本实用新型涉及起毛机，更具体地说，它涉及一种用于起毛机的出布装置。
背景技术：
起毛、剪烫是经编部染整工艺中的一个重要环节，它利用机械作用将织物布料表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。起毛机使使布料起毛的机械设备，当布料被起毛辊起毛后，会在出布装置的引导下折叠着进入收纳箱中。现有的出布装置包括一根使布料转向的转向辊，转向辊旁设置有一根摇摆杆，摇摆杆靠近收纳箱的一端转动连接有两根摇摆辊，布料穿在两根摇摆辊之间，摇摆辊随摇摆杆进行摇摆，而布料则在摇摆辊的带动下沿直线来回摆动，继而堆叠在收纳箱内。
但是现有的出布装置中的摇摆辊通过来回摇摆而带动其表面抵接的布料进行来回折叠，当摇摆辊变向时，靠近摇摆辊的布料会带动远离摇摆辊的布料变向，此时即将堆叠在收纳盒内的布料会向中间靠拢，从而使布料堆叠的不整齐，不整齐的布料会有不规则的折痕，需要工作人员进行手动收纳，费时费力。
技术实现要素：
针对现有起毛机的出布装置在出布时，即将堆叠在收纳盒内的布料会向中间靠拢，从而使布料堆叠的不整齐的技术问题，本实用新型提供一种用于起毛机的出布装置，其具有布料堆叠整齐的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于起毛机的出布装置，包括固定架、固定连接在所述固定架上的驱动件、转动连接在所述固定架上的拉布辊和摇摆杆以及转动连接在所述摇摆杆上的摇摆辊，所述驱动件与所述拉布辊以及所述摇摆杆传动连接，所述拉布辊与所述摇摆辊传动连接，所述摇摆辊为空心设置，所述摇摆辊上开设有多个出气孔，所述出气孔沿所述摇摆辊的轴向均匀分布，所述摇摆杆上固定连接有吹气件，所述吹气件与所述摇摆辊连通；
所述出气孔旁滑移连接有凸出于所述摇摆辊表面的控制端子，所述出气孔的周缘上滑移连接有遮挡所述出气孔的挡板，所述控制端子与所述挡板传动连接；
所述出气孔在所述控制端子沿所述摇摆辊旋转方向的前方，所述出气孔与所述控制端子在所述摇摆辊径向上的距离为四分之一个圆周长，当布料压接所述控制端子时，所述挡板滑移到所述出气孔旁。
通过上述技术方案，驱动件使拉布辊输出布料，摇摆辊抵接布料，摇摆辊自转并摆动，从而让布料在收纳盒上方来回摆动；当摇摆辊在抬高或者从抬高变为降低时，出气孔在控制端子的前方，当布料压接控制端子时，出气孔上的挡板打开出气孔，吹气件从出气孔中吹出气体以推动布料远离摇摆辊的部位，从而将布料压接堆叠在收纳盒内，避免布料向收纳盒的中间靠拢；当摇摆辊降低或者从降低变为抬高时，布料在摇摆辊抵接点两侧的部位之间的夹角大于布料在摇摆辊在抬高时的角度，出气孔依旧在控制端子的前方，当布料压接控制端子时，挡板打开出气孔，吹气件从出气孔中吹出气体，该气体在摇摆辊下方形成高流速低压区域，从而让布料低于摇摆辊的部位在高压区域的推动下继续朝向收纳盒的侧面移动。
进一步的，所述出气孔的周缘开设有沿所述摇摆辊的轴向延伸的通道，所述通道内插接有档杆，所述档杆靠近所述出气孔的一端固定连接有与出气孔形状相同的所述挡板，所述档杆远离所述挡板的一端开设有压接斜面，所述压接斜面朝向所述出气孔且远离所述摇摆辊的轴心线，所述挡板与所述通道之间固定连接有弹性件；
所述摇摆辊在所述压接斜面的位置开设有插孔，所述插孔内插接有所述控制端子，所述控制端子靠近所述压接斜面的一端设置有与所述压接斜面配合的控制斜面；
所述控制端子上固定连接有限位块，所述插孔的内壁上固定连接有限位凸缘。
通过上述技术方案，当布料压接控制端子时，控制端子向插孔内移动，控制端子上的控制斜面压下压接斜面，使挡板带动挡板滑移，从而打开出气孔，若布料没有压接控制端子，挡板在弹性件的作用下遮挡出气孔，此时档杆复位并抵接控制端子，控制端子上的限位块抵接限位凸缘，防止控制端子滑出插孔。
进一步的，所述挡板的周缘固定连接有密封圈。
通过上述技术方案，当挡板遮挡出气孔时，密封圈能够密封挡板与出气孔周缘之间的缝隙，避免出气孔漏气。
进一步的，所述固定架上固定连接有控制器，所述控制端子为静电传感器，所述控制端子与所述控制器信号连接，所述出气孔周缘开设有滑移槽，所述挡板为软质的挡片，所述滑移槽远离所述出气孔的一内壁固定连接有卷绕电机，所述挡板卷绕在所述卷绕电机的转轴上，所述卷绕电机电连接于所述控制器。
