本实用新型涉及一种瓦楞纸板拼合扣件。
背景技术：
目前瓦楞纸板广泛应用于商品包装，其通常通过打钉拼合、粘胶拼合后构成包装容器，在使用时通过粘胶带对箱底及箱盖进行后续拼合。打钉及粘胶在用于瓦楞纸板拼合时，存在一些不足。打钉拼合所用的钉通常为铁质材料，对内装物品存在划伤的风险，同时钉与瓦楞纸很难拆分，对瓦楞纸板的回收再利用造成不利；粘胶及粘胶带拼合方式用于瓦楞纸板拼合时，仅是瓦楞纸板的面纸与面纸进行粘合，易出现面纸与瓦纸及夹心纸的分离，其拼合处存在裂开的风险。
目前瓦楞纸板的打钉拼合及粘胶拼合方式，其拼合通常都在工厂内辅以机器设备得以完成。拼合好后的纸箱在使用时，通过粘胶带对底部粘合后装进物品，再对箱盖用粘胶带进行粘合。在工厂加工阶段已经将纸箱的六个面拼合为一体，当制作大件物品的包装纸箱时，纸箱体的六个面进行拼合后，其长宽尺寸较大，将对物流或快递运输造成不便。
目前，随着社会的发展，国际上(含国内)出现了一种精致搬家方式。为了保护物品安全，在搬家前根据物品大小，分别现场制作瓦楞纸包装；制作方法通常为：根据物品大小对瓦楞纸板进行相应的折弯及切割，再用粘胶带对瓦楞纸板接合处进行现场粘合。该制作方法所成的包装，因粘胶带粘合力有限，且限于面纸与面纸的粘合，其包装的承重力、抗冲击力将受到限制；同时拼合处存在裂开的风险。此瓦楞纸板包装方式，需要一种能满足瓦楞纸板现场手工拼合的扣件。
上述背景技术存在的不足，相关行业人士做出了一些改进，但针对瓦楞纸板包装其可操作性存在一些问题。如下述专利技术：
专利文件CN203283573U一种子母扣件，其由带齿介子、扣筒、锅形内齿介子、扣钉及扣板组成，其应用于实心板类包装时具有实用性，当其用于瓦楞纸板拼合时存在一些问题：其一为适应性存在局限，因其扣筒上的筒壁条位置固定，故同一规格的扣件适用于不同厚度的瓦楞纸板时将存在困难；其二为现场手工实施存在困难，当扣钉往扣筒内推进时，因带齿介子通过其尖刺不足以与瓦楞纸板固定在一起，同时带齿介子上的安装孔针对瓦楞纸板也无法有效应用，故在扣钉推进时扣筒端需另设法顶住，防止扣筒后移方能实现扣钉与扣筒的扣合。当需拼合的纸箱较大时，扣钉端需要推进的同时扣筒端又需要顶住，实施存在困难，尤其难以实现手工现场操作；其三为瓦楞纸板在平面受力时其本身存在弹性，其锅形内齿介子针对瓦楞纸板的拼合无实际意义，增加了应用成本。
专利文件CN206345137U一种纸箱锁扣，其由母扣以及子扣组成，其特征在于母扣包括旋入结构、至少一个锁止钉以及母扣底板，子扣包括螺旋刀片以及子扣底板。当其用于瓦楞纸板拼合成箱时存在的问题为：子母扣锁合时需用电钻转动子扣与母扣锁紧，母扣上的锁止钉防止母扣转动，当子扣旋转推进时，存在母扣同步后退的可能性，从而造成子母扣无法锁紧的情况，在实施应用中，母扣后方需有工具或其它构造物顶住母扣，才能确保子母扣更好的扣合，同时该锁扣在母扣安装前存在诸多预制加工程序，如：对粘口做增加多层吃胶孔处理、破坏粘口纸板原有物理指标压破处理。该专利方案应用于纸箱的工业生产时具有一定的应用性，应用于瓦楞纸板的手工拼合以及纸箱的封箱作业时，该方案存在不足。
技术实现要素：
