本实用新型涉及散料转运设备动力及冷却装置，特别是属于一种带有循环冷却装置的刮板机驱动系统。
背景技术：
刮板机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，常用于矿井下及粉尘散料的运输作业。应用于矿井下转运煤炭作业时，对刮板机的性能限制较严格，由于矿井下操作空间小，操作设备散热困难，矿井下作业环境恶劣，刮板机驱动系统温升高，严重影响了刮板机设备的可靠性和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种水冷式刮板机驱动总成，以达到降低刮板机驱动系统温升，提高设备可靠性和延长使用寿命的目的。
本实用新型的水冷式刮板机驱动总成，包括构成一体主机的低速大扭矩非晶永磁电机和与其花键连接的行星减速机，行星减速机的输出轴与驱动设备连接，其特征在于，所述一体主机的外周设有水冷套，一体主机外侧还设有与水冷套并联的冷却仓，冷却仓内设有与行星减速机润滑油腔相连的润滑油循环泵，以及分别与润滑油循环泵和行星减速机润滑油腔相连的散热器；一体主机和冷却仓分别设有水冷循环回路，所述水冷循环回路还设有强力泵和进水口、出水口。
本实用新型的水冷式刮板机驱动总成，低速大扭矩非晶永磁电机与行星减速机连为一体，外设循环水冷套，设于主机外侧的冷却仓设有水冷循环回路，冷却仓内的润滑油循环泵将行星减速机的润滑油引出进入散热器冷却后回流到行星减速机的润滑油腔，从而使刮板机主驱动系统实现了循环水冷，有效降低了驱动系统的温升，刮板机运行可靠，连续工作故障率低。
附图说明
图1是本实用新型一体主机局部剖视示意图；
图2是本实用新型冷却仓及水冷套左剖视示意图；
图3是本实用新型水冷循环回路的工作示意图；
图4是本实用新型一体主机水冷却工作示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的水冷式刮板机驱动总成，包括构成一体主机的低速大扭矩非晶永磁电机1和与其花键连接的行星减速机3，行星减速机3的输出轴4与驱动设备连接，水冷套2设于所述一体主机的外周，水冷套2为一圆筒内壁周向布置有管状件。如图4所示，为水冷套2的工作示意图，水冷套2的水冷管件交错均布，冷却水自两上端引入，两下端流出后回流。
如图2所示，一体主机外侧设有螺栓连接的冷却仓7，冷却仓7内设有与行星减速机3润滑油腔相连的润滑油循环泵9，以及分别与润滑油循环泵9和行星减速机3润滑油腔相连的散热器8。刮板机在矿井下连续运行过程中，行星减速机3的润滑油易引起升温现象，采用风冷方式不适合井下粉尘众多的场所，现采用润滑油循环泵9将润滑油自行星减速机3的油腔内吸出，经散热器8在冷却仓7内冷却后循环回流至行星减速机3的油腔内，冷却效果明显。
如图3所示，为本实用新型的刮板机驱动系统循环冷却回路的工作示意图，一体主机和冷却仓7分别设有水冷循环回路，所述水冷循环回路还设有强力泵和进水口6、出水口5。强力泵将循环水自进水口6引入，分别自一体主机水冷套2和冷却仓7流出汇入回流水管线后，自出水口5流出至储水箱。
矿井下刮板机设备，工作环境湿度大、粉尘大、空间小、噪音大，工作环境恶劣易损坏。本实用新型水冷式刮板机驱动总成，动力采用低速大扭矩非晶永磁电机1，所述的低速大扭矩非晶永磁电机1的定子磁极为冲片件叠压成块、组装式集中绕组，定子磁极材料采用铁基非晶金属，双玻璃丝变频烧结线制作耐高压定子绕组，定子绕组的股间、相间均设有绝缘材料；所述低速大扭矩非晶永磁电机的转子采用支架结构，稀土永磁材料的磁钢成V型镶嵌在转子支架上，转子铁芯材料为普通电工铁板，转子铁芯上还设有隔磁槽。本结构非晶永磁电机较硅钢材料永磁电机，提高了定子导磁率，减少涡流电损，节约能源20%，减小了驱动系统整体体积，减少了噪音，适合矿井下空间小的操作环境要求。低速大扭矩非晶永磁电机1定子绕组采用防水电磁线，定子绕组内安装屏蔽套，形成封闭空腔，通过设于电机外周的水冷套2带走定子励磁损耗产生的热量。转子没有励磁不产生热量，不需冷却，做一端绝缘，避免形成轴电流和电点蚀的产生。本实用新型水冷式刮板机驱动总成，对非晶永磁电机1和行星减速机3分别进行冷却，明显降低了整个驱动系统的温升，保证了刮板机设备的正常稳定运行。