通过上述技术方案，挡片的周缘卡接在滑移槽内，当卷绕电机转动时。挡片遮挡出气孔或者打开出气孔。
进一步的，所述挡板远离所述卷绕电机的一端与所述滑移槽的内壁之间固定连接有弹性的复位件。
通过上述技术方案，软质的挡片在复位件的拉动下始终具有遮挡出气孔的趋势，避免挡片弯折地卡在出气孔上，防止挡片无法完全遮挡出气孔。
进一步的，所述吹气件为储气罐且设置在所述摇摆辊内，所述吹气件上固定连接有控制其出气量的出气开关，所述出气开关嵌入地设置在所述摇摆辊的表面上。
通过上述技术方案，出气开关可以调节储气罐的出气量，当不使用储气罐管时，在摇摆辊的表面关闭出气开关，避免储气罐内的气体泄露。
进一步的，所述摇摆辊的端部固定连接有与所述储气罐连通的充气嘴。
通过上述技术方案，当储气罐内的气压不足时，储气罐可通过充气嘴进行充气，无需从摇摆辊内取出储气罐，方便快捷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出气孔在控制端子的前方，当布料压接控制端子时，挡板打开出气孔，当摇摆辊在抬高或者从抬高变为降低时，出气孔在控制端子的前方，出气孔打开，吹气件从出气孔中吹出气体以推动布料远离摇摆辊的部位，从而将布料压接堆叠在收纳盒内，避免布料向收纳盒的中间靠拢；当摇摆辊降低或者从降低变为抬高时，布料上在摇摆辊抵接点两侧的部位之间的夹角大于其在摇摆辊抬高时的角度，出气孔吹出的气体在摇摆辊下方形成高流速低压区域，从而让布料低于摇摆辊的部位在高低压区域的推动下继续朝向收纳盒的侧面移动，从而不让布料折叠的边缘在摇摆辊的带动下朝收纳盒的中间靠拢。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体示意图；
图2为本实用新型实施例一转动凸轮的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例一摇摆辊的局部剖视示意图；
图4为本实用新型实施例一摇摆辊沿其轴向的截面示意图；
图5为图4的A部放大示意图；
图6为图4的B部放大示意图；
图7为图5的C部放大示意图；
图8为本实用新型实施例二摇摆辊沿其轴向的截面示意图；
图9为本实用新型实施例二复位件的局部放大示意图；
图10为本实用新型实施例二的框图。
附图标记：1、收纳盒；2、固定架；3、支撑杆；4、拉布辊；5、摇摆杆；6、摇摆辊；7、驱动件；8、转动凸缘；9、抵接凸缘；10、出气孔；11、吹气件；12、出气开关；13、充气嘴；14、通道；15、档杆；16、挡板；17、密封圈；18、压接斜面；19、弹性件；20、插孔；21、控制端子；22、控制斜面；23、限位块；24、限位凸缘；25、控制器；26、静电传感器；27、复位件；28、卷绕电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种用于起毛机的出布装置，如图1所示，设置在起毛机的机架上出布装置的下方放置有收纳布料的收纳盒1。机架上焊接有大致方形的固定架2，固定架2远离机架的一端焊接有两个平行的支撑杆3，支撑杆3沿远离机架的方向延伸，支撑杆3之间通过转轴铰接有拉布辊4，拉布辊4用于从机架上拉出经过起毛的布料。支撑杆3在拉布辊4远离机架的一侧通过转轴铰接有摇摆杆5，摇摆杆5远离拉布辊4的一端通过转轴转动连接有摇摆辊6，拉布辊4拉出的布料搭接在摇摆辊6上，摇摆杆5在支撑杆3上来回摇摆，从而使布料往复地堆叠在收纳盒1内。固定架2远离拉布辊4的一侧焊接有驱动件7，驱动件7可采用驱动电机，驱动件7通过皮带带动拉布辊4，而拉布辊4也通过皮带带动摇摆辊6。如图2所示，拉布辊4上还焊接有椭圆状的转动凸缘8，摇摆杆5上也通过轴承连接有抵接凸缘9，抵接凸缘9压接在转动凸缘8上，当拉布辊4转动时，转动凸缘8通过抵接凸缘9使摇摆杆5来回摇摆。
如图3与图4所示，摇摆辊6为空心设置，摇摆辊6上开设有多个圆形的出气孔10，出气孔10沿摇摆辊6的轴向均匀分布。摇摆杆5内一体设置有吹气件11，吹气件11可采用储气罐。吹气件11上的出气端焊接有出气开关12，出气开关12用于控制储气罐的出气量。摇摆辊6的端部焊接有与储气罐连通的充气嘴13。当储气罐内的气压不足时，储气罐可通过充气嘴13进行充气，无需从摇摆辊6内取出储气罐；当不使用储气罐管时，在摇摆辊6的表面关闭出气开关12，避免储气罐内的气体泄露，方便快捷。
