本实用新型涉及一种真空吸撕膜贴膜装置。
背景技术：
手机、平板电脑等前后盖上的logo粘贴，是通过真空吸撕膜及贴膜装置来实现的。真空吸放物品时一般采用吸气抽真空吸附再向外吹气破真空的形式。但是对于精仪器以及点胶设备，会造成内部零件，以及胶液被吹走，造成工艺上的失误，导致产品错误率提高，不良品增多。
因此，急需一种新的真空吸撕膜贴膜装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种真空吸撕膜贴膜装置，其适用于小型移动设备的贴膜，结构简单，便于破真空，且能够提高良品率。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种真空吸撕膜贴膜装置，包括吸盘底板、与所述吸盘底板相连的用于带动其运动的机械臂，所述吸盘底板底部具有若干个吸盘吸孔，所述吸盘底板的两侧通过真空吸气管进行真空吸，所述若干个吸盘吸孔在所述吸盘底板底部沿吸盘底板长度方向呈至少三排排列，每排吸盘吸孔间的间距由中间一排向两侧成递增状态，即中间一排的吸盘吸孔排布紧密且数量最多。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述真空吸撕膜贴膜装置还包括若干个喇叭形吸盘，所述喇叭形吸盘固定在所述吸盘吸孔下方。
更进一步地，在所述吸盘吸孔的内壁上开有螺纹孔，所述喇叭形吸盘的顶部具有外螺纹，底部为上窄下宽的吸附用的喇叭口，所述喇叭形吸盘螺纹固定在所述螺纹孔内。
进一步地，中间一排的吸盘吸孔间的间距l与相邻一排的吸盘吸孔间的间距L的关系为l＜L≤2l。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型通过在吸盘底板底部的吸盘吸孔进行疏密调节排布，便于吸撕膜贴膜动作完成后的破真空动作，且破真空时不用吹气，使吸盘吸孔与贴膜能够很轻易地分离，投入设备成本也很低，产品质量也能够得到保障。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的真空吸撕膜贴膜装置的结构示意图。
其中：
1、吸盘底板； 2、吸盘吸孔； 3、喇叭形吸盘；4、贴膜；5、贴膜底纸；6、机械臂；7、真空吸气管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实施例描述了一种真空吸撕膜贴膜装置，其如图1所示，一般性地可以包括吸盘底板1、与所述吸盘底板1相连的用于带动其运动的机械臂6，所述吸盘底板1底部具有若干个吸盘吸孔2，所述吸盘底板1的两侧通过真空吸气管7进行真空吸，所述若干个吸盘吸孔2在所述吸盘底板底部沿吸盘底板长度方向呈三排排列，每排吸盘吸孔2间的间距由中间一排向两侧成递增状态，即中间一排的吸盘吸孔2排布紧密且数量最多。
另外，中间一排的吸盘吸孔2间的间距l与相邻一排的吸盘吸孔2间的间距L的关系为l＜L≤2l。本实施例中，L=2/3l。
在进行吸撕膜操作时，中间一排的吸盘吸孔2能够很好地吸附贴膜4及贴膜底纸5，贴膜底纸5的长度大于所述吸盘底板1的长度，通过夹爪夹住长于吸盘底盘1的贴膜底纸5，揭去贴膜底纸5再将贴膜4贴在设备上，因为中间一排吸盘吸孔2能够很好地起到吸附作用，而其余两排的吸盘吸孔2的间距较大，便于破真空。破真空时只需停止真空吸气管7的吸气动作，边缘两排处的吸盘吸孔2由于排布较梳，因此边角处易于脱落，也就能够便于破真空，无需吹气。
进一步地，所述真空吸撕膜贴膜装置还包括若干个喇叭形吸盘3，所述喇叭形吸盘3固定在所述吸盘吸孔2下方。
为了防止喇叭形吸盘3脱落下来，在所述吸盘吸孔2的内壁上开有螺纹孔，所述喇叭形吸盘3的顶部具有外螺纹，底部为上窄下宽的吸附用的喇叭口，所述喇叭形吸盘3螺纹固定在所述螺纹孔内。
综上可知，本实施例通过在吸盘底板底部的吸盘吸孔进行疏密调节排布，便于吸撕膜贴膜动作完成后的破真空动作，且破真空时不用吹气，使吸盘吸孔与贴膜能够很轻易地分离，投入设备成本也很低，产品质量也能够得到保障。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。