本实用新型涉及食品包装罐技术领域，具体涉及一种锥形铁铝扩颈拉深两片罐。
背景技术：
目前，用于储存小量物品的包装罐一般采用三片罐，即底部、中间部分以及盖板部分分为三体式，容易导致密封不良，造成食品安全隐患，且目前的这种三片罐的强度不够，容易在运输过程中造成变形，影响其正常使用，同时，目前的罐身为直筒罐身，不方便内部食物的取出，且不便于运输过程中的堆叠，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的锥形铁铝扩颈拉深两片罐, 其罐身部分为一体成型的锥形结构，增加其密封性的同时，还方便运输过程中的堆叠，保证食品安全的同时还能方便运输，降低运输成本，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一体成型的罐身以及与罐身的开口相互封联的易拉盖；所述的罐身为铁铝锥形罐身；其底部设有波纹状加强筋；该波纹状加强筋与铁铝锥形罐身为一体式结构；所述的罐身的上部开口周壁外延有弧形扩颈边。
进一步地，所述的罐身的高度为42mm，上部开口外径为97.44mm，底部外径为93.4292mm，且上部开口与弧形扩颈边之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.53mm；所述的弧形扩颈边的高度为4.5mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边的内径为102.2-102.4mm，外径为108.3mm；所述的波纹状加强筋的波纹所在圆弧的半径为2.5mm，且波纹加强筋的最外侧波纹所在圆的直径为88mm，中间波纹所在圆的直径为68mm，最内侧波纹所在圆的直径为49mm，且最内侧波纹内侧边所成圆的直径为43mm。
进一步地，所述的罐身的高度为52±0.05mm，上部开口外径为97.6mm，底部外径为92.1841mm，且上部开口与弧形扩颈边之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.5mm；所述的弧形扩颈边的高度为4.2mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边的内径为102.2-102.3mm，外径为108.3±0.5mm；所述的波纹状加强筋中的波纹由外至内所在圆弧的半径分别为4mm、3.5mm、3mm、3mm、3mm，且波纹加强筋中的波纹由外至内所在圆的直径分别为84.2mm、72mm、62.5mm、53mm、44mm。
进一步地，所述的罐身的高度为62mm，上部开口外径为97.4404mm，底部外径为90.7842mm，且上部开口与弧形扩颈边之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.5mm；所述的弧形扩颈边的高度为4.2mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边的内径为102.2-102.3mm，外径为108.3±0.05mm；所述的波纹状加强筋中的波纹由外至内所在圆弧的半径分别为4mm、3.5mm、3mm、3mm、3mm，且波纹加强筋中的波纹由外至内所在圆的直径分别为82.2mm、72mm、62.5mm、53mm、44mm。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种锥形铁铝扩颈拉深两片罐, 其罐身部分为一体成型的锥形结构，增加其密封性的同时，还方便运输过程中的堆叠，保证食品安全的同时还能方便运输，降低运输成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是实施例一的结构示意图。
图3是实施例二的结构示意图。
图4是实施例三的结构示意图。
附图标记说明：
罐身1、波纹状加强筋2、弧形扩颈边3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一体成型的罐身1以及与罐身1的开口相互封联的易拉盖；所述的罐身1为铁铝锥形罐身；其底部设有波纹状加强筋2；该波纹状加强筋2与铁铝锥形罐身为一体式结构；所述的罐身1的上部开口周壁外延有弧形扩颈边3。
本具体实施方式的工作原理：由于罐身1为铸压一次成型的锥形结构，其密封性能远远优于目前的三片罐，且在运输过程中，可以将若干个罐身进行堆叠摆放，方便运输，开口外边缘的扩颈边3的设置，较目前直罐身而言，其大大方便内部食物的取出，波纹状加强筋2的设置，能够增加罐身1的强度，方便摆放。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种锥形铁铝扩颈拉深两片罐, 其罐身部分为一体成型的锥形结构，增加其密封性的同时，还方便运输过程中的堆叠，保证食品安全的同时还能方便运输，降低运输成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
实施例一：
参看图2，本实施例中，所述的罐身1的高度为42mm，上部开口外径为97.44mm，底部外径为93.4292mm，且上部开口与弧形扩颈边3之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.53mm。
所述的弧形扩颈边3的高度为4.5mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边3的内径为102.2-102.4mm，外径为108.3mm。
所述的波纹状加强筋2的波纹所在圆弧的半径为2.5mm，且波纹加强筋2的最外侧波纹所在圆的直径为88mm，中间波纹所在圆的直径为68mm，最内侧波纹所在圆的直径为49mm，且最内侧波纹内侧边所成圆的直径为43mm。
实施例二：
参看图3，本实施例中，所述的罐身1的高度为52±0.05mm，上部开口外径为97.6mm，底部外径为92.1841mm，且上部开口与弧形扩颈边3之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.5mm。
所述的弧形扩颈边3的高度为4.2mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边3的内径为102.2-102.3mm，外径为108.3±0.5mm。
所述的波纹状加强筋2中的波纹由外至内所在圆弧的半径分别为4mm、3.5mm、3mm、3mm、3mm，且波纹加强筋2中的波纹由外至内所在圆的直径分别为84.2mm、72mm、62.5mm、53mm、44mm。
实施例三：
参看图4，本实施例中，所述的罐身1的高度为62mm，上部开口外径为97.4404mm，底部外径为90.7842mm，且上部开口与弧形扩颈边3之间连接过渡的两个弧形所在的圆的半径分为为1.25mm和0.5mm。
所述的弧形扩颈边3的高度为4.2mm，其弧形所在圆的半径为1.5mm，弧形扩颈边3的内径为102.2-102.3mm，外径为108.3±0.05mm。
所述的波纹状加强筋2中的波纹由外至内所在圆弧的半径分别为4mm、3.5mm、3mm、3mm、3mm，且波纹加强筋2中的波纹由外至内所在圆的直径分别为82.2mm、72mm、62.5mm、53mm、44mm。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。