结合图5与图6，出气孔10的周缘开设有沿摇摆辊6的径向延伸的通道14，通道14内插接有弧形条状的档杆15，档杆15靠近出气孔10的一端一体设置有与出气孔10形状相同的挡板16，出气孔10的周缘开设有容纳挡板16的挡槽，挡板16用于遮挡出气孔10。挡板16的周缘胶粘有密封圈17，密封圈17能够封堵挡板16与出气孔10周缘之间的缝隙，避免挡板16遮挡出气孔10时发生漏气。档杆15远离挡板16的一端开设有压接斜面18，压接斜面18朝向出气孔10且远离摇摆辊6的轴心线，挡板16与通道14的内壁之间焊接有弹性件19，弹性件19可采用弹簧或者拉绳。摇摆辊6在压接斜面18的位置开设有插孔20，插孔20内插接有方形的控制端子21，控制端子21靠近压接斜面18的一端设置有与压接斜面18贴合的控制斜面22。当布料压接控制端子21时，控制端子21向插孔20内移动，控制端子21上的控制斜面22压下压接斜面18，使挡板16带动挡板16滑移，从而打开出气孔10，若布料没有压接控制端子21，挡板16在弹性件19的作用下遮挡出气孔10，此时档杆15复位并抵接控制端子21。如图7所示，控制端子21上一体设置有限位块23，插孔20的内壁上一体设置有与限位块23抵接的限位凸缘24。控制端子21上的限位块23被限位凸缘24抵接在插孔20内，防止控制端子21滑出插孔20。
出气孔10在控制端子21沿摇摆辊6旋转方向的前方，出气孔10与控制端子21在摇摆辊6径向上的距离为四分之一个圆周长。
出布装置工作时，驱动件7使拉布辊4输出布料，摇摆辊6在拉布辊4的带动下自转，拉布辊4使摇摆杆5带动摇摆辊6摆动，布料在摇摆辊6的抵接下在收纳盒1上方来回摆动。当摇摆辊6在抬高或者从抬高变为降低时，出气孔10在控制端子21的前方，当布料压接控制端子21时，出气孔10上的挡板16打开出气孔10，吹气件11从出气孔10中吹出气体以推动布料远离摇摆辊6的部位，从而将布料压接堆叠在收纳盒1内，避免布料向收纳盒1的中间靠拢；当摇摆辊6降低或者从降低变为抬高时，布料在摇摆辊6抵接点两侧的部位之间的夹角大于布料在摇摆辊6在抬高时的角度，出气孔10依旧在控制端子21的前方，当布料压接控制端子21时，挡板16打开出气孔10，吹气件11从出气孔10中吹出气体，该气体在摇摆辊6下方形成高流速低压区域，从而让布料低于摇摆辊6的部位在高低压区域的推动下继续朝向收纳盒1的侧面移动。
实施例二
一种用于起毛机的出布装置，如图8与图9所示，与实施例一的区别在于，固定架2上焊接有控制器25，控制端子21为静电传感器26，控制端子21与控制器25信号连接。摇摆辊6上开设有容置槽，控制端子21胶粘在容置槽内，控制端子21表面略微凸出于摇摆辊6的表面，使布料能够接触到控制端子21。起毛后的布料上带有静电，布料触碰到控制端子21后，控制端子21检测到布料上的静电，并向控制器25发生触碰信号。
出气孔10周缘开设有滑移槽，挡板16为软质的挡片，挡片的周缘卡接在滑移槽内，挡板16远离卷绕电机28的一端与滑移槽的内壁之间胶粘有弹性的复位件27，复位件27可选用拉绳，软质的挡片在复位件27的拉动下始终具有遮挡出气孔10的趋势，避免挡片弯折地卡在出气孔10上，防止挡片无法完全遮挡出气孔10。滑移槽远离出气孔10的一内壁焊接有卷绕电机28，挡板16卷绕在卷绕电机28的转轴上，卷绕电机28电连接于控制器25，控制器25内自带用于驱动卷绕电机28的驱动模块。当卷绕电机28转动时。挡片遮挡出气孔10或者打开出气孔10。
结合图10，出布装置工作时，布料压接到控制端子21上，控制端子21发送触碰信号给控制器25，控制器25启动卷绕电机28，卷绕电机28收卷挡片，从而让出气孔10吹风，而布料没有压接在控制端子21上时，控制器25关闭卷绕电机28，挡片在复位件27的拉动下，展开卷绕在卷绕电机28上的部分，从而遮挡出气孔10。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。