立磨喂料锁风装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及到一种立磨喂料锁风装置。

背景技术：

目前，新型干法水泥工艺已经相当成熟，但是系统漏风问题非常严重，根据对国内百余条水泥熟料生产线的标定统计，生料立磨系统的漏风率高达25%左右。其中漏风最多的地方是在生料喂料口，不仅造成生料磨工艺稳定性差，还增加了系统拉风量，增加系统电耗。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种立磨喂料锁风装置，不仅能够保证下料口不漏风，而且可以避免物料含水较多时发生堵塞。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种立磨喂料锁风装置，包括壳体、位于壳体内的转子和安装于所述转子上的隔板，所述壳体上开设有进料口和出料口，还包括两端分别与相邻的隔板固接的链条，所述隔板靠近壳体的一端可拆卸的固接有调缝板，所述调缝板的外边沿距壳体内壁2~3mm。

本方案通过在两隔板之间设置链条，在转子转动时，链条不停摆动，从而避免了物料落入两隔板之间后发生粘连，同时，调缝板与壳体内壁之间留有2~3mm的间隙，在物料落下后，该间隙可以被物料封住，防止漏风，又避免了间隙过小而导致长时间使用后调缝板与壳体干涉现象的发生，延长了壳体使用寿命。

作为优化，所述进料口和出料口偏心设置。此种结构设置有利于降低传动功率损失，减小设备能耗。

作为优选，所述隔板与调缝板的连接为，调缝板上开设有向壳体内壁延伸的长孔，调缝板通过穿过所述长孔的螺栓与隔板连接。此种连接方式既方便调缝板的更换，又便于调节调缝板与壳体内壁之间的距离。

本实用新型的有益效果为：通过在调缝板和壳体内壁之间设置2~3mm间隙，既避免了隔板与壳体的干涉，又使得物料可以将间隙封住，从而实现锁风，有效减少立磨系统的漏风量；通过设置链条，在转子转动时带动链条摆动，避免了物料含水高导致的下料口堵塞问题，有效地保证了磨机的运转率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、链条，2、调缝板，3、进料口，4、壳体，5、隔板，6、出料口，7、热风腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种立磨喂料锁风装置，包括水平放置的圆筒型的壳体4、位于壳体内的转子和安装于所述转子上的隔板5，转子本体内设有热风腔7，隔板数量为偶数个且相互对应，本实施中隔板为六个。壳体4顶部开设有进料口3，壳体底部开设有出料口6，进料口3和出料口6偏心设置，出料口的竖直中心线与壳体中轴线重合，进料口的竖直中心线沿转子转动方向偏移，入料时，部分物料直接对隔板形成推动，以降低传动损失。

本实施例还包括两端分别与相邻的隔板5固接的链条1，在转子转动时，链条发生摆动，有效防止物料粘接。

在隔板5靠近壳体的一端可拆卸的固接有调缝板2，所述调缝板2的外边沿距壳体内壁2~3mm。隔板5与调缝板2的连接为，调缝板2上开设有向壳体内壁延伸的长孔，调缝板通过穿过所述长孔的螺栓与隔板连接。

喂料时，物料由进料口进入，并充满相邻两隔板之间，通过物料封住调缝板与壳体内壁之间的间隙，起到了锁风效果。转子转动时，热风腔内的热风使转子表面高温，链条在转子旋转时不停摆动，使物料不会发生粘接，从而避免了堵塞。经过实际测算，采用本锁风装置后，立磨喂料口的漏风率降低到5%以下，下料口的堵塞现象完全消除，有效地保证了磨机的运转率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。