粉渣自动输送机构的制作方法

本实用新型涉及自动输送技术领域，特别涉及粉渣自动输送机构。

背景技术：

覆铜板和线路板经过破碎分选后分别产生了铜粉及废树脂粉末，现这种粉末已被国家列为危险废物，一些通过改性后的塑料因为性能有所改变，再利用率很低，但是随意丢弃又严重影响了周边的环境，因此我们能够将这些低值废塑料磨成粉，加入一些高值的废PVC电线皮的粉末作为主料，将废树脂粉作为一种填充料，其中再加入一些助剂，加快PVC的塑化过程，改善热弹性状态下熔体力学性能，能够再次利用；现有的粉渣自动输送机构在使用时存在一定的弊端，首先，不能够在震荡的作用下使金属粉和粉渣分离，同时难以在分离的过程中对金属粉进行吸附，最后在运输过程中不够方便，并且在输送过程中容易四散，不能够更好的维护周边的环境，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出粉渣自动输送机构。

技术实现要素：

本实用新型提出粉渣自动输送机构，

本实用新型的技术方案是这样实现的：

粉渣自动输送机构，包括震荡板、伸缩杆与传送带，所述震荡板的内部下端外表面固定安装有电磁铁，且震荡板的内部固定安装有隔板，所述震荡板的下端外表面固定安装有震荡电机，所述伸缩杆位于震荡板的下端外表面一侧处，且伸缩杆的一侧外表面活动安装有紧固旋钮，所述伸缩杆的底端外表面固定安装有减震脚垫，所述传送带位于震荡板的一侧，且传送带的内部两端活动安装有转动轮，所述传送带的上端外表面固定安装有弧形槽，且传送带的两侧外表面均固定安装有固定挡板，所述传送带的一端固定安装有卸物板，且传送带的底端外表面固定安装有脚架。

优选的，所述震荡板的一侧外表面设置有弧形板，弧形板与传送带固定连接，所述传送带上端外表面与弧形板下端外表面齐平。

优选的，所述伸缩杆的高度略大于脚架的高度，且伸缩杆的数量为两组，所述伸缩杆均与震荡板下端外表面一侧两角处固定连接。

优选的，所述隔板在震荡板的内部均匀分布，且隔板的上端外表面与震荡板的上端外表面齐平。

优选的，所述脚架的数量为四组，所述固定挡板的数量为两组，且固定挡板与脚架均与传送带的两侧外表面固定连接，所述弧形槽的上端外表面略低于固定挡板的上端外表面。

优选的，所述弧形槽的形状为半圆柱，且弧形槽的一侧外表面与传送带的上端外表面相切，所述弧形槽的数量为若干组，且弧形槽均匀分布在传送带的外表面。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该粉渣自动输送机构，通过设置的电磁铁，能够在工作的过程中，对电磁铁进行通电，使得电磁铁带上磁性，对粉渣内部的金属粉吸附收集，通过设置的震荡电机，能够在操作过程中，利用震荡电机带动震荡板进行震荡，从而使得震荡板上端的粉渣进行震荡分离，方便其分离收集过程，通过设置的弧形槽，能够方便在上坡输送过程中，对输送的粉渣进行保护，防止其在输送过程中的散落，污染环境，通过设置的卸物板，能够在对粉渣进行排出时，利用卸物板的作用，能够减缓粉渣在排放时的冲力，从而减少其分散时对操作者以及周围环境的污染，比较实用，整个自动输送机构结构简单，操作方便，分离粉渣和方便输送的效果相对于传统方式更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉渣自动输送机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型粉渣自动输送机构的局部视图。

图3为本实用新型粉渣自动输送机构中A的放大图。

图4为本实用新型粉渣自动输送机构的平面图。

其中：1、震荡板；2、电磁铁；3、隔板；4、震荡电机；5、伸缩杆；6、紧固旋钮；7、减震脚垫；8、传送带；9、转动轮；10、弧形槽；11、固定挡板；12、卸物板；13、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，粉渣自动输送机构，包括震荡板1、伸缩杆5与传送带8，震荡板1的内部下端外表面固定安装有电磁铁2，能够在工作的过程中，对电磁铁2进行通电，使得电磁铁2带上磁性，对粉渣内部的金属粉吸附收集，且震荡板1的内部固定安装有隔板3，震荡板1的下端外表面固定安装有震荡电机4，能够在操作过程中，利用震荡电机4带动震荡板1进行震荡，从而使得震荡板1上端的粉渣进行震荡分离，方便其分离收集过程，伸缩杆5位于震荡板1的下端外表面一侧处，且伸缩杆5的一侧外表面活动安装有紧固旋钮6，伸缩杆5的底端外表面固定安装有减震脚垫7，传送带8位于震荡板1的一侧，且传送带8的内部两端活动安装有转动轮9，传送带8的上端外表面固定安装有弧形槽10，能够方便在上坡输送过程中，对输送的粉渣进行保护，防止其在输送过程中的散落，污染环境，且传送带8的两侧外表面均固定安装有固定挡板11，传送带8的一端固定安装有卸物板12，能够在对粉渣进行排出时，利用卸物板12的作用，能够减缓粉渣在排放时的冲力，从而减少其分散时对操作者以及周围环境的污染，且传送带8的底端外表面固定安装有脚架13。

震荡板1的一侧外表面设置有弧形板，弧形板与传送带8固定连接，传送带8上端外表面与弧形板下端外表面齐平；伸缩杆5的高度略大于脚架13的高度，且伸缩杆5的数量为两组，伸缩杆5均与震荡板1下端外表面一侧两角处固定连接；隔板3在震荡板1的内部均匀分布，且隔板3的上端外表面与震荡板1的上端外表面齐平；脚架13的数量为四组，固定挡板11的数量为两组，且固定挡板11与脚架13均与传送带8的两侧外表面固定连接，弧形槽10的上端外表面略低于固定挡板11的上端外表面；弧形槽10的形状为半圆柱，且弧形槽10的一侧外表面与传送带8的上端外表面相切，弧形槽10的数量为若干组，且弧形槽10均匀分布在传送带8的外表面。

需要说明的是，本实用新型为粉渣自动输送机构，在使用时，首先，将粉渣倒入由隔板3隔开的震荡板1内，打开电源，震荡电机4启动，其产生的震荡会带动震荡板1内的粉渣进行震荡过程，此时电磁铁2带电，其产生的磁性能够对震荡板1内部的通过震荡进行分离的粉渣进行吸附，从而能够更好的使金属粉分离收集进行再次回收利用，另一方面，剩余的粉渣通过倾斜的震荡板1均匀的导入到传送带8上，在上坡时，传送带8上的弧形槽10能够更好地保护粉渣不易散落，同时两侧通过固定挡板11进行保护作用，最后，输送到目的的粉渣通过卸物板12进行卸下，卸物板12能够减缓粉渣在排放时的冲力，从而减少其分散时对操作者以及周围环境的污染，较为实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。