本实用新型涉及一种模切机的辅助机构，更具体地说，它涉及一种全自动平压平模切机的取纸机构。
背景技术：
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
目前，公告号为CN202668671U的中国专利公开了一种平压平模切机，包括机架、机架连接有叼纸牙排机构以及依次衔接的给纸部、输纸部、模切部、清废部和收纸部，叼纸牙排机构包括牙排主动轮、牙排从动轮和叼纸牙排，牙排主动轮、牙排从动轮均与叼纸牙排张紧配合且配合后叼纸牙排呈环状结构设置，叼纸牙排贯穿模切部、清废部和收纸部，收纸部设有收纸台，叼纸牙排的运动轨迹与纸张的运动轨迹相平行，所述机架还连接有输废组件，所述输废组件包括输废主动轮、输废从动轮和输送带，输废主动轮、输废从动轮均与输送带张紧配合且配合后输送带呈环状结构设置，所述输送带所构成的环置于叼纸牙排所构成的环内，输送带的运动轨迹与叼纸牙排的运动轨迹相交，所述机架设有出纸口，输送带的运动轨迹终端与出纸口相导通。
这种平压平模切机通过设置叼纸牙排对纸进行输送，叼纸牙排的运动轨迹与纸张的运动轨迹相平行，但纸本身可能存在不平整的状态，两端处于上翘状态，当纸到达叼纸牙排时，叼纸牙排可能无法准确的对纸的翘起处进行夹紧，使得纸无法正常进行输送，使得平压平模切机难以正常运行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全自动平压平模切机的取纸机构，具有使得叼纸牙排较为准确的对纸板进行夹紧的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动平压平模切机的取纸机构，包括机架，所述机架上转动连接有输送链轮，所述输送链轮上啮合有输送链条，所述输送链条上固定连接有牙排，所述机架的一端上固定连接有进料板，所述机架上设置有用于对纸板进行引导的引导组件，所述引导组件包括铰接在所述进料板上的引导板、驱动所述引导板往复摆动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在所述机架上且由全自动平压平模切机的驱动杆、固定连接在所述驱动杆上的驱动凸轮、铰接在所述机架上且一端与所述驱动凸轮抵触的传动杆、两端分别与所述传动杆和引导板铰接的联动杆、套设在所述联动杆上且两端分别与所述联动杆和机架固定连接的第一弹性件，所述第一弹性件对所述引导板持续施加朝向所述驱动凸轮的力，所述机架上设置有用于打开所述牙排的推动组件。
通过采用上述技术方案，驱动杆转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动带动传动杆摆动，第一弹性件使得传动杆持续的抵触带驱动凸轮上，传动杆摆动带动联动杆移动，联动杆移动带动引导板往复摆动，当纸板到达引导板上时，纸板先朝下移动，然后在引导板的推动下朝上移动，使得纸板与打开的牙排贴合，使得牙排能够较为精确的与纸板接触，对纸板进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述引导板上固定连接有若干个限位片，所述限位片沿所述引导板的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，限位片的设置对纸板进行了阻挡，当纸板运动到引导板上时，限位片能对纸板的位置进行定位，使得纸板的定位准确，使得牙排能够较为准确的对纸板进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述传动杆上转动连接有第一抵触轮，所述第一抵触轮与所述驱动凸轮抵触。
通过采用上述技术方案，第一抵触轮的设置使得驱动凸轮与转动杆之间的摩擦力从滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小了传动杆与驱动凸轮之间的摩擦力，使得驱动凸轮能够较为流畅的对传动杆进行驱动。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于对纸板进行导向的导向组件，所述导向组件包括转动连接在所述机架上且由全自动平压平模切机驱动的转动杆、固定连接在所述转动杆上的导向板。
