本实用新型涉及一种移动式沥青加料装置。
背景技术：
目前的线缆生产线上，外铠钢丝涂沥青都是采用单台沥青缸单点供沥青形式，每台沥青缸都需要人工加料，每桶沥青重约50KG，人工搬运和加料过程中都存在安全隐患；同时，人工加料无法准确的把握料的量，很容易加多固态沥青料，随后存在沥青熔化过程中从沥青缸内溢出的现象，影响周围环境。另一方面，沥青的运输方式为用叉车将码好的满托盘沥青送到各沥青缸旁边的地面上，在生产线间距小的情况下叉车进出不方便，安全隐患非常大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种移动式沥青加料装置，自带热熔沥青在各个小沥青缸之间移动，将液态沥青加料至各个小沥青缸内，取代人工实现沥青的全自动加料，使用后能够降低人工劳动强度，杜绝安全隐患，提高车间6S。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动式沥青加料装置，包括移动式底盘和用于储放沥青的沥青缸，所述沥青缸设置在移动式底盘上，所述沥青缸内设有加热装置和沥青泵，所述沥青泵浸没在沥青中，所述沥青泵的输出端连接电热加料管；所述移动式底盘上设有链轮，所述链轮在带有编码器的电机驱动下转动，所述加热装置、沥青泵和电机均电连接至PLC控制器。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述移动式底盘上设有架体，所述沥青缸设置在架体内，所述架体和沥青缸之间设有加热装置，所述架体的外周设有保温隔热罩。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述沥青缸包括缸体，所述缸体上设有罩壳，所述罩壳上设有排烟口和加料口，所述加料口上设有移动式上罩。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述缸体内设有热电偶。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述加热装置为电热铝板。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述链轮包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述主动链轮连接带编码器的减速电机。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述沥青缸内设有液位传感器，所述液位传感器电连接至PLC控制器。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述架体上设有挂钩。
本实用新型的移动式沥青加料装置，自带热熔沥青在各个小沥青缸之间移动，将液态沥青加料至各个小沥青缸内，取代人工实现沥青的全自动加料，使用后能够降低人工劳动强度，杜绝安全隐患，提高车间6S。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例加料装置的主视结构示意图；
图2是图1中加料装置的侧视结构示意图；
图3是图1中加料装置的俯视结构示意图。
其中：2-沥青缸，4-移动式底盘，6-加热装置，8-沥青泵电机，10-电热加料管，12-主动链轮，14-从动链轮，16-链条，18-电机，20-保温隔热罩，22-架体，24-缸体，26-罩壳，28-加料口，30-排烟口，32-上罩，34-热电偶，36-挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-3所述，本实施例公开了一种移动式沥青加料装置，包括移动式底盘4和用于储放沥青的沥青缸2，上述沥青缸2设置在移动式底盘4上；具体的，移动式底盘4包括架体22和底盘，架体22安装在底盘上，沥青缸2放置在架体22内，底盘的底部前后各布置一对移动轮，其中的一对移动轮包括主动链轮12和从动链轮14，上述主动链轮12和从动链轮14通过链条16连接，上述主动链轮连接带编码器的减速电机18，底盘在电机的驱动下移动行走，带动沥青缸在各个小沥青缸之间移动，沥青缸的移动定位通过编码器的计算实现。
上述沥青缸2包括缸体24，上述缸体24上设有罩壳26，上述罩壳26上设有排烟口30和加料口28，上述加料口28上设有移动式上罩32，上述缸体24内设有加热装置6和沥青泵。固态沥青料从加料口28处加入缸体24内，自带的加热装置将固态的沥青热熔成流态，热熔过程中产生的烟尘从排烟口30中排出。上罩32的设置能够避免加入固态沥青时流态的沥青溅出到地面上。上述沥青泵浸没在沥青中，上述沥青泵的输出端连接电热加料管10。沥青缸2移动至目标位置后，沥青泵抽吸流态的沥青经电热加料管10送至生产线上的小沥青缸上，加料的量有沥青泵精确控制。沥青泵浸没在沥青中，通过热的沥青对泵进行加热和保温，电热加料管10优选采用手持式电热软管，保证管道内的沥青不会凝固的被输送至生产线上的小沥青缸内。
上述加热装置6、沥青泵和电机18均电连接至PLC控制器。由PLC控制器控制加料装置的整体运行。
上述架体22和沥青缸2之间设有加热装置，上述架体22的外周设有保温隔热罩20，通过加热和保温来确保沥青缸2内的沥青不会凝固，确保沥青泵能够顺利的从沥青缸2内抽吸沥青，同时沥青热熔的热效率。
上述缸体24内设有热电偶34，优选采用压簧式热电偶，且在加热装置和缸体上都设置热电偶，实现加热温度的控制。
本实施例技术方案中，上述加热装置优选采用铸铝加热铝板，加热面积大，传热导热快，确保沥青缸2内的温度恒定在130℃左右。
上述沥青缸2内设有液位传感器，上述液位传感器电连接至PLC控制器，由液位传感器实时监控沥青缸2内的液位，比如，当液位低于10cm或者高于预设的上限液位时，PLC控制器启动报警，确保加料的安全连续进行。
上述架体22上设有挂钩36。为了完成沥青缸2与生产线的对接加料，上述电热加料管10的长度大约在5-7m左右，设计挂钩36方便归置电热加料管10。
另，本申请的加料装置(或加料小车)还具有以下几个功能：
1、加料装置上设有无线数据终端模块，与PLC控制器连接，PLC控制器使用LX-RDI0系列8DI/8DO模块，PLC控制器的数字量无线传输给加料装置；
2、加料装置上设有急停按钮，确保安全加料；
3、加料装置移动时警示灯会亮起，确保安全加料；
4、加料装置移动的终点有机械纤维，控制加料装置停止，放置掉落；
5、加料装置前进或后退过程中由光电开关进行保护，防止撞人或物体；
6、手持式电热加料管在加料过程中加料装置处于自锁状态。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。