一种便于涂抹身体的涂抹瓶的制作方法

背景技术：

人们在日常生活中，在涂抹沐浴露、花露水或者药膏药剂等需要涂抹的试剂时，一般都是将盛放试剂的瓶子直接挤出试剂，然后将其首先用手接着，然后再涂抹到身体各个需要涂抹的部位，但是往往有时，比如背部的中心区域，很难将试剂涂抹在上面，一是由于背部位置手背过去不方便操作，另一方面主要是由于没有很好的辅助工具，只能靠手来实现涂抹的过程，在手臂无法到达的地方，涂抹起来十分的不方便。

对于这种情况，很多时候我们需要他人的护理帮助才能实现试剂的均匀涂抹，对于个人遇到这种情况，很难解决，因此，我们需要一种便于涂抹身体且携带方便的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于涂抹身体的涂抹瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于涂抹身体的涂抹瓶，包括瓶体、送料管、外管、内管、送料软管、出料管、顶出料管、转接槽、储料腔、支撑轴承、转轴、外管接口滚筒、顶管接口滚筒、出料塞、出料通道、堵料塞、进料口、滚珠、滚珠底座、伸缩弹簧、内管漏料孔、滚珠槽、拉环，所述瓶体的内部设有送料管，所述送料管底端位于瓶体内底部，所述送料管的顶部深入储料腔内，所述储料腔螺纹固定在瓶体顶部，所述储料腔的顶部固定有转接槽，所述转接槽底面与储料腔顶面之间设有三个进料口，所述进料口的上方外管接口滚筒和顶管接口滚筒，所述顶管接口滚筒位于转接槽中心位置，外管接口滚筒位于顶管接口滚筒的两侧，所述外管接口滚筒和顶管接口滚筒都固定在转轴上，所述转轴转动固定在支撑轴承内，所述支撑轴承开设在转接槽的前后面板的内侧壁上，所述外管接口滚筒和顶管接口滚筒内都设有出料通道，所述出料通道的底部都设有出料塞，所述顶管接口滚筒的出料通道为竖直设置在转接槽内，顶管接口滚筒的出料通道的顶部固定连接着顶出料管，所述顶出料管与出料通道相连通，顶管接口滚筒的出料通道底部的出料塞与进料口相接，所述外管接口滚筒的出料通道为水平设置在转接槽内，外管接口滚筒的出料通道的外侧端与出料管相连通，所述出料管位于外管的顶部，所述外管固定在外管接口滚筒的侧壁上，所述外管接口滚筒的底部固定有堵料塞，所述顶管接口滚筒的堵料塞设置在滚筒壁的侧面，所述出料管的外侧端连接着送料软管，所述送料软管的底部与内管的顶部相连通，所述内管套设在外管内，所述内管的顶部两侧固定有多个滚珠底座，所述滚珠底座内设有滚珠，所述滚珠底部与滚珠底座之间固定有伸缩弹簧，所述外管底部的开口处内壁上设有多个滚珠槽，所述内管的侧壁上设有多个内管漏料孔，所述内管的底端固定着拉环。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔为圆柱形密封空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转接槽为U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料塞为中心设有圆孔的圆形橡胶塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外管为L型空心管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述堵料塞为实心圆形橡胶塞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料软管为弹性橡胶管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠底座和滚珠槽都为半圆球形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用一般盛放涂抹试剂的瓶体，将瓶体两侧加装可以延伸的外管和内管，配合转接槽的开口设置，在涂抹到无法触及的地方时，直接将内管拉出挤压瓶体，延伸的长距离内管会通过内管漏料孔将试剂涂抹到需要涂抹的区域，相当于，起到一个延伸手臂长度的功能，而且，结构简单，巧妙的将可以延伸的外管附设在瓶体两边，非常方便携带，很好解决了以往一个人时，遇到的涂抹的问题。

