本实用新型涉及护栏加工技术领域，尤其涉及护栏部件切割后空冷下料装置。
背景技术：
护栏部件的材料有：铝合金、玛钢类(球墨铸铁)、碳钢(喷涂或镀锌)、不锈钢、塑钢、锌钢、PVC及其他金属护栏等。
护栏部件的加工工艺包括铸造、冷却、切割、再冷却、下料。两次冷却的目的均是减少部件的应力，提高强度。现有技术的再冷却、下料工艺多采用分步进行。即，先对切割后的部件进行风冷或者换热水冷，再人工搬运，进行卸料储存。该方式，使得切割后的部件在冷却、下料、储存等工艺方面存在流水性、连续性差的不足。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供空气冷却传输、下料、储存连续强的护栏部件切割后空冷下料装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种护栏部件切割后空冷下料装置，按照工艺流程由前至后依次包括空冷输送装置、下料对齐装置、储料装置；
所述空冷输送装置包括第一皮带传输装置；所述下料对齐装置包括水平平台、基柱、顶杆、套筒、凸轮、第一转轴；所述水平平台与所述基柱铰接，在所述水平平台的上表面开设有开口槽；所述开口槽从所述水平平台的起始端导通至所述水平平台的末端，且所述开口槽的宽度从所述水平平台的起始端至所述水平平台的末端逐渐变窄；所述套筒安装在所述平台的底部，所述顶杆套设于所述套筒中，所述顶杆的底部露出所述套筒的底部且能与所述凸轮接触，所述顶杆的顶部露出所述套筒的顶部与所述平台的底部接触，所述凸轮套设于所述第一转轴中；所述第一转轴通过轮齿传输组件与所述第一皮带传输装置连接；
所述储料装置包括倾斜板、水平板；所述倾斜板中位置较高的一端靠近所述水平平台的末端，所述倾斜板中位置较低的一端与所述水平板的起始端连接；在所述倾斜板的上表面开设有从所述倾斜板中位置较高的一端导通至所述倾斜板中位置较低的一端的导料开口槽；在所述水平板上表面开设有从所述水平板的起始端导向至所述倾斜板末端的储料开口槽；所述开口槽、导料开口槽、储料开口槽三者在竖直方向投影的中轴线相连形成一条线段。
优选地：所述轮齿传输组件包括第二皮带传输装置、第一齿轮、第二齿轮；所述第一皮带传输装置通过第二转轴与所述第二皮带传输装置的一端连接，所述第二皮带传输装置的另一端通过第三转轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一转轴连接。
优选地：所述倾斜板中位置较低的一端与所述水平板的起始端枢转连接；在所述倾斜板的底部铰接有支撑杆。
优选地：在所述水平板的底部设置制动万向轮。
本实用新型通过电机驱动第一皮带传输装置的主动轮转动，将切割后的护栏部件从第一皮带传输装置的起始端向第一皮带传输装置的末端传送，在传送的过程的同时进行空气冷却。第一皮带传输装置的从动轮转动带动轮齿传输组件传动，轮齿传输组件传动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动至其突出部与顶杆的底部接触时，带动顶杆向上运动，顶杆向上运动带动水平平台倾斜。当护栏部件从第一皮带传输装置的末端传送至水平平台的开口槽上时，凸轮转动至将顶杆向上顶起的位置，水平平台发生倾斜，开口槽上的护栏部件在重力的作用下，沿着开口槽导通方向从水平平台的起始端滑动至水平平台的末端，在从水平平台的末端滑动至倾斜板的导料开口槽，再凭借惯性滑动至储料开口槽中储存，而此时，凸轮的继续转动使得顶杆复位，水平平台重新达到水平位置，如此，完成一次工艺，如此反复。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过将皮带传输装置、轮齿传输组件、凸轮传动机构相配合，仅通过一个电机的转动即可以实现护栏部件空气冷却传输、下料、储存连续进行，简化了操作程序。
护栏部件在第一皮带传输装置运输的过程中，难免会发生跑偏、倾斜的现象，由于本实用新型的开口槽其宽度从水平平台的起始端至水平平台的末端逐渐变窄，刚跑偏、倾斜的护栏部件从开口槽的起始端进入后，在开口槽的导向作用下，位置得到校正。由于本实用新型的开口槽、导料开口槽、储料开口槽三者在竖直方向投影的中轴线相连形成一条线段，能很好的保证护栏部件依次顺畅的通过三者，最终储存在储料开口槽中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中图1的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例公开一种护栏部件切割后空冷下料装置，按照工艺流程由前至后依次包括空冷输送装置、下料对齐装置、储料装置。
