为中空结构，所述防滑线挡块的内壁均粘接有限位圈，所述防滑线挡块的内部均转动安装有转筒，所述转筒的两侧内壁均设有夹板，所述夹板相互远离的一侧均焊接有止动机构，所述止动机构包括拉杆、弹簧、弹簧罩、挡板和卡杆，所述拉杆的一端与夹板的一侧焊接，所述拉杆的另一端穿过防滑线挡块的壁体，且拉杆的另一端延伸到防滑线挡块的外壁之外，所述弹簧罩与转筒的外壁焊接，弹簧位于弹簧罩内，弹簧罩套设在拉杆上，挡板与拉杆的壁体焊接，拉杆穿过弹簧罩，弹簧罩的壁体开设有两个开口，卡杆与拉杆焊接，且卡杆的一端穿过开口，卡杆的一端延伸到开口外。

优选的，所述防滑线挡块的两侧均开设有放置槽，且弹簧的一端与放置槽的一侧内壁固定，弹簧的另一端与挡板焊接固定，挡板位于弹簧罩的内部。

优选的，所述弹簧罩的壁体开设的开口为倒L字形结构，且两个开口位置相对称。

优选的，所述夹板为半圆筒形结构，且两个夹板镜面对称。

优选的，所述防滑线挡块底端为L字形结构，限位圈的竖直内壁安装有轴承，且防滑线挡块底端与限位圈的底端卡紧，防滑线挡块通过轴承与限位圈转动连接。

优选的，所述防滑线挡块延伸到管筒外，且止动机构与管筒不干涉。

本实用新型的有益效果是：通过防滑线挡块可以在缠绕纱线时，防止初期缠线不会从管筒上脱离，从而保证管筒缠线的稳定性；通过转筒的作用，实现在纺织过程中转筒通过轴承流畅转动，保证管筒在纺织过程中不会断线；通过止动机构和夹板，实现转筒能够跟纱线络筒机上的筒套紧固连接保证转筒不会打滑，而且便于安装拆卸，本设计结构合理，操作简单，便于安装，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于生产安装的筒络纱的管筒结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于生产安装的筒络纱的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于生产安装的筒络纱的结构侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于生产安装的筒络纱的弹簧罩结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于生产安装的筒络纱的结构主视示意图。

图中：1管筒、2限位圈、3夹板、4转筒、5防滑线挡块、6拉杆、7弹簧、8弹簧罩、9卡杆、10挡板、11纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于生产安装的筒络纱，包括管筒1和纱线11，纱线11缠绕在管筒1上，管筒1的两端均粘接有防滑线挡块5，防滑线挡块5为中空结构，防滑线挡块5的内壁均粘接有限位圈2，防滑线挡块5的内部均转动安装有转筒4，转筒4的两侧内壁均设有夹板3，夹板3相互远离的一侧均焊接有止动机构，止动机构包括拉杆6、弹簧7、弹簧罩8、挡板10和卡杆9，拉杆6的一端与夹板3的一侧焊接，拉杆6的另一端穿过防滑线挡块5的壁体，且拉杆6的另一端延伸到防滑线挡块5的外壁之外，弹簧罩8与转筒4的外壁焊接，弹簧7位于弹簧罩8内，弹簧罩8套设在拉杆6上，挡板10与拉杆6的壁体焊接，拉杆6穿过弹簧罩8，弹簧罩8的壁体开设有两个开口，卡杆9与拉杆6焊接，且卡杆9的一端穿过开口，卡杆9的一端延伸到开口外。

本实施例中，使用时，将纱线络筒机的筒套套设在管筒1两端的转筒4内，推动拉杆6，将卡杆9卡进弹簧罩8的开口的水平部位，实现拉杆6推动夹板3与纱线络筒机的筒套紧密接触，从而在摩擦力的作用下，保证筒套不会与夹板3打滑，实现转筒4与筒套间接紧固，在纺织过程中，纱线11会牵引管筒1转动，转筒4通过轴承，保证管筒1转动流畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。