通过采用上述技术方案，转动杆转动带动导向板转动，导向板转动后与纸板抵触，对纸板进行引导，使得纸板朝牙排移动，使得牙排能够较为准确的对纸板进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述导向板包括固定连接在所述转动杆上的固定部、固定连接在所述固定部远离所述转动杆一端的导向部，所述导向部远离固定部的一端朝远离所述引导板的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，纸板接触到导向部时，纸板沿着导向部的表面移动，使得纸板朝引导板移动，并靠近牙排，纸板在导向部和引导板的共同作用下较为准确的到达牙排处，使得牙排能够较为准确的对纸板进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述牙排包括固定连接在输送链条上的固定板、固定连接在所述固定板上且互相贴合的上牙片和下牙片，所述推动组件包括固定连接在所述机架上的固定杆、铰接在所述固定杆上的推动杆、转动连接在所述推动杆上且用于与所述上牙板抵触的推动轮、驱动所述推动杆摆动的驱动件，所述推动轮沿所述推动杆的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，当牙排到达纸板处时，驱动件带动推动杆摆动，推动杆摆动带动推动轮与上牙片抵触，并推动上牙片离开下牙片，此时纸板可以进入到上牙片和下牙片之间，当推动轮在推动杆的带动下离开上牙片时，上牙片再次与下牙片贴合，对纸板进行夹紧，实现对纸板的较好的固定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在所述驱动杆上的推动凸轮、固定连接在所述推动杆上的摆动杆，所述摆动杆远离所述推动杆的一端转动连接有第二抵触轮，所述第二抵触轮与所述推动凸轮抵触。
通过采用上述技术方案，驱动杆转动带动推动凸轮转动，推动凸轮转动带动第二抵触轮移动，第二抵触轮移动带动摆动杆摆动，摆动杆摆动带动推动杆移动，使得推动杆带动推动轮移动，从而实现对上牙片的推动。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于对所述牙排进行限位的限位组件，所述限位组件包括铰接在所述机架上的限位杆、固定连接在所述驱动杆上的限位凸轮、两端分别与所述机架和限位杆固定连接的第二弹性件，所述限位杆上转动连接有第三抵触轮，所述第三抵触轮在第二弹性件的作用下与所述限位凸轮持续抵触。
通过采用上述技术方案，驱动杆转动带动限位凸轮转动，限位凸轮转动带动第三抵触轮移动，弹性件使得第三抵触轮持续的抵触在限位凸轮，使得限位杆随着凸轮发生摆动，并对牙排进行推动，使得牙排能够处于较为准确的位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置引导组件和导向组件，使得纸板能够较为准确的进入到上牙片与下牙片之间，使得牙排能够对纸板进行较为准确的夹持，使得纸板能正常进行输送，使得平压平模切机可以正常运行；
2、通过设置推动组件和限位组件，使得上牙片和下牙片能够在合适的位置打开，且牙排的位置能够得到较好的定位，使得牙排的位置和打开时间控制的较为精准。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为图1的A处放大图，体现导向部与固定部的连接结构；
图3为体现驱动凸轮与第一抵触轮的连接结构示意图；
图4为体现固定杆与竖板的连接结构示意图；
图5为图4的B处放大图，体现推动杆与推动轮的连接结构；
图6为体现限位组件与竖板的连接结构示意图；
图7为图6的C处放大图，体现限位凸轮与第三抵触轮的连接结构。
附图标记：1、机架；11、竖板；12、进料板；2、输送链轮；21、主动杆；22、牙排；221、固定板；222、上牙片；223、下牙片；23、输送链条；3、导向组件；31、转动杆；32、导向板；321、固定部；322、导向部；4、引导组件；41、引导板；42、驱动组件；421、驱动杆；422、驱动凸轮；423、传动杆；424、联动杆；4241、杆体；4242、定位环；425、第一弹性件；43、限位片；44、第一抵触轮；45、限位块；451、限位孔；5、推动组件；51、固定杆；52、推动杆；53、推动轮；54、驱动件；541、推动凸轮；542、摆动杆；55、第二抵触轮；56、连接杆；6、限位组件；61、限位杆；611、限位部；612、驱动部；62、限位凸轮；63、第二弹性件；64、第三抵触轮。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种全自动平压平模切机的取纸机构，包括机架1，机架1包括两块竖直设置的竖板11，两块竖板11的内壁上均转动连接有输送链轮2，输送链轮2位于竖板11的两端，输送链轮2之间固定连接有全自动平压平模切机驱动转动的主动杆21，输送链轮2上啮合有输送链条23，输送链条23滑动连接在竖板11上，两条输送链条23之间固定连接有牙排22。牙排22包括固定板221、上牙片222和下牙片223，固定板221的两端与输送链条23固定连接，上牙片222和下牙片223固定连接在固定板221且相互抵触，上牙片222和下牙片223的长度方向与纸板运输的方向平行。
