本实用新型涉及石材包装运输领域，更具体地说，它涉及一种石材用包装结构。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。石材的包装运输也受到广泛重视，以往石材加工厂运输石材时，首先需要用绳子将多片石材捆扎在一起，但是，采用传统捆扎结构的石材在运输过程中容易碰坏肩角部位，而造成整张石材报废。
现有公告号为CN205801590U的中国专利提供了一种石材包装捆扎装置，它包含盖板、上插槽、上锁紧螺栓、侧板、底板、称重显示屏、下锁紧螺栓、下插槽，所述盖板下方设置有上插槽，所述上插槽侧面设置有上锁紧螺栓，所述上插槽下方连接侧板，所述侧板下方连接下插槽，所述下插槽侧面设置有下锁紧螺栓，所述下锁紧螺栓安装在底板上，所述底板上设置有称重显示屏。该实用新型的石材包装捆扎装置结构简单、成本低廉，有效地解决了以往在捆扎石材运输中容易碰坏石材边角的问题。
但在包装运输大尺寸石材时，需要将石材竖向存放，在码放石材时，石材易侧倒，导致石材包装效率低，且石材间易磕碰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石材用包装结构，其具有防止石材在竖向码放过程中侧倒的现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石材用包装结构，包括底板和竖直连接于底板四周的侧板，所述侧板顶部盖有顶板，所述底板沿其一侧侧边方向滑移连接有若干隔板，所述隔板底部沿滑移方向的两侧连接有贴合底板的衬板，所述衬板的宽度与石材厚度相同，所述隔板高度小于石材高度，石材放置于衬板上，且石材光面贴合所述隔板放置，所述隔板至所述顶板间装填与隔板同宽的泡沫板。
通过采用上述技术方案，在石材重力作用下，与衬板连接的隔板位置保持固定，从而隔板支撑与之抵接的石材，防止石材侧倒，提高了石材包装效率。
进一步的，所述侧板包括竖直连接于底板的第一侧板和与第一侧板铰接的第二侧板，所述第二侧板在竖直方向转动。
通过采用上述技术方案，在包装石材时，可将第二侧板翻下，方便在底板上滑移隔板，且方便放置石材；第二侧板保持与底板竖直连接的状态，使石材码放保持整齐。
进一步的，所述第一侧板外侧壁上部转动连接有条形固定板，所述第二侧板外侧壁设有卡块，所述条形固定板上开有与卡块相配的卡口。
通过采用上述技术方案，将第二侧板转动至位于第一侧板上方的竖直状态，转动条形固定板，使条形固定板的卡口与卡块相卡，第二侧板保持抵接于石板的竖直状态。
进一步的，任一平行于所述隔板的第一侧板内侧垂直连接有弹簧，所述弹簧连接有挡板，所述挡板与隔板平行，所述弹簧驱动挡板抵接于隔板。
通过采用上述技术方案，弹簧驱动挡板抵接于隔板，从而在码放石材的过程中，挡板可对隔板和石材起到支撑作用，进一步防止石材倾倒。
进一步的，与所述弹簧平行的两侧第一侧板上分别开有条形槽所述条形槽水平设置，所述条形槽内沿长度方向设有限位杆，所述挡板连接有沿条形槽滑移的凸块，所述凸块套设在限位杆上。
通过采用上述技术方案，弹簧在限位杆的作用下，保持水平方向滑移，挡板始终保持与隔板抵接的状态，防止弹簧弯折，失去对隔板和石材的支撑作用。
进一步的，所述衬板和隔板表面覆有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层柔软的特性进一步对石材提供了保护作用，防止其在包装与运输过程中的磕碰。
进一步的，所述侧板设有腰肋，所述顶板四周设有冠肋。
通过采用上述技术方案，腰肋对侧板起到加固作用；冠肋对侧板和顶板的连接进一步加固。
进一步的，所述底板底部均匀间隔设有至少三根加强肋。
通过采用上述技术方案，底板底部的加强肋对底板起到加固作用，且加强肋提高了底板与地面的距离，对底板上的石材起到一定防水防潮的作用；底板间的间隔方便叉车工作，从而包装好后的石材运输。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过底板滑移连接有若干隔板，隔板底部两侧连接有贴合底板的衬板，将石材竖直放置在衬板上，且光面朝向隔板，此时在石材重力作用下，与衬板连接的隔板位置保持固定，从而隔板支撑与之抵接的石材，防止石材侧倒，提高了石材包装效率；
2.通过将侧板设为竖直连接于底板的第一侧板和与第一侧板铰接的第二侧板，第二侧板在竖直方向翻转，在包装石材时，可将第二侧板翻下，方便在底板上滑移隔板，且方便放置石材。
附图说明
图1为本实施例的整体结构立体图；
图2为本实施例的局部结构立体图，主要用于展示隔板与底板的连接结构；
