本实用新型涉及一种大粒剂水溶袋中袋包装生产线。
背景技术：
在农药包装领域，往往只是将农药包装在一层外袋中，当施用时，往往整袋农药会使用不完，这样就使得使用者在保存的过程中常因保存不当导致农药中毒事件，另外，一层包装袋对农药的包装强度较弱，在运输途中存在包装外袋破损、农药泄漏的风险，因此现在均采用外袋内置独立包装的小袋来实现农药的包装。
利用现有的包装设备对农药进行袋中袋包装时，因小袋包装无法由头计数组合秤的出料口顺利进入外袋内，因而常常会需要人工的干预，而且即便这样还是常常会造成每外袋内的小袋数量不均的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大粒剂水溶袋中袋包装生产线，能自动化完成对农药进行内袋和外袋包装，工作效率得到大幅提高，工作人员的劳动强度大幅下降。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是这样的，一种大粒剂水溶袋中袋包装生产线，其特征在于，包括3台成列间隔设置的内袋包装机，3台重量分选机 ，水平输送带、倾斜输送带和袋中袋包装机，所述的3台内袋包装机出料口分别与3台重量分选机输送带输入端相接，水平输送带位于3台重量分选机侧方并垂直于3台重量分选机输送带设置，且与3台重量分选机输送带的输出端相接，倾斜输送带输入端与水平输送带的输出端相接，倾斜输送带输出端袋中袋包装机入料口相接。
优选地，所述的内袋包装机包括第一震动供料机，第一Z型翻斗提升机，第一支撑架，设置于第一支撑架上的4头计数组合秤、第一工作台和设置于第一工作台上的自动充填包装机，所述的第一震动供料机的出料口设置在Z型翻斗提升机的入口的上方，第一Z型翻斗提升机的出口位于4头计数组合秤进料口的上方，4头计数组合秤出料口位于自动充填包装机的入料口的上方，自动充填包装机的出料口与重量分选机输送带的输入端相接。
优选地，所述的袋中袋包装机包括第二震动供料机，第二Z型翻斗提升机，第二支撑架，设置于第二支撑架上的16头计数组合秤、第二工作台和设置于第二工作台上的给袋式包装机，所述的第二震动供料机入料口与倾斜输送带输出端相接，第二震动供料机出料口设置在第二Z型翻斗提升机的入口的上方，第二Z型翻斗提升机的出口位于16头计数组合秤进料口的上方，16头计数组合秤的出料口位于上漏斗进料口的上方，上漏斗的出料口位于下漏斗进料口的上方，下漏斗的出料口位于给袋式包装机转盘周部的任一机夹的上方，上漏斗通过上固定架与支撑架相连，下漏斗通过下固定架与能上下往复运动的滑杆上端相连， 该滑杆下端穿过设置于工作台面上的滑套与设置于工作台下的驱动机构相连，下漏斗的进料口的上方还设置有用于将下漏斗内的独立小包装袋向下推送的推料气缸，该推料气缸的活塞杆下端设置有推块，推料气缸的缸体下端通过连接件与滑杆顶端相连 ，在滑杆的带动下，下漏斗的出料口和推料气缸上的推块可伸入外包装袋袋口内。
本实用新型在袋中袋包装机的头计数组合秤的出料口下方设置有漏斗，用于导料，为了实现漏斗内的独立小包装袋能够全部准确导入外包装袋内，将该漏斗设计为上、下漏斗，且下漏斗的进料口的上方还设置推料气缸，推料气缸和下漏斗均与滑杆相连，在滑杆的带动下，下漏斗的出料口和推料气缸上均可向下运动至包装袋袋口，与此同时推料气缸的带动推块将下漏斗内的独立小包装袋向下推送至外包装袋内。
为了进一步实现落入独立小包装袋完全进入外包装袋内，按给袋式包装机转盘旋转的方向，上方设置有下漏斗的机夹相邻的下一机夹的上方设置有用于将包装袋内物料向下压的压料气缸，该压料气缸的活塞杆下端设置有压块，压料气缸的缸体下端通过连接件与滑杆顶端相连，在滑杆的带动下，压料气缸上的压块可伸入外包装袋袋口内。
为了实现推料气缸和压料气缸与滑杆相连的更牢固，而且可调节，优选地，所述的连接件包括V型连接板和两水平连接板，一水平连接板一端卡套于推料气缸活塞杆下端与推块的连接处，另一水平连接板一端卡套于压料气缸活塞杆下端与压块的连接处，两水平连接板另一端上均设置有2条竖直的长条孔，紧固件一穿过与推料气缸活塞杆相连的水平连接板上的长条孔和V型连接板的一端部实现水平连接板和V型连接板的相连，紧固件二穿过与压料气缸活塞杆相连的水平连接板上的长条孔和V型连接板的另一端部实现水平连接板和V型连接板的相连，V型连接板的折弯处套入滑杆内，并固定于滑杆的顶端。