为了克服现有瓦楞纸板拼合方式及现有装配件存在的不足，本实用新型提供一种瓦楞纸板拼合扣件。该瓦楞纸板拼合扣件不仅能避免瓦楞纸板打钉拼合、粘合拼合存在的不足，尤其能应用于瓦楞纸板的手工拼合、能满足瓦楞纸板手工包装的操作要求；同时大型瓦楞纸箱可以在工厂内进行分部加工，包装现场再使用该扣件进行拼合，从而免避了在工厂内进行全面拼合后给物流或快递运输造成的不便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型一种瓦楞纸板拼合扣件由母扣、子扣构成。其母扣包括母扣底板、防滑钉、卡合件，母扣底板中心有一洞，供拉紧件穿过，洞内含有卡合件以便让拉紧件只进不出实现单向移动，防滑钉的作用为防止母扣底板与所接触的瓦楞纸板发生位移；其子扣包括子扣底板、防滑钉、防退件、拉紧件，防滑钉的作用为防止子扣底板与所接触的瓦楞纸板发生位移，拉紧件的作用为在拼合时通过其拉动子扣使子扣与母扣夹紧所要拼合的瓦楞纸板，防退件的作用为在逐个安装子扣时，防止因震动、误撞、及子扣底板的重力造成已插进的子扣向后方脱落。
进一步说明，母扣底板及子扣底板其作为用增加瓦楞纸板的受力面积，其形状可为圆形、倒角方形、椭圆形中的一种；母扣及子扣上的防滑钉，其数量为一个以上；应用中当子扣背面有支撑物不会出现向后方脱落的情况时，该防退件可以省去。
进一步说明，子扣上的防滑钉、拉紧件及防退件在子扣底板的同一面。应用于纸箱工业生产时，先在需要拼合的瓦楞纸板上精确定位分别钻洞，再进行后续作业；在手工拼合时，可以将需要拼合的瓦楞纸板压在一起，通过电钻或尖状物进行钻洞，洞的大小与拉紧件的大小相适宜，使拉紧件能穿过洞。拉紧件穿过第一层瓦楞纸板后，在防退件的作用下，可防止因震动、误撞、及子扣底板的重力造成已插进的子扣向后方脱落，从而避免了出现后续操作时找不着拉紧件的情况。
进一步说明，母扣上的卡合件与子后上的拉紧件相配套，卡合件需确保拉紧件只进不出单向移动，卡合件的构造分为两类，一类为扎带式，一类为封签式。当卡合件为扎带式时，其配套的拉紧件为带锯齿形的扁条状，扣件整体为塑料材质；当卡合件为封签式时，其配套的拉紧件为圆条状，此情况下卡合件的材质为铁、钢、铜、不锈钢四种中的一种，扣件的其余构件为塑料材质。
进一步说明，拉紧件穿过第一层瓦楞纸板上的洞后，再将拉紧件穿过需拼合的瓦楞纸板，将母扣套进拉紧件，母扣上的防滑钉需面向瓦楞纸板，此时用手按住母扣底板，直接用手或借助钳子向外拉动拉紧件使子扣与母扣夹紧所要拼合的所有瓦楞纸板，在力的作用下，母扣及子扣上的防滑钉将陷入瓦楞纸板内，防止母扣底板及子扣底板与所接触的瓦楞纸板发生位移，这样更有利增强瓦楞纸板拼合的稳固性。瓦楞纸板拼合好后，用剪刀将外露的拉紧件剪除掉。
进一步说明，本实用新型一种瓦楞纸板拼合扣件亦能适用于两片以上瓦楞纸板的拼合，当用于两层以上瓦楞纸板拼合时，可以在工厂内对需要拼合的多片瓦楞纸板进行精确定位分别钻洞；在手工拼合时，可以将需要拼合的多片瓦楞纸板压在一起，通过电钻或尖状物一次性钻洞，对拼合的精准性要求不高或操作现场无法一次性钻洞时，亦可逐片手工钻洞，洞的大小与拉紧件的大小相适宜，使拉紧件能穿过洞，子扣的拉紧件从里向外逐层穿过，套上母扣后进行后续拉紧拼合操作。
进一步说明，本实用新型一种瓦楞纸板拼合扣件应用于纸箱工业化制造时，将子扣置于器具上，其防滑钉及拉紧件向上，拉紧件逐层穿过需拼合的瓦楞纸板后，套进母扣，因子扣背面有支撑物，除通过拉动拉紧件实现扣合拼接外，亦可通过压母扣的方式来实现瓦楞纸板的拼合固定；因子扣背面有器具作为支撑，不存在子扣向后脱落的可能性，此种拼合操作，子扣上的防退件可以省去。
进一步说明，根据常用瓦楞纸板的厚度，在拉紧件上可以增设一断口，当套进母扣后拉动拉紧件的力过大时，外露的多余拉紧件将从断口自动断裂脱落，这样就省去了拼合好后再用剪刀将外露拉紧件剪除的工序，从而提高操作效率。