图3为本实施例的局部结构立体图，主要用于展示挡板和弹簧的连接结构。
图中：01、石材；1、底板；11、滑移槽；2、侧板；21、第一侧板；211、条形固定板；212、卡口；22、第二侧板；221、卡块；23、条形槽；231、限位杆；3、顶板；4、隔板；41、衬板；42、滑块；5、泡沫板；6、橡胶层；71、弹簧；72、挡板；721、凸块；81、冠肋；82、腰肋；83、加强肋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种石材用包装结构，如图1和图2所示，包括底板1和竖直连接于底板1四周的侧板2，底板1上沿其一侧侧边方向开有滑移槽11，滑移槽11内滑移连接有隔板4，隔板4底部连接有与滑移槽11相配的滑块42。隔板4底部两侧连接有贴合底板1的衬板41，衬板41的宽度与石材01厚度相同，从而将一隔板4滑移至与一侧侧板2相抵，将石材01竖直放置在衬板41上，且光面朝向隔板4，此时在石材01重力作用下，与衬板41连接的隔板4位置保持固定，从而隔板4支撑与之抵接的石材01，防止石材01侧倒，提高了石材01包装效率。隔板4上放置有与隔板4长度和厚度相同的泡沫板5，且泡沫板5的上表面与石材01上表面齐平，泡沫板5与石材01光面相贴，对石材01的光面起到保护作用。按上述方法依次码放石材01，且石材01的光面相对，相对的两个石材01光面间置有隔板4，隔板4提供了石材01包装安放时预定位的作用。隔板4与衬板41表面覆有橡胶层6，橡胶层6柔软的特性进一步对石材01提供了保护作用，防止其在包装与运输过程中磕碰。本实用新型的包装结构可重复多次利用，节约环保。
如图2所示，侧板2包括竖直连接于底板1的第一侧板21和与第一侧板21铰接的第二侧板22，第二侧板22在竖直方向翻转，在包装石材01时，可将第二侧板22翻下，方便在底板1上滑移隔板4，且方便放置石材01。第二侧板22保持与底板1竖直连接的状态，使石材01码放保持整齐。
如图1所示，第一侧板21外侧壁上部转动连接有条形固定板211，第二侧板22外侧壁连接有卡块221，条形固定板211上开有与卡块221相配的卡口212，将第二侧板22转动至位于第一侧板21上方的竖直状态，转动条形固定板211，使条形固定板211的卡口212与卡块221相卡，第二侧板22保持抵接于石板的竖直状态。
如图3所示，平行于隔板4的一侧第一侧板21垂直连接有弹簧71，弹簧71连接有挡板72，挡板72与隔板4保持平行，弹簧71驱动挡板72抵接于隔板4，从而在码放石材01的过程中，挡板72可对隔板4和石材01起到支撑作用，进一步防止石材01倾倒。
如图3所示，与弹簧71平行的两侧第一侧板21分别开有条形槽23，条形槽23平行于滑移槽11设置，条形槽23分别沿其长度方向连接有限位杆231，挡板72连接有沿条形槽23滑移的凸块721，凸块721套设在限位杆231上，从而弹簧71在限位杆231的作用下，保持水平方向滑移，挡板72始终保持与隔板4抵接的状态，防止弹簧71弯折，失去对隔板4和石材01的支撑作用。在弹簧71处于压缩极限后，石材01停止码放，可在弹簧71与顶板3间填充泡沫板5，对石材01起到支撑和防磕碰的作用。
如图1和图2所示，在石材01码放好后，在侧板2顶部盖好顶板3，侧板2与顶板3间可用螺钉固定。在侧板2中部安装水平设置的腰肋82，可对侧板2起到加固作用。在顶板3与侧板2的连接处安装有冠肋81，对侧板2和顶板3的连接进一步加固。腰肋82与冠肋81均可通过螺钉固定安装。
如图1所示，底板1底部均匀间隔安装有三根加强肋83，底板1底部的加强肋83对底板1起到加固作用，且加强肋83提高了底板1与地面的距离，对底板1上的石材01起到一定防水防潮的作用。底板1间的间隔方便叉车工作，从而方便包装后石材01运输。
工作原理：使用时，将第二侧板22向外翻转打开，将一隔板4滑移至与一侧侧板2相抵，将石材01竖直放置在衬板41上，且毛面朝向一侧侧板2，在隔板4上放置泡沫板5，随后在另一侧衬板41上防止另一块石材01，两块石材01的光面相对，将下一块隔板4滑移至与前一块隔板4抵接，在衬板41上放置石材01，石材01的光面贴合隔板4设置，重复上述方法码放石材01，直至码放完成。然后将第二侧板22向上翻转，旋转条形固定板211，使其卡于卡块221，第二侧板22位置固定，盖上顶板3，并安装腰肋82和冠肋81增强结构稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。