竖板11之间设置有导向组件3，导向组件3包括转动杆31和导向板32，转动杆31转动连接在竖板11之间且通过全自动平压平模切机驱动进行往复转动，导向板32包括固定部321和导向部322，固定部321固定连接在转动杆31上，导向部322固定连接在固定部321远离转动杆31的一端，导向部322远离固定部321的一端朝上方倾斜。
如图1和图3所示，竖板11之间固定连接有水平设置的进料板12，进料板12位于机架1的一端，机架1上设置有引导组件4，引导组件4包括引导板41和驱动组件42，引导板41铰接在进料板12上，引导板41远离进料板12的一端上固定连接有若干个沿引导板41的长度方向均匀分布且竖直设置的限位片43（见图2）。驱动组件42包括驱动杆421、驱动凸轮422、传动杆423、联动杆424和第一弹性件425，驱动杆421转动连接在竖板11之间且在全自动平压平模切机的驱动下转动，驱动凸轮422固定连接在驱动杆421的两端，两个呈L形的传动杆423分别铰接在两块竖板11的内壁上，传动杆423的一端上转动连接有第一抵触轮44，第一抵触轮44与驱动凸轮422抵触，联动杆424的一端通过销轴铰接在第一抵触杆远离第一抵触轮44的一端，另一端与引导板41铰接，联动杆424包括杆体4241和螺纹连接在杆体4241上的定位环4242，机架1还包括固定连接在竖板11上的限位块45，限位块45上开设有限位孔451，杆体4241滑动连接在限位孔451内，第一弹性件425套设在杆体4241上且两端分别与定位环4242和限位块45固定连接，第一弹性件425为弹簧。
如图4和图5所示，竖板11之间设置有推动组件5，推动组件5包括固定杆51、推动杆52、推动轮53和驱动件54，固定杆51的两端分别与竖板11固定连接，推动杆52通过连接杆56与固定杆51铰接，推动杆52的长度方向与固定杆51的长度方向平行，若干个推动轮53固定连接在推动杆52上且沿推动杆52的长度方向分布。驱动件54包括推动凸轮541和摆动杆542，若干个推动凸轮541固定连接在驱动杆421上且沿驱动杆421的长度方向分布，若干个摆动杆542固定连接在推动杆52上且沿推动杆52的长度方向分布，摆动杆542远离推动杆52的一端转动连接有第二抵触轮55，第二抵触轮55与推动凸轮541抵触。
如图6和图7所示，竖板11上设置有限位组件6，限位组件6包括限位杆61、限位凸轮62和第二弹性件63，两个限位杆61分别铰接在两块竖板11的内壁上，限位杆61包括限位部611和驱动部612，呈L形的驱动部612铰接在竖板11上，驱动部612的一端转动连接有第三抵触轮64，限位凸轮62固定连接在驱动杆421的两端且位于竖板11和驱动凸轮422之间（见图3），第三抵触轮64与驱动凸轮422抵触，第二弹性件63的一端固定连接在竖板11上，另一端与驱动部612固定连接，第二弹性件63与第三抵触轮64位于同一侧，第二弹性件63为弹簧，限位部611固定连接的驱动部612上，且在驱动部612转动后与牙排22抵触。
综上所述，纸板从进料板12到达引导板41，驱动杆421转动带动驱动凸轮422转动，驱动凸轮422转动带动传动杆423摆动，第一弹性件425使得传动杆423持续的抵触带驱动凸轮422上，传动杆423摆动带动联动杆424移动，联动杆424移动带动引导板41往复摆动，引导板41先向下移动，带动纸板朝下移动，同时导向板32在转动杆31的带动下朝引导板41移动，纸板与导向部322抵触，对纸板进行引导，然后引导板41朝上移动，将纸板较为准确的到达牙排22处；同时第二驱动杆421转动带动推动凸轮541转动，推动凸轮541转动带动第二抵触轮55移动，第二抵触轮55移动带动摆动杆542摆动，摆动杆542摆动带动推动杆52移动，推动杆52带动推动轮53移动，对上牙片222进行推动，将上牙片222和下牙片223进行分离；此时，限位凸轮62在驱动杆421的带动下转动，并且带动第三抵触轮64移动，第二弹性件63使得第三抵触轮64持续的抵触在限位凸轮62，使得限位杆61随着凸轮发生摆动，限位部611对牙排22进行位置的调整；此时纸张和牙排22的位置都得到较为精确的固定，当推动轮53离开上牙片222后，牙排22对纸板进行夹紧，在输送链条23的带动下离开引导板41。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。