为了实现上漏斗与第二支撑架相固定更牢固，而且可调节，述的上固定架包括一L型固定板和设置于上漏斗上端两侧的横梁，该横梁的两端均通过L型固定板与第二支撑架的下部相连，所述的L型固定板的水平板和竖直板上均设置有2条竖直的长条孔，紧固件三穿过L型固定板的水平板上的长条孔和第二支撑架实现L型固定板与第二支撑架的相连，紧固件四穿过L型固定板的竖直板上的长条孔和横梁实现L型固定板与横梁的相连，进一步优选地，所述的横梁为方形管。
为了实现下漏斗与滑杆相固定更牢固，而且可调节，所述的下固定架包括一水平固定板和一水平梁，该水平固定板的一端与下漏斗的外壁相焊接，水平固定板另一端上设置有2条竖直的长条孔， 紧固件五穿过水平固定板上的长条孔和水平梁的一端实现水平固定板与水平梁的相连，该水平梁的另一端套入滑杆内，并滑杆的上端相固定。
为了提高内袋包装机的安全性，所述的第一支撑架四周还设置有安全护栏，第一支撑架侧面安装有手扶梯。
为了提高袋中袋包装机的安全性，所述的16头计数组合秤外罩有组合秤防护罩，该组合秤防护罩固定于第二支撑架上；所述的第二支撑架四周还设置有安全护栏。
有益效果：本实用新型能自动化完成对农药进行内袋和外袋包装，工作效率得到大幅提高，工作人员的劳动强度大幅下降。
附图说明
图1是本实用新型俯视图。
图2是内袋包装机主视图。
图3是袋中袋包装机主视图。
图4是图3中A的放大结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1，一种大粒剂水溶袋中袋包装生产线，包括3台成列间隔设置的内袋包装机101，3台重量分选机102 ，水平输送带103、倾斜输送带104和袋中袋包装机105，所述的3台内袋包装机101出料口分别与3台重量分选机102输送带输入端相接，水平输送带103位于3台重量分选机102侧方并垂直于3台重量分选机102输送带设置，且与3台重量分选机102输送带的输出端相接，倾斜输送带104输入端与水平输送带103的输出端相接，倾斜输送带104输出端袋中袋包装机105入料口相接。
其中，所述的内袋包装机包括第一震动供料机201，第一Z型翻斗提升机202，第一支撑架203，设置于第一支撑架203上的4头计数组合秤204、第一工作台205和设置于第一工作台205上的自动充填包装机206，所述的第一震动供料机201的出料口设置在Z型翻斗提升机202的入口的上方，第一Z型翻斗提升机202的出口位于4头计数组合秤204进料口的上方，4头计数组合秤204出料口位于自动充填包装机206的入料口的上方，自动充填包装机206的出料口与重量分选机102输送带的输入端相接。
为了提高内袋包装机的安全性所述的第一支撑架203四周还设置有安全护栏207，第一支撑架203侧面安装有手扶梯208。
所述的袋中袋包装机包括第二震动供料机1，第二Z型翻斗提升机2，第二支撑架3，设置于第二支撑架3上的16头计数组合秤4、第二工作台5和设置于第二工作台5上的给袋式包装机6，所述的第二震动供料机1入料口与倾斜输送带104输出端相接，第二震动供料机1出料口设置在第二Z型翻斗提升机2入口的上方，第二Z型翻斗提升机2的出口位于16头计数组合秤4进料口的上方，所述的16头计数组合秤4的出料口位于上漏斗7进料口的上方，上漏斗7的出料口位于下漏斗8进料口的上方，下漏斗8的出料口位于给袋式包装机6转盘周部的任一机夹的上方，上漏斗7通过上固定架9与支撑架3相连，下漏斗8通过下固定件10与能上下往复运动的滑杆11上端相连， 该滑杆下端穿过设置于工作台面上的滑套12与设置于工作台下的驱动机构（附图中未示意出）相连，下漏斗8的进料口的上方还设置有用于将下漏斗内的独立小包装袋向下推送的推料气缸13，该推料气缸的活塞杆下端设置有推块，推料气缸的缸体下端通过连接件14与滑杆11顶端相连 ，在滑杆11的带动下，下漏斗的出料口和推料气缸上的推块可伸入外包装袋袋口内；按给袋式包装机转盘旋转的方向，上方设置有下漏斗的机夹相邻的下一机夹的上方设置有用于将包装袋内物料向下压的压料气缸（附图中未示意出），该压料气缸的活塞杆下端设置有压块，压料气缸的缸体下端通过连接件与滑杆顶端相连，在滑杆的带动下，压料气缸上的压块可伸入外包装袋袋口内。