本实用新型的有益效果是：现有瓦楞纸板打钉拼合所用的钉通常为铁质材料，对内装物品存在划伤的风险，本实用新型一种瓦楞纸板拼合扣件与内装物可能接触的子扣底板及母扣底板均为塑料材质，其接触面平整无尖角，免避了划伤内装物的风险。拉紧件为塑料材质，便于扣件与瓦楞纸板的拆解分离，从而有利于瓦楞纸板的回收再利用。粘胶及粘胶带拼合方式用于瓦楞纸板拼合时，仅是瓦楞纸板的面纸与面纸的粘合，易出现面纸与瓦纸及夹心纸的分离，其拼合处存在裂开的风险，本实用新型的子扣底板及母扣底板均有防滑钉，通过拉紧件将需要拼合的瓦楞纸板紧紧的拼合在一起，能够避免粘胶及粘胶带拼合方式所带来的不足。本实用新型一种瓦楞纸板拼合扣件采用拉合的方式实现扣合，在拉合扣紧操作时仅需在外侧操作，与旋转及压合方式全然不同，这样便于瓦楞纸板的现场手工拼合，此有益效果使该扣件能应用于纸箱封箱作业及瓦楞纸板的现场包装制作。同时大型瓦楞纸箱，可以在工厂内对纸箱的六个面进行分部加工，包装现场再使用该扣件进行拼合，从而免避了在工厂内进行全面拼合后给物流或快递运输造成的不便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是A型封签式子扣正视图。
图2是图1的右视图。
图3是封签式母扣正视图。
图4是图3的2∶1剖面图。
图5是图3的左视图。
图6是图3的右视图。
图7是封签式卡合件4∶1正视图。
图8是图7左视图。
图9是A型封签式子扣穿进第一片纸板的示图。
图10是A型封签式子扣穿过第一片纸板的示图。
图11是A型封签式子扣穿过第二片纸板的示图。
图12是套进母扣并将拉紧件拉紧后的示图。
图13是剪除多余拉紧件完成拼合图。
图14是B型封签式子扣正视图。
图15是图14的右视图。
图16是B型封签式子扣穿进第一片纸板的示图。
图17是B型封签式子扣穿过第一片纸板的示图。
图18是套进母扣并将拉紧件拉紧后的示图。
图19是剪除多余拉紧件完成拼合图。
图20是锯齿扎带式子扣正视图。
图21是图20的右视图。
图22是图20的剖面图。
图23是图20的下视图。
图24是锯齿扎带式母扣正视图。
图25是图24的剖面图。
图26是图24的左视图。
图27是图24的右视图。
图28是锯齿扎带式子扣穿进纸板的示图。
图29是锯齿扎带式子扣套进其母扣的示图。
图30是锯齿扎带式子扣、母扣将纸板拼合完成示图。
图中1.子扣底板，2.防滑钉，3.拉紧件，4.防退件，5.母扣底板，6.卡合件，7.瓦楞纸板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，提供下面优选的实施例，但本实用新型的技术思想并不限于以下实施例。
实施例一
图9中，将子扣的拉紧件(3)从里向外穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内，当子扣上的防退件(4)与洞边沿接触时，在力的作用下防退件(4)将向后方倾倒，以使拉紧件(3)全部穿进瓦楞纸板(7)。
图10中，子扣的拉紧件(3)全部穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内后，防退件(4)弹回原位呈倒钩状，使子扣的拉紧件(3)不易在后续操作中向后方脱落。
