一种用于切管机的送料机构的制作方法

文档序号:14915880发布日期:2018-07-11 00:48阅读:283来源:国知局

本实用新型涉及管材加工技术领域,尤其涉及一种用于切管机的送料机构。



背景技术:

随着工业的发展,管材的应用越来越广泛,管材在应用时,需要根据应用环境对其长度、管口进行加工,因此市面上出现了不少切管机、缩管机等;也有将其一体化,形成切缩管机;这些管材加工装置在送料时,目前多数还是采用人工送料,通过人工将管材依序送入待料区,工作量较大且劳动成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于切管机的送料机构,该送料机构可将管材依序送入到待料区,无需人工,降低人工成本。

一种用于切管机的送料机构,包括支架,支架设有多根支撑柱,支撑柱的一端连接有用于管材送料的承接块,支撑柱的另一端连接有用于盛放管材的盛放机构,承接块的外端部连接有倾斜设置的导向杆或导向板,承接块中的若干个连接有用于驱动管材移动的驱动机构,所述驱动机构包括设置与承接块侧面的皮带传送机构,皮带传送机构包括主动皮带轮,所有主动皮带轮通过一根传动轴连接,且该传动轴连接有驱动电机,所述承接块的上方设有用于限制管材通过数量的限位块,限位块与承接块之间形成管材的移动空间。

进一步地,皮带传送机构的皮带外侧面设有凸起。

进一步地,承接块的上方设有用于校正管材角度的校正机构,所述校正机构包括位于皮带上方的辅助轮,辅助轮通过连接轴与支架连接。

进一步地,所述盛放机构包括多个V形架,V形架的一端与传动轴连接。

进一步地,所述限位块呈L形设置。

再进一步地,所述导向杆的上方设有与支架连接的挡块,所述挡块呈倒置的T字形设置。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过驱动机构以及限位块,将管材有序的从盛放机构中导出,并沿着导向杆或导向板滚落至待料区,无需人工降低成本。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为图1的一种侧视图。

附图标记包括:

1——支架;2——支撑柱;3——承接块;4——皮带传送机构;5——导向杆;6——管材;7——挡块;8——限位块;9——连接轴;10——辅助轮;11——V形架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。

实施例:一种用于切管机的送料机构,包括支架1,支架1设有多根支撑柱2,支撑柱2的一端连接有用于管材6送料的承接块3,支撑柱2的另一端连接有用于盛放管材6的盛放机构,承接块3的外端部连接有倾斜设置的导向杆5或导向板,承接块3中的若干个连接有用于驱动管材6移动的驱动机构,所述驱动机构包括设置与承接块3侧面的皮带传送机构4,皮带传送机构4包括主动皮带轮,所有主动皮带轮通过一根传动轴连接,且该传动轴连接有驱动电机,所述承接块3的上方设有用于限制管材6通过数量的限位块8,限位块8与承接块3之间形成管材6的移动空间。

本技术方案在实施时,通过盛放机构堆放一定数量的管材6,管材6在重力的作用下向承接滚动,在具体实施时,一部分管材6已经堆叠到承接块3上,并与设置于承接块3侧面的皮带传输机构的皮带抵接,由于限位块8对管材6的限制,使得管材6通过移动空间时,只有一根管材6通过,移动空间的高度略大于管材6的外径;当皮带传送机构4工作时,皮带驱动管材6沿着移动空间一个个移动,当管材6移动至导向杆5或导向板时,管材6顺着倾斜的导线杆或导向板滚落至待料区。导向杆5可根据需要设置一定数量,导线杆能够支撑起管材6即可,因此承接块3中的一部分可设置有导向杆5,当然也可以全部;作为等同形式,所有承接块3与一块导向板连接。

进一步地,皮带传送机构4的皮带外侧面设有凸起。

设置凸起可以增加皮带的摩擦系数,防止管材6打滑。

进一步地,承接块3的上方设有用于校正管材6角度的校正机构,所述校正机构包括位于皮带上方的辅助轮10,辅助轮10通过连接轴9与支架1连接。

管材6在从盛放机构滚出时,其角度可能发生稍微倾斜,需要对其进行校正,本技术方案采用辅助轮10调整的方式,辅助轮10与皮带之间的间距略小于管材6的外径,当倾斜的一端先与辅助轮10接触时,倾斜的一端会发生上下倾斜,造成阻力较大,该辅助轮10阻止倾斜的一端通过,只有当另外的部分均与辅助轮10接触时,上下平稳,所有的辅助轮10均将管材6向下压,皮带发生微小的变形,使得管材6通过,然后进入移动空间。

进一步地,所述盛放机构包括多个V形架11,V形架11的一端与传动轴连接。

具体地,V形架11可通过轴承与传动轴连接,通过传动轴承受V形架11的重量,减少设置其他支撑件。其次,通过V形架11将管材6托起,便于管材6集中。

进一步地,所述限位块8呈L形设置。

限位块8的上端用于与支架1连接,其下端与承接块3平行设置。

再进一步地,所述导向杆5的上方设有与支架1连接的挡块7,所述挡块7呈倒置的T字形设置。

设置挡块7后,可避免管材6在转移时堆叠;挡块7限制了经过的高度,优选地,挡块7距离导向杆5的大小大于一个管材6的外径,小于两个管材6的外径。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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