本实用新型涉及机械领域,特别是涉及一种面膜折棉机的夹棉入袋装置。
背景技术：
现有技术中的面膜机的夹棉入袋装置普遍设置两个以上的气缸或其他动力装置，相互配合才能完成面膜入袋并回收推动的动作，同时其夹棉的动作容易卡顿，因此发明一种结构简单、夹棉入袋效率高、稳定性好的夹棉入袋装置实为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面膜折棉机的夹棉入袋装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案:
一种面膜折棉机的夹棉入袋装置，包括安装台、导向柱、位移装置、第一夹板、第二夹板、活动板、弹片、限位块、卡柱、顶块以及弹簧；所述导向柱从安装台的下端面伸出，所述位移装置和导向柱配合，在导向柱上做上下位移动作；所述第一夹板安装在位移装置上，第二夹板和第一夹板固定连接，第一夹板和第二夹板之间留有空间用于安装活动板，所述活动板可在第一夹板和第二夹板之间做上下位移动作；所述第二夹板的竖直方向开有第一窗口，所述活动板的侧面设有限位块，限位块可在第一窗口做上下位移动作；所述弹片的上部固定在安装台的侧面，弹片窄于第二夹板，在弹片的短边方向固定安装卡柱，所述卡柱横向伸出弹片，第二夹板的侧面固定有顶块，所述顶块位于弹片的两侧并在上下位移过程中能将卡柱顶开；所述活动板的上端固定连接弹簧，弹簧的上端固定连接安装台。
优选的，所述夹棉入袋装置还包括连接导向柱末端的限位板，所述限位板和第一夹板接触。
优选的，所述限位板上固定连接7字形的安装座，所述安装座上连接顶棉气缸，第一夹板上设有第二窗口，顶棉气缸的活动端和第二窗口相对。
优选的，所述弹片向第二夹板弯曲，其末端和第二夹板接触。
优选的，所述限位块的竖直方向的截面为倒三角形，其数量为1个；所述顶块的竖直方向的截面为等腰三角形或半圆形，所述顶块的数量为2个。
优选的，所述位移装置为气缸结构或可移动的滑轨结构。
优选的，所述弹簧两侧设有安装板，所述安装板和第一夹板、第二夹板之间固定连接；所述安装板下方设有缓冲轮，所述缓冲轮和第一夹板、第二夹板之间固定连接。
优选的，所述活动板为对称的阶梯状，其第一阶梯和缓冲轮卡位，其第二阶梯上方设有螺丝安装柱，所述螺丝安装柱和第一夹板、第二夹板之间固定连接；所述活动板的板面开有镂空槽。
本实用新型在进行动作时，折叠好的面膜通过插刀推入第一夹板和第二夹板之间，顶棉气缸的活动端通过设置在第一夹板上的第二窗口顶住面膜，插刀顺利退去，然后位移装置向下位移并推动第一夹板向下位移，其他和第一夹板固定连接的部件也做相同的位移，第二夹板上的顶块在向下位移的过程中顶开弹片上的卡柱，位于顶块上方的活动板上的限位块稍后和弹片末端卡接，弹簧呈拉升状态，当位移装置到达导向柱的最下方后开始往上位移，此时由于活动板上的限位块和弹片末端卡接，活动板固定不动，第一夹板和第二夹板往上位移，活动板下端起到顶住面膜的作用，当第一夹板和第二夹板完全不合面膜接触时，面膜掉落，完成入袋的动作，之后第二夹板上的顶块顶开卡柱，卡柱带动弹片末端和限位块脱离，弹簧带动活动板向上位移完成复位。
有益效果：本实用新型结构简单，不易卡顿，稳定性好，夹棉入袋效率高，具有极高的应用价值。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型省略弹片的立体图；
图5为本实用新型卡接限位状态的立体图；
图6为本实用新型的内部示意图；
图7为本实用新型的立体图。
其中：夹棉入袋装置1；安装台2；导向柱3；位移装置4；第一夹板5；第二夹板6；活动板7；弹片8；限位块71；卡柱81；顶块61；弹簧9；第一窗口10；限位板11；安装座12；顶棉气缸13；第二窗口14；顶棉气缸的活动端131；安装板15；缓冲轮16；第一阶梯72；第二阶梯73；螺丝安装柱17。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型一种面膜折棉机的夹棉入袋装置1，包括安装台2、导向柱3、位移装置4、第一夹板5、第二夹板6、活动板7、弹片8、限位块71、卡柱81、顶块61以及弹簧9；所述导向柱3从安装台4的下端面伸出，所述位移装置4和导向柱3配合，在导向柱3上做上下位移动作；所述第一夹板5安装在位移装置4上，第二夹板6和第一夹板5固定连接，第一夹板5和第二夹板6之间留有空间用于安装活动板7，所述活动板7可在第一夹板5和第二夹板6之间做上下位移动作；所述第二夹板6的竖直方向开有第一窗口10，所述活动板7的侧面设有安装柱71，安装柱71可在第一窗口10做上下位移动作；所述弹片8的上部固定在安装台的侧面，弹片8窄于第二夹板6，在弹片8的短边方向固定安装卡柱81，所述卡柱81横向伸出弹片8，第二夹板6的侧面固定有顶块61，所述顶块61位于弹片8的两侧并在上下位移过程中能将卡柱81顶开；所述活动板7的上端固定连接弹簧9，弹簧9的上端固定连接安装台2。
所述夹棉入袋装置1还包括连接导向柱3末端的限位板11，所述限位板11和第一夹板5接触,保证第一夹板5沿直线向下位移；所述限位板11上固定连接安装座12，安装座大致呈7字形的，所述安装座上连接顶棉气缸13，第一夹板5上设有第二窗口14，顶棉气缸13的活动端131和第二窗口相对，可以顶住面膜方便插刀退去。
所述弹片8向第二夹板6弯曲，具有曲率半径，形成向第二夹板6弯曲的力，其末端和第二夹板6接触；所述安装柱71的竖直方向的截面为倒三角形，方面其向下位移时顶开弹片8的末端，其数量为1个；所述顶块61的竖直方向的截面为等腰三角形或半圆形，方便上下位移时顶开顶柱，所述顶块61的数量为2个。
所述位移装置4为气缸结构或可移动的滑轨结构，另一种实施方式，在安装台2和限位板11之间安装一平板，平板的竖直方向开有一滑行槽，在位移装置4上连接有滑行端子，滑行端子在滑行槽内上下位移，此种设计更有利于位移装置4的平稳位移，在附图中有体现，但不做具体标号。
所述弹簧9两侧设有安装板15，所述安装板和第一夹板5、第二夹板6之间固定连接；所述安装板下方设有缓冲轮16，所述缓冲轮和第一夹板5、第二夹板6之间固定连接。
所述活动板7为对称的阶梯状，其第一阶梯72和缓冲轮16卡位，其第二阶梯73上方设有螺丝安装柱17，所述螺丝安装柱17和第一夹板5、第二夹板6之间固定连接，可以将螺丝安装柱17换成齿轮，所述齿轮的轴固定在第一夹板5和第二夹板6之间，而与之对应的活动板7的第二阶梯的竖直方向可以设置与齿轮齿合的锯齿，可以更好的位移，活动板7向上位移不会对其他部件形成冲撞损害；所述活动板7的板面开有镂空槽，可以节省材料，同时减轻重力，从而增加弹簧9的使用寿命。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。