空冷输送装置包括第一皮带传输装置11。下料对齐装置包括水平平台 21、基柱22、顶杆23、套筒24、凸轮25、第一转轴26。水平平台21与基柱22铰接，在水平平台21的上表面开设有开口槽211。开口槽211从水平平台21的起始端导通至水平平台21的末端，且开口槽211的宽度从水平平台21的起始端至水平平台21的末端逐渐变窄。套筒24安装在水平平台 21的底部，顶杆23套设于套筒24中，顶杆23的圆弧状底部露出套筒24 的底部且能与凸轮25接触，顶杆23的顶部露出套筒24的顶部与水平平台 21的底部接触，凸轮25套设于第一转轴26中。第一转轴26通过轮齿传输组件与第一皮带传输装置11连接。
储料装置包括倾斜板31、水平板32。倾斜板31中位置较高的一端靠近水平平台21的末端，倾斜板31中位置较低的一端与水平板32的起始端连接。在倾斜板31的上表面开设有从倾斜板31中位置较高的一端导通至倾斜板31中位置较低的一端的导料开口槽311。在水平板32上表面开设有从水平板32的起始端导向至倾斜板31末端的储料开口槽321。开口槽211、导料开口槽311、储料开口槽321三者在竖直方向投影的中轴线相连形成一条线段。
本实用新型通过电机5驱动第一皮带传输装置11的主动轮111转动，将切割后的护栏部件从第一皮带传输装置11的起始端向第一皮带传输装置11的末端传送，在传送的过程的同时进行空气冷却。第一皮带传输装置11 的从动轮112转动带动轮齿传输组件传动，轮齿传输组件传动带动第一转轴26转动，第一转轴26转动带动凸轮25转动，凸轮25转动至其突出部与顶杆23的底部接触时，带动顶杆23向上运动，顶杆23向上运动带水平平台21倾斜。当护栏部件从第一皮带传输装置11的末端传送至水平平台 21的开口槽211上时，凸轮25转动至将顶杆23向上顶起的位置，水平平台21发生倾斜，开口槽211上的护栏部件在重力的作用下，沿着开口槽211 导通方向从水平平台21的起始端滑动至水平平台21的末端，再从水平平台21的末端滑动至倾斜板31的导料开口槽311，再凭借惯性滑动至储料开口槽321中储存，而此时，凸轮25的继续转动使得顶杆23复位，水平平台21重新达到水平位置，如此，完成一次工艺，如此反复。
本实用新型通过将皮带传输装置、轮齿传输组件、凸轮传动机构相配合，仅通过一个电机的转动即可以实现护栏部件空气冷却传输、下料、储存连续进行，简化了操作程序。
护栏部件在第一皮带传输装置11运输的过程中，难免会发生跑偏、倾斜的现象，由于本实用新型的开口槽211其宽度从水平平台21的起始端至水平平台21的末端逐渐变窄，刚当跑偏、倾斜的护栏部件从开口槽211的起始端进入后，在开口槽211的导向作用下，位置得到校正。由于本实用新型的开口槽211、导料开口槽311、储料开口槽321三者在竖直方向投影的中轴线相连形成一条线段，能很好的保证护栏部件依次顺畅的通过三者，最终储存在储料开口槽321中。
在有些实施例中：轮齿传输组件包括第二皮带传输装置41、第一齿轮 42、第二齿轮43。第一皮带传输装置11通过第二转轴(图中未画出)与第二皮带传输装置41连接，第二皮带传输装置41通过第三转轴45与第一齿轮42连接，第一齿轮42与第二齿轮43啮合，第二齿轮43与第一转轴26 连接。第二皮带传输装置41的皮带也可以采用链条传输替代。
具体地，第一皮带传输装置11的从动轮转动通过第二转轴带动第二皮带传输装置41转动，第二皮带传输装置41转动带动第三转轴45转动，第三转轴45转动带动第一齿轮42转动，第一齿轮42转动带动第二齿轮43 转动，第二齿轮43转动带动第一转轴26转动。
本实用新型中各种传动轮、齿轮等传动部件都是通过转轴以现有技术的方式安装在机架中，套筒24、电机亦可固定在机架上。
在有些实施例中：倾斜板31中位置较低的一端与水平板32的起始端枢转连接。在倾斜板31的底部铰接有支撑杆312。当水平板32中的储料开口槽321储满护栏部件后，将倾斜板31顺时针翻转至与水平板32折叠的位置，完成储藏。将储料装置开始工作时，将倾斜板31逆时针转动至与水平板32形成钝角的位置，将支撑杆312撑开，支撑倾斜板31，稳定倾斜板 31的位置。
在有些实施例中：在水平板32的底部设置制动万向轮322，便于转动、驻动。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。