所述的连接件14可以为现有能实现推料气缸和压料气缸13与滑杆11相连的其他连接件，在本实施例中，所述的连接件14包括V型连接板和两水平连接板，一水平连接板一端卡套于推料气缸活塞杆下端与推块的连接处，另一水平连接板一端卡套于压料气缸活塞杆下端与压块的连接处，两水平连接板另一端上均设置有2条竖直的长条孔，紧固件一穿过与推料气缸活塞杆相连的水平连接板上的长条孔和V型连接板的一端部实现水平连接板和V型连接板的相连，紧固件二穿过与压料气缸活塞杆相连的水平连接板上的长条孔和V型连接板的另一端部实现水平连接板和V型连接板的相连，V型连接板的折弯处套入滑杆11内，并固定于滑杆11的顶端；该连接件使得推料气缸和压料气缸13与滑杆11相连的更牢固，而且可调节。
所述的上固定架9可以为现有能实现上漏斗7与第二支撑架3相固定的其他固定架，在本实施例中 ，所述的上固定架9包括一L型固定板和设置于上漏斗7上端两侧的横梁，该横梁的两端均通过L型固定板与第二支撑架的下部相连，所述的L型固定板的水平板和竖直板上均设置有2条竖直的长条孔，紧固件三穿过L型固定板的水平板上的长条孔和第二支撑架实现L型固定板与第二支撑架的相连，紧固件四穿过L型固定板的竖直板上的长条孔和横梁实现L型固定板与横梁的相连，其中，所述的横梁为方形管，该上固定架9使得上漏斗7与第二支撑架相固定更牢固，而且可调节。
所述的下固定架10可以为现有能实现下漏斗8与滑杆11相连接的其他固定架，在本实施例中 ，所述的下固定架10包括一水平固定板和一水平梁，该水平固定板的一端与下漏斗8的外壁相焊接，水平固定板另一端上设置有2条竖直的长条孔， 紧固件五穿过水平固定板上的长条孔和水平梁的一端实现水平固定板与水平梁的相连，该水平梁的另一端套入滑杆11内，并滑杆11的上端相固定，该下固定架10使得下漏斗8与滑杆11相固定更牢固，而且可调节。
为了提高袋中袋包装机的安全性，所述的头计数组合秤外罩有组合秤防护罩15，该组合秤防护罩15固定于第二支撑架3上，所述的第二支撑架四周还设置有安全护栏16。
给袋式包装机为现有的给袋式包装机，包括转盘、驱动转盘转动的转轴以及设置在转盘周部的若干数量的机夹，所述转盘外周设置有给袋装置、上袋装置、开袋装置以及封袋装置。
工作时，水溶剂农药由第一震动供料机201振动输出到第一Z型翻斗提升机202内，由第一Z型翻斗提升机202输送到4头计数组合秤204内，经过4头计数组合秤204的称量、计数，经自动充填包装机206完成水溶剂的独立小包装袋的包装，包装有水溶剂的独立小包装袋经重量分选机102筛选后，剔除不合格包装袋后，三台重量分选机102输送出独立小包装袋的经水平输送带103输送至水平输送带103末端后，再经倾斜输送带104输送至第二震动供料机1内，由第二震动供料机1振动输出到第二Z型翻斗提升机2内，由第二Z型翻斗提升机2输送到16头计数组合秤4内，经过头计数组合秤4的称量、计数，输送出合适的数量进入上漏斗9内，依次再进入下漏斗10内；此时，与下漏斗相对应的给袋式包装机的机夹已将外包装外打开，在滑杆11的带动下，下漏斗8的出料口和推料气缸13向下运动至包装袋袋口，同时，推料气缸13的带动推块向下运动将下漏斗内的物料推送至外包装袋内，然后转盘继续转动，装有独立小包装袋的外包装袋进入下一工位（即对应位置处上方设置有压料气缸），此时压料气缸的带动压块向下运动将外包装袋内独立小包装袋向下压送，以实现独立小包装袋完全进入外包装袋内，完成对独立小包装袋的入袋包装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。