本实用新型涉及封装设备技术领域，具体涉及一种转盘式打盖装置。
背景技术：
在瓶盖批量化封装时会用到自动打盖机，由于瓶盖的打装工序通常是在自动化输送线上进行，这样的方式不仅使瓶体在打装时稳定性得不到保证，而且打盖器施力的时候会损伤输送线，增加了输送线的维修成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打装稳定的转盘式打盖装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种转盘式打盖装置，包括工作台以及安装在工作台上的瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道，所述工作台上还安装有卡盘支撑座和打盖支撑架，卡盘支撑座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘上设有多个用于卡紧瓶体的弧形卡板，弧形卡板底部设有用于承载瓶体的托片，旋转卡盘一侧设有与其相匹配的瓶体引导板，瓶体引导板上安装有瓶体固定装置，所述瓶体输送轨道包括输入轨道和输出轨道，输入轨道和输出轨道分别安装在卡盘支撑座的两侧，所述打盖支撑架的一侧设有支架板，支架板上安装有滑块，滑块的顶部设有打盖器，打盖器包括伸缩气缸、夹持手与打盖筒，所述伸缩气缸固定在滑块的顶部，夹持手的一端连接在伸缩气缸的活塞杆上，打盖筒与夹持手的另一端连接，所述瓶盖输送轨道安装在支架板的一侧。
进一步地，所述瓶体固定装置包括固定板、滑动块和伸缩油缸，固定板连接在滑动块一端，伸缩油缸的活塞杆连接在滑动块另一端，所述瓶体引导板上设有滑动槽，滑动块位于滑动槽内。
进一步地，所述输出轨道上靠近卡盘支撑座的一端设有挡料块，挡料块一侧设有用于瓶体滑动的导向片。
进一步地，所述支架板包括第一支架板和第二支架板，滑块安装在第一支架板上，所述瓶盖输送轨道安装在第二支架板的一侧。
本实用新型具有的有益效果是：
1、通过设置旋转卡盘，可使瓶盖在旋转卡盘上进行打装，从而避免损伤瓶体输送轨道；
2、通过设置瓶体引导板和瓶体固定装置，并配合旋转卡盘上的弧形卡板，可在打装时保证瓶体的稳定性，从而确保与瓶盖顺利装配。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中打盖支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型中瓶体固定装置的结构示意图。
图中标记：1-工作台；2-卡盘支撑座；3-旋转卡盘；4-输入轨道；5-输出轨道；6-打盖支撑架；7-挡料块；8-瓶体固定装置；9-打盖筒；10-瓶盖输送轨道；11-第一支架板；12-第二支架板；13-滑块；14-伸缩气缸；15-夹持手；16-弧形卡板；17-瓶体引导板；18-伸缩油缸；19-滑动槽；20-滑动块；21-固定板。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实施例提供的转盘式打盖装置包括工作台1、卡盘支撑座2、旋转卡盘3、打盖支撑架6、瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道10，卡盘支撑座2和打盖支撑架6安装在工作台1上，旋转卡盘3安装在卡盘支撑座2上，且旋转卡盘3的环面上设有多个用于卡紧瓶体的弧形卡板16，弧形卡板16的底部设有用于承载瓶体的托片，旋转卡盘3靠近打盖支撑架6的一侧设有与旋转卡盘3相匹配的瓶体引导板17，瓶体引导板17上安装有瓶体固定装置8，所述瓶体输送轨道包括输入轨道4和输出轨道5，输入轨道4和输出轨道5分别安装在卡盘支撑座2的两侧，输出轨道5上靠近卡盘支撑座2的一端设有挡料块7，挡料块7靠近卡盘支撑座2的一侧设有用于瓶体滑动的导向片。所述打盖支撑架6的一侧设有支架板，支架板包括第一支架板11和第二支架板12，所述瓶盖输送轨道10安装在第二支架板12的一侧，第一支架板11上安装有滑块13，滑块13的顶部设有打盖器，所述打盖器包括伸缩气缸14、夹持手15与打盖筒9，伸缩气缸14固定在滑块13的顶部，夹持手15的一端连接在伸缩气缸14的活塞杆上，打盖筒9与夹持手15的另一端连接。
所述瓶体固定装置8包括呈弧形的固定板21、滑动块20和伸缩油缸18，固定板21连接在滑动块20靠近旋转卡盘3的一端，伸缩油缸18的活塞杆连接在滑动块20的另一端，所述瓶体引导板17上设有用于滑动块20滑动的滑动槽19。
本实用新型的工作过程是：瓶体通过输入轨道4进入旋转卡盘3的弧形卡板16内并跟随旋转，滑块13及打盖筒9移动至第二支架板12上方，控制伸缩油缸14，使打盖筒9获取瓶盖，然后再将打盖筒9移动至待封装瓶体上方，同时伸缩油缸18控制滑动块20前行，使固定板21配合弧形卡板16将瓶体夹固，打盖筒9向下移动完成瓶盖的装配，装配完成的瓶体后随导向片滑动至输出轨道5上。
本实用新型通过弧形卡板16与固定板21的配合，可在瓶盖打装工序中为瓶体提供较高的稳定性，使打装过程顺利进行，同时还可避免损伤输送轨道，从而提高输送轨道的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。