本实用新型涉及一种容器支承装置，特别是涉及一种立式容器底封头保温层支承装置。
背景技术：
化工、石油化工、炼油和制药等行业中，储存容器、换热容器、反应容器和塔容器大量广泛使用，其中有一部分容器为立式容器，此时若容器外壁温度高于周围环境温度20~30℃以上时，为节约热能，传统上该容器就需要设置保温层保温。安装固定保温材料的构件称为保温支承件，保温时容器底封头保温层支承件结构尤为关键。
保温层支承件有多种结构型式，诸如带缠绕小孔的四块弧形板圆环结构、不带缠绕小孔的四块弧形板圆环结构和扁钢—圆钢结构。但它们共同缺点是只适用于圆筒中部保温层支承和上封头保温层支承，对容器底封头保温层支承效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式容器底封头保温层支承装置，该装置采用双头螺柱和螺母组合型底封头保温层支承结构，是可拆结构，其.结构简单、操作方便、成本低。不仅适用于底封头保温层支承，立式容器上封头、卧式容器左右封头保温层支承也适用，且不受封头直径大小限制。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种立式容器底封头保温层支承装置，所述装置包括六角螺母、双头螺柱、圆钢、底封头、保温层、弹簧垫片；六角螺母与双头螺柱用螺纹连接；双头螺柱与圆钢也用螺纹连接；保温层和弹簧垫片套在六角螺母和圆钢之间的双头螺柱上；圆钢点焊在立式容器底封头上；保温层外面套上起保护作用的丝网或镀锌铁皮。
本实用新型的优点与效果是：
1.本实用新型采用双头螺柱和螺母组合型底封头保温层支承结构，其.结构简单、操作方便、成本低。
2. 本实用新型支承效果好、捆绑结实、不易脱落。
3. 本实用新型适用范围广泛，不仅适用于底封头保温层支承，立式容器上封头、卧式容器左右封头保温层支承也适用，且不受封头直径大小限制。
4. 本实用新型不局限标准椭圆形封头保温层支承，对半球形封头、碟形封头、锥形封头等凸形封头，甚至平板型封头也适用。
5. 本实用新型支承件是可拆结构，便于拆卸。
附图说明
图 1为本实用新型底封头支承件位置布置图；
图 2 为本实用新型底封头保温层安装图；
图 3为本实用新型支承件连接图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型支承部件的组成：支承件由六个部件组成：M10六角螺母1；M10双头螺柱2（长130mm，螺纹长度32mm。依保温层厚度确定双头螺柱的长度，一般保温层厚度50~120mm）；Φ20mm圆钢3（钻M10螺孔）；底封头4；保温层5；M10弹簧垫片6。
本实用新型M10六角螺母1与M10双头螺柱2用螺纹连接； M10双头螺柱2与Φ20mm圆钢3也用螺纹连接；保温层5和M10弹簧垫片6套在六角螺母1和圆钢3之间的M10双头螺柱2上；Φ20mm圆钢3点焊在立式容器（下）底封头4上。
如图所示，按同心圆布置在底封头4上划线，找出支承件布置点。第一层支承件：同心圆距底封头中心孔外表面的半径约为100mm，周向间距约为150mm；第二层支承件：支承件位置间径向距离600mm，周向间距约为250mm；依次布置第三层、第四层………，支承件位置间径向距离仍约为600mm，周向间距依次约为350mm、450mm……；最后一层支承件距封头边缘之间径向距离约为100mm。
按布置点位置点焊若干个件3Φ20mm圆钢（圆钢厚20mm，钻M10螺纹通孔）。拧上M10双头螺柱2（长130mm，螺纹长度32mm）。安装保温层：在保温层5外面套上起保护作用的丝网或镀锌铁皮， 套上M10弹簧垫片6，并拧上M10六角螺母1。