本实用新型涉及POG热收缩膜生产技术领域，具体为一种POF热收缩膜分隔设备。
背景技术：
在POF热收缩膜生产的工艺流程中，收卷后的热收缩膜由于宽度较大，一般不能直接包装，需要分割成宽度较小的膜卷。传统的做法时在收卷后需要使用POF热收缩膜劈头机对膜卷进行切割。这种传统的做法不仅需要专门的分隔设备，增加工作人员的投入量，工作效率较低，从而增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种POF热收缩膜分隔设备，具备便于对POF收缩膜生产收卷的同时对收缩膜分割操作，并提高对收缩膜分割平均效果的优点，解决了传统对收缩膜单独分割，增加员工投入量，生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种POF热收缩膜分隔设备，包括安装座、横杆和切割座，所述安装座固定安装在横杆的两端，所述横杆上固定套装有调节座，所述调节座的顶部设置固定螺钉，所述固定螺钉的末端穿过调节座与横杆端面接触设置，所述横杆上设置有水平标尺，且水平标尺上设置有刻度线，所述切割座固定安装在调节座的底部，所述切割座上通过安装槽固定安装有破膜刀和切割刀，所述破膜刀通过支架固定安装在切割刀的输入端。
优选的，所述横杆上设置有导向槽，所述调节座内部对应导向槽设置有导向块，并通过导向块与导向槽内部啮合安装。调节座带动切割刀根据需要被切割的尺寸在横杆上调节距离，调节座通过导向块在导向槽内部滑动，避免切割刀倾斜，影响对收缩膜切割的水平效果。
优选的，所述安装座的相对两端设置有照明灯，所述照明灯对应横杆设置。在视线不佳时，通过照明灯对横杆上的水平标尺查看，便于对水平标尺上的刻度线对调节座之间距离指标查看。
优选的，所述水平标尺的长度与横杆的长度一致，所述水平标尺镶嵌安装在横杆上，且水平标尺的端面与横杆的表面在同一平面上。水平标尺对横杆位于收缩膜生产线的末端位置的水平效果查看，水平标尺与横杆的表面在同一平面上，避免水平标尺影响调节座在横杆上移动位置。
优选的，所述切割刀呈弧状设置，所述切割刀与破膜刀在同一水平线上。破膜刀和切割刀通过调节座在横杆上的位置调节，破膜刀对输出的收缩膜穿破，切割刀对破膜刀穿破收缩膜的位置穿过切割，切割刀的弧度便于对收缩膜收卷时倾斜切割。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过横杆安装切割刀和破膜刀，将本装置通过安装座固定安装在收缩膜收卷位置，调节座带动切割刀和破膜刀根据收缩膜被切割尺寸的需要在横杆上滑动调节位置，破膜刀对输出的收缩膜穿破，切割刀对破膜刀穿破收缩膜的位置穿过切割，切割刀的弧度便于对收缩膜收卷时倾斜切割，使收缩膜再被收卷的同时切割操作，提高对收缩膜切割的效果。
2、本实用新型通过调节座通过导向块与横杆上的导向槽啮合安装，调节座带动切割刀根据需要被切割的尺寸在横杆上调节距离，调节座通过导向块在导向槽内部滑动，避免切割刀倾斜，影响对收缩膜切割的水平效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图。
图中：1安装座；11照明灯；2横杆；21调节座；22导向槽；221导向块；23固定螺钉；24水平标尺；241刻度线；3切割座；31切割刀；32破膜刀；321安装槽；322支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种POF热收缩膜分隔设备，包括安装座1、横杆2和切割座3，所述安装座1固定安装在横杆2的两端，所述横杆2上固定套装有调节座21，所述横杆2上设置有导向槽22，所述调节座21内部对应导向槽22设置有导向块221，并通过导向块221与导向槽22内部啮合安装。调节座21带动切割刀31根据需要被切割的尺寸在横杆2上调节距离，调节座21通过导向块221在导向槽22内部滑动，避免切割刀31倾斜，影响对收缩膜切割的水平效果。所述调节座21的顶部设置固定螺钉23，所述固定螺钉23的末端穿过调节座21与横杆2端面接触设置，所述横杆2上设置有水平标尺24，且水平标尺24上设置有刻度线241，所述安装座1的相对两端设置有照明灯11，所述照明灯11对应横杆2设置。在视线不佳时，通过照明灯11对横杆2上的水平标尺24查看，便于对水平标尺24上的刻度线241对调节座21之间距离指标查看。所述水平标尺24的长度与横杆2的长度一致，所述水平标尺24镶嵌安装在横杆2上，且水平标尺24的端面与横杆2的表面在同一平面上。水平标尺24对横杆2位于收缩膜生产线的末端位置的水平效果查看，水平标尺24与横杆2的表面在同一平面上，避免水平标尺24影响调节座21在横杆2上移动位置。所述切割座3固定安装在调节座21的底部，所述切割座3上通过安装槽321固定安装有破膜刀32和切割刀31，所述破膜刀32通过支架322固定安装在切割刀31的输入端。所述切割刀31呈弧状设置，所述切割刀31与破膜刀32在同一水平线上。破膜刀32和切割刀31通过调节座21在横杆2上的位置调节，破膜刀32对输出的收缩膜穿破，切割刀31对破膜刀32穿破收缩膜的位置穿过切割，切割刀32的弧度便于对收缩膜收卷时倾斜切割。
使用时，将本装置通过安装座1固定安装在收缩膜收卷位置，调节座21带动切割刀31根据需要被切割的尺寸通过导向块221在导向槽22内部调节距离，固定螺母23螺旋对横杆2与调节座21之间的位置顶紧，将调节座21固定在横杆2上，水平标尺24对横杆2位于收缩膜生产线的末端位置的水平效果查看，并通过水平标尺24上的刻度线241对调节座21之间的距离查看，使调节座21之间的距离与需要切割操作的尺寸对应，对收缩膜切割操作时，POF热收缩膜通过卷轴卷起收纳，生产线上的卷轴对POF热收缩膜卷动抽取，破膜刀32对输出的收缩膜穿破，切割刀31对破膜刀32穿破收缩膜的位置穿过切割，使收缩膜再被收卷的同时切割操作，提高对收缩膜切割的效果。
综上所述：该POF热收缩膜分隔设备，通过横杆2安装切割刀31和破膜刀32，将本装置通过安装座1固定安装在收缩膜收卷位置，调节座21带动切割刀31和破膜刀32根据收缩膜被切割尺寸的需要在横杆2上滑动调节位置，破膜刀31对输出的收缩膜穿破，切割刀32对破膜刀31穿破收缩膜的位置穿过切割，POF热收缩膜通过卷轴卷起收纳，生产线上的卷轴对POF热收缩膜卷动抽取，切割刀32的弧度对热收缩膜在收卷的同时倾斜切割，解决了传统对收缩膜单独分割，增加员工投入量，生产成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。