本实用新型涉及速冻虾仁运输技术领域，尤其涉及一种速冻虾仁的运输箱。
背景技术：
速冻虾仁就是将新鲜的虾进行出壳后，剩下的虾肉经过冷冻后得到的产品，在开袋后就可以炒熟食用，而速冻虾仁在运输时，需要保持冷冻状态，因此需要用到箱体进行盛放运输，传统的盛放箱在运输时需要借助推车进行输送，或者由人工进行搬运，这样就比较麻烦，费时费力，为此我们提出了一种速冻虾仁的运输箱来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速冻虾仁的运输箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种速冻虾仁的运输箱，包括顶部设有开口的安装箱，所述安装箱的底部内壁安装有多组弹立柱，所述弹立柱的顶部安装有盛放箱，所述盛放箱的两侧对称设有与安装箱的内壁垂直设置的固定板，两组所述固定板的底部表面沿其长度方向均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，两组所述滑块伸出滑槽的一端均铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有水平设置的安装板，所述安装板的底部两端垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端安装有万向轮，两组所述固定板的上方均设有贯穿安装箱箱壁的连接孔，所述连接孔的内部活动套接有水平设置的活动杆，两组所述活动杆相互靠近的一端均垂直焊接有压杆，所述压杆远离活动杆的一端焊接有压块，两组所述活动杆相互远离的一端均垂直焊接有限位板，所述限位板的底部活动套接有水平设置的限位杆。
优选的，两组所述活动杆的下方均设有贯穿限位板的通孔，所述限位杆活动套接有通孔内，所述安装箱靠近通孔的一侧表面开设有限位槽，且限位杆的一端插入限位槽内。
优选的，所述安装箱的开口处铰接有箱盖，所述安装箱的底部箱壁阵列开设有四组安装孔，且支撑杆贯穿安装孔。
优选的，所述压块为圆锥形结构，且压块的斜面朝下，所述压块的下方设有水平设置的弹簧，且弹簧的两端与连接杆连接。
优选的，所述固定板的中间位置开设有贯穿孔，且压杆通过贯穿孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有安装箱、连接杆、支撑杆、万向轮、活动杆、压块、压杆和弹簧等结构，其中支撑杆上的万向轮可以通过收到安装箱内，减少占用空间，方便堆放，在运输时，可以通过连接杆、压杆和压块等结构的配合是支撑杆将万向轮伸出安装箱，由此方便在地面进行移动，该装置设计新颖，操作简单，方便工作人员进行移动，不需要借助推车也不用工作人员搬运，省时省力，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种速冻虾仁的运输箱的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种速冻虾仁的运输箱的侧视结构示意图。
图中：1安装箱、2弹立柱、3盛放箱、4固定板、5滑槽、6滑块、7连接杆、8弹簧、9安装板、10支撑杆、11万向轮、12连接孔、13活动杆、14压杆、15压块、16限位板、17限位杆、18箱盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种速冻虾仁的运输箱，包括顶部设有开口的安装箱1，安装箱1的底部内壁安装有多组弹立柱2，弹立柱2的顶部安装有盛放箱3，盛放箱3的两侧对称设有与安装箱1的内壁垂直设置的固定板4，两组固定板4的底部表面沿其长度方向均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有两组滑块6，两组滑块6伸出滑槽5的一端均铰接有连接杆7，连接杆7远离滑块6的一端铰接有水平设置的安装板9，安装板9的底部两端垂直焊接有支撑杆10，支撑杆10远离安装板9的一端安装有万向轮11，两组固定板4的上方均设有贯穿安装箱1箱壁的连接孔12，连接孔12的内部活动套接有水平设置的活动杆13，两组活动杆13相互靠近的一端均垂直焊接有压杆14，压杆14远离活动杆13的一端焊接有压块15，两组活动杆13相互远离的一端均垂直焊接有限位板16，限位板16的底部活动套接有水平设置的限位杆17。
两组活动杆13的下方均设有贯穿限位板16的通孔，限位杆17活动套接有通孔内，安装箱1靠近通孔的一侧表面开设有限位槽，且限位杆17的一端插入限位槽内，安装箱1的开口处铰接有箱盖18，安装箱1的底部箱壁阵列开设有四组安装孔，且支撑杆10贯穿安装孔，压块15为圆锥形结构，且压块15的斜面朝下，压块15的下方设有水平设置的弹簧8，且弹簧8的两端与连接杆7连接，固定板4的中间位置开设有贯穿孔，且压杆14通过贯穿孔。
工作原理：首先，将速冻虾仁放置在盛放箱3内，盛放箱3底部的弹立柱2不经可以进行减震，而且减少盛放箱3过多的与外物接触，减少热量的交换，便于速冻虾仁的保存，在需要进行搬运输，将活动杆13向下移动，活动杆13带动压杆4向下移动，压杆14再带动压块15向下移动，压块15会将两组滑块6向下挤压，当滑块6通过固定板4上的贯穿孔时，在弹簧8的弹力下会将两组连接杆7向两侧撑开，而压块15会压在下方的安装板9的顶部，从而将固定板9向下压动，固定板9再带动支撑杆10和万向轮11向下移动，最终使万向轮11伸出安装箱1底部的安装孔，再将限位杆17插到安装箱1上的限位槽内，从而使活动杆13的位置固定，进而使支撑杆10的位置固定，如此方便安装箱1在万向轮11的作用下移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。