附图说明

图1为便于涂抹身体的涂抹瓶的结构示意图。

图2为便于涂抹身体的涂抹瓶中转接槽俯视图的结构示意图。

图3为便于涂抹身体的涂抹瓶中转接槽主视图的结构示意图。

图4为便于涂抹身体的涂抹瓶中转接槽右视图的结构示意图。

图5为便于涂抹身体的涂抹瓶中内管的结构示意图。

图6为便于涂抹身体的涂抹瓶中滚珠底座的结构示意图。

图7为便于涂抹身体的涂抹瓶使用外管时的结构示意图。

图中：瓶体1、送料管2、外管3、内管4、送料软管5、出料管6、顶出料管7、转接槽8、储料腔9、支撑轴承10、转轴11、外管接口滚筒12、顶管接口滚筒13、出料塞14、出料通道15、堵料塞16、进料口17、滚珠18、滚珠底座19、伸缩弹簧20、内管漏料孔21、滚珠槽22、拉环23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种便于涂抹身体的涂抹瓶，包括瓶体1、送料管2、外管3、内管4、送料软管5、出料管6、顶出料管7、转接槽8、储料腔9、支撑轴承10、转轴11、外管接口滚筒12、顶管接口滚筒13、出料塞14、出料通道15、堵料塞 16、进料口17、滚珠18、滚珠底座19、伸缩弹簧20、内管漏料孔21、滚珠槽22、拉环 23，所述瓶体1的内部设有送料管2，所述送料管2底端位于瓶体1内底部，所述送料管 2的顶部深入储料腔9内，所述储料腔9螺纹固定在瓶体1顶部，所述储料腔9为圆柱形密封空腔，所述储料腔9的顶部固定有转接槽8，所述转接槽8为U型槽，所述转接槽8 底面与储料腔9顶面之间设有三个进料口17，所述进料口17的上方外管接口滚筒12和顶管接口滚筒13，所述顶管接口滚筒13位于转接槽8中心位置，外管接口滚筒12位于顶管接口滚筒13的两侧，所述外管接口滚筒12和顶管接口滚筒13都固定在转轴11上，所述转轴11转动固定在支撑轴承10内，所述支撑轴承10开设在转接槽8的前后面板的内侧壁上，所述外管接口滚筒12和顶管接口滚筒13内都设有出料通道15，所述出料通道15的底部都设有出料塞14，所述出料塞14为中心设有圆孔的圆形橡胶塞，所述顶管接口滚筒 13的出料通道15为竖直设置在转接槽8内，顶管接口滚筒13的出料通道15的顶部固定连接着顶出料管7，所述顶出料管7与出料通道15相连通，顶管接口滚筒13的出料通道 15底部的出料塞14与进料口17相接，所述外管接口滚筒12的出料通道15为水平设置在转接槽8内，外管接口滚筒12的出料通道15的外侧端与出料管6相连通，所述出料管6 位于外管3的顶部，所述外管3为L型空心管，所述外管3固定在外管接口滚筒12的侧壁上，所述外管接口滚筒12的底部固定有堵料塞16，所述顶管接口滚筒13的堵料塞16 设置在滚筒壁的侧面，所述堵料塞16为实心圆形橡胶塞，所述出料管6的外侧端连接着送料软管5，所述送料软管5为弹性橡胶管，所述送料软管5的底部与内管4的顶部相连通，所述内管4套设在外管3内，所述内管4的顶部两侧固定有多个滚珠底座19，所述滚珠底座19为半圆球形凹槽，所述滚珠底座19内设有滚珠18，所述滚珠18底部与滚珠底座19之间固定有伸缩弹簧20，所述外管3底部的开口处内壁上设有多个滚珠槽22，所述滚珠槽22为半圆球形凹槽，所述内管4的侧壁上设有多个内管漏料孔21，所述内管4的底端固定着拉环23。

本实用新型的工作原理是：在正常使用时，外管3紧靠在瓶体1的两侧，当出现难以涂抹无法触及的地方时，首先将顶出料管7逆时针旋转，直到顶管接口滚筒13的堵料塞 16堵住进料口17，由此，瓶体1内液体将不会从顶出料管7流出，然后，转动两侧的外管3，直到外管接口滚筒12的出料塞14与进料口17相接，由此，当挤压瓶体1时，瓶内液体会由储料腔9进入外管接口滚筒12底部的进料管17，液体然后由出料通道15进入出料管6内，然后通过出料管6和送料软管5进入内管4内，此时，通过拉环23将内管4 从外管3内拉出，然后，液体便会从内管4的内管漏料孔21出流出，其中，滚珠18和滚珠槽22的设置是防止内管4全部拉出外管3，主要起到限位和固定作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。