图12中，拉紧件(3)继续穿过所要拼合的第二片瓦楞纸板(7)，并将母扣套进拉紧件(3)，用手按住母扣底板(5)，直接用另一只手，亦可借助钳子向外拉动拉紧件(3)，母扣上的卡合件(6)呈倒齿状与拉紧件(3)咬合在一起，拉紧件(3)只进不出，使子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7)紧紧地夹在一起。
图13中，剪除多余的拉紧件(3)，由于子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7) 紧紧地夹在一起，在子扣底板(1)、母扣底板(5)上的防滑钉(2)的作用下，两片瓦楞纸板(7)已牢固地拼合在一起。
实施例二
图16中，将子扣的拉紧件(3)穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内，当子扣上的防退件(4)与洞边沿接触时，在力的作用下防退件(4)将向后方倾倒。
图17中，子扣的防退件(4)与拉紧件(3)全部穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内后，防退件(4)在瓦楞纸板(7)的洞内呈倒刺状，使子扣的拉紧件(3)不易在后续操作中向后方脱落。
图18中，拉紧件(3)继续穿过所要拼合的第二片瓦楞纸板(7)，并将母扣套进拉紧件(3)，用手按住母扣底板(5)，直接用另一只手，亦可借助钳子向外拉动拉紧件(3)，母扣上的卡合件(6)呈倒齿状与拉紧件(3)咬合在一起，拉紧件(3)只进不出，使子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7)紧紧地夹在一起。
图19中，剪除多余的拉紧件(3)，由于子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7) 紧紧地夹在一起，在子扣底板(1)、母扣底板(5)上的防滑钉(2)的作用下，两片瓦楞纸板(7)已牢固地拼合在一起。
实施例三
图20中，图22中，子扣的拉紧件(3)在靠近子扣底板(1)端有一断口，该断口的位置需满足，在子扣、母扣完成瓦楞纸板(7)拼合后，拉紧件(3)在此断口断裂后母扣外无多余的拉紧件(3)，以省去拼合完成后的剪除工序。
图28中，将子扣的拉紧件(3)穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内，当子扣上的防退件(4)与洞边沿接触时，在力的作用下防退件(4)将向后方倾倒，以使拉紧件(3) 全部穿进瓦楞纸板(7)。
当子扣的拉紧件(3)全部穿进第一片瓦楞纸板(7)上事先钻好的洞内后，防退件(4) 将弹回原位呈倒钩状，使子扣的拉紧件(3)不易在后续操作中向后方脱落。
图29中，拉紧件(3)继续穿过所要拼合的第二片瓦楞纸板(7)，并将母扣套进拉紧件(3)。
图30中，用手按住母扣底板(5)，直接用另一只手，亦可借助钳子向外拉动拉紧件(3)，母扣上的卡合件(6)与拉紧件(3)上的锯齿咬合在一起，拉紧件(3)只进不出，使子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7)紧紧地夹在一起，由于拉紧件(3)上有一断口，当拉力过大时，拉紧件(3)将从断口处断裂，从而母扣外将无多余的拉紧件(3)。
由于子扣底板(1)、母扣底板(5)将瓦楞纸板(7)紧紧地夹在一起，在子扣底板(1)、母扣底板(5)上的防滑钉(2)的作用下，两片瓦楞纸板(7)已牢固地拼合在一起。