本实用新型属于工件加工传输技术领域，尤其涉及一种弧角输送机构。
背景技术：
传统的送料通常采用手工的形式将工件放置传送带上，该方式不仅工作效率低，而且加工成本较高，因此，送料装置被广泛应用于电子、五金、医疗器械、玩具等行业的送料过程中，目前，自动化生产设备在自动化程度越来越高的工业生产领域应用极为普及，但传统的输送机构中，类似弧角这种加工工件，体积小且薄，在传输过程中不仅容易发生堆叠，并且凌乱的排列方式使得输出时重新调整后才能够进入下一步装配工序，不仅降低传输效率，而且调整过程也容易出现错误，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够自动使弧角匹配下一个装配工序的排列输出的弧角输送机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种弧角输送机构，包括设置有振动装置的输送机构本体，进料口及出料口，进料口和出料口之间设置有带弧角位置筛选工段以及回正工段的螺旋状输送导轨，所述回正工段包括具有阶梯结构的回正传送道，并且回正工段位于出料口前端，相邻的螺旋输送导轨间设置有与集料腔联通的回料间隙，位于外靠侧的螺旋输送导轨下端设置有与集料腔联通的回料挡板，所述螺旋状输送导轨包括弧形传送壁以及具有外折边传送道，所述弧角位置筛选工段包括多个防弧角反放工段、多个防弧角竖放工段以及多个防弧角倒放工段。
上述方案中，优选的，所述输送导轨设置为单条或多条。
上述方案中，优选的，所述回正工段、防弧角反放工段、防弧角竖放工段以及防弧角倒放工段的传送道外折边宽度与输送工件的最小厚度相等，能够有效防止加工工件堆叠。
上述方案中，优选的，所述防弧角竖放工段的弧形传送壁上设置有沿工件传送方向延伸，并具有与弧形传送壁相反弧度的防竖放挡臂，当工件竖放时，会使得尾部触碰到防竖放挡臂，使得工件从回料间隙中跌落至集料腔内。
上述方案中，优选的，所述防竖放挡臂的弧形结构的最高点高于弧形传送壁的壁高。
上述方案中，优选的，所述防弧角倒放工段的弧形传送壁上设置有槽口，沿工件传送方向远端的槽口边缘上设置有与工件传送方向逆向延伸的防倒放挡臂。
上述方案中，优选的，所述防倒放挡臂的末端高于弧形传送壁高度，当工件倒放时，尾部首先到达槽口位置，尾部无法接触到挡臂而直接掉落至集料腔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请通过设置弧角位置筛选工段相互间的配合，使得反放、倒放、竖放排列的弧角工件自动回落至集料腔，通过重新传送，能够使得工件不需要再通过人工排列就能进入下一个工段的加工，并且通过弧角位置筛选工段的传送道外折边时，由于外折边的宽度与输送工件的最小厚度相等，能够有效防止工件的堆叠，有效提高工件传输效率，降低生产成本。
附图说明
图1、本实用新型结构示意图。
图2、回正工段局部示意图。
图3、防弧角反放工段局部示意图。
图4、防弧角竖放工段局部示意图。
图5、防弧角倒放工段局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至图5，一种弧角输送机构，包括设置有振动装置的输送机构本体，进料口及出料口11，其特征在于，进料口和出料口11之间设置有带弧角位置筛选工段以及回正工段的螺旋状输送导轨12，所述回正工段包括具有阶梯结构的回正传送道，并且回正工段位于出料口前端，相邻的螺旋输送导轨间设置有与集料腔13联通的回料间隙14，位于外侧的螺旋输送导轨下端设置有与集料腔联通的回料挡板15，所述螺旋状输送导轨包括弧形传送壁121以及具有外折边的传送道122，所述弧角位置筛选工段包括多个防弧角反放工段、多个防弧角竖放工段以及多个防弧角倒放工段。
所述输送导轨设置为单条或多条，所述回正工段、防弧角反放工段、防弧角竖放工段以及防弧角倒放工段的传送道外折边宽度与输送工件的最小厚度相等，所述防弧角竖放工段的弧形传送壁上设置有沿工件传送方向延伸，并具有与弧形传送壁相反弧度的防竖放挡臂16，所述防竖放挡臂16的弧形结构的最高点高于弧形传送壁的壁高，所述防弧角倒放工段的弧形传送壁上设置有槽口171，沿工件传送方向远端的槽口171边缘上设置有与工件传送方向逆向延伸的防倒放挡臂172，所述防倒放挡臂172的末端高于弧形传送壁高度。
该装置在使用过程中，可以更加工件的实际情况选择设置导轨的数量，当加工速度较快时，为了匹配较快的加工速度，可以设置两条或者是多条，仅设置单条也能满足加工要求时，可设置单条，并且根据加工工件的尺寸和大小，设置的弧角位置筛选工段中，可以调整防弧角反放工段、防弧角竖放工段以及防弧角倒放工段的设置数量，本申请中设置的弧角输送机构，主要用于弧角的输送，可以设置2个防弧角反放工段、3个防弧角竖放工段以及3个防弧角倒放工段，并且弧角位置筛选工段的各个分工段设置位置不分先后。
本申请中的弧角A为拨叉结构，并且正面为弧面，背面为平面，弧角A分叉部分为头部，以工件依次经过防弧角反放工段、防弧角竖放工段以及防弧角倒放工段为例，输送机构工作时，首先从集料腔13中通过螺旋输送导轨将弧角A输送至防弧角反放工段，由于弧角A本身结构为正面为弧面，背面为平面，且该工段的传送道外折边宽度与输送工件的最小厚度相等，只有背面贴靠于弧形传送壁121时，弧角A才能够顺利从传送道外折边通过，反之则会掉落，并通过位于螺旋输送导轨下端设置的回料挡板15收集至集料腔内，重新传送，剩下正放、竖放以及倒放的弧角A继续被传送，当到达防弧角竖放工段时，竖向的弧角A尾部会高于防竖放挡臂16，随着弧角A的前进，竖直放置的弧角A会被防竖放挡臂16阻挡跌落回料挡板15上，从而回落至集料腔内，最终剩下正放以及倒放的弧角A，当到达防弧角倒放工段时，如果弧角A正放，则头部的分叉部会首先触碰到防倒放挡臂172，并沿着防倒放挡臂172的阻挡进入到下一个工段，而倒放的弧角A尾部先到达槽口171位置，由于无法触碰到防倒放挡臂172，直接从槽口171跌落至回料间隙14，最终回落至集料腔内，从而最终剩下正确位置的弧角A工件到达回正工段，回正工段包括具有阶梯结构的回正传送道，弧角A工件经过阶梯结构时，由于重力作用，使得横放的弧角A顺时针翻转90度，达到装配状态后传送至出料口进入下一个加工步骤。
通过上述步骤，能快速实现工件按照既定要求的状态到达下一个加工步骤，该设备简单的结构，制造成本低，而且能够有效提高人工调整和传送效率。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。