本实用新型属于一种导向机构设计，特别涉及的是一种用于安装在大型箱体上的导轮导向机构。
背景技术：
目前国内外对筒(箱)体的装填过程，一般采用整体式的导向装置进行导向， 承载筒(箱)体的设备(简称载体)需要提供装填导向装置的安装接口，对于外 形尺寸较大的筒(箱)体，配套的装填导向装置的体积也因此而增大，移动难度 大，需要多人配合才能完成装填导向装置的安装、拆卸，既费时又费力。对于结 构复杂的某大型筒(箱)体：其上部的外形尺寸大于其下部的外形尺寸，采用整 体式的装填导向装置进行装填导向时，当筒(箱)体的上部到达整体式的装填导 向装置的精确导向区时就会发生干涉现象；承载该筒(箱)体的载体因空间有限 而又无法提供装填导向装置的安装接口。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种可以直接安装在大型箱体上且操作简单的用于安装在大型箱体上的导轮导向机构。
为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是: 一种用于安装在大型箱体上的导轮导向机构，包括固定底板、固定板、调节支撑、导向轮和铰链销，所述导向轮通过铰链销与调节支撑转动配合，所述固定底板上安装有固定板，所述固定板上设有定位孔一和定位孔二，所述调节支撑上设有条孔，所述条孔位于定位孔一和定位孔二上方。
作为优选，所述固定板与固定底板之间螺接。
作为优选，所述调节支撑为金属板材。
作为优选，板材的厚度为至少2厘米
作为优选，所述铰链销为圆柱形且直径至少为3厘米。
以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的用于安装在大型箱体上的导轮导向机构通过调节支撑上的定位孔一与条孔的配合将螺栓穿过条孔与定位孔一螺接，从而实现调节支撑与固定底板之间螺接固定，同时调节条孔的滑动位置，从而调节导向轮相对大型箱体的距离，当需要对大型箱体进行滑动和导向时，可以直接将定位孔二与固定在大型箱体上的定位螺栓固定，从而实现大型箱体与固定底板固定，使得导向轮安装在大型箱体的底部，从而实现导向行走功能，占用体积小，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的用于安装在大型箱体上的导轮导向机构的主视图。
图2为本实用新型的用于安装在大型箱体上的导轮导向机构的俯视图。
附图说明：1、固定底板，2、固定板，3、调节支撑，5、导向轮，6、铰链销，21、定位孔一，22、定位孔二，3、调节支撑，31、条孔。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种用于安装在大型箱体上的导轮导向机构，包括固定底板1、固定板2、调节支撑3、导向轮5和铰链销6，所述导向轮5通过铰链销6与调节支撑3转动配合，所述固定底板1上安装有固定板2，所述固定板2上设有定位孔一21和定位孔二22，所述调节支撑3上设有条孔31，所述条孔31位于定位孔一21和定位孔二22上方；所述固定板2与固定底板1螺接；所述调节支撑3为金属板材；板材的厚度为至少2厘米；所述铰链销6为圆柱形且直径至少为3厘米。
用于安装在大型箱体上的导轮导向机构通过调节支撑上的定位孔一与条孔的配合将螺栓穿过条孔与定位孔一螺接，从而实现调节支撑与固定底板之间螺接固定，同时调节条孔的滑动位置，从而调节导向轮相对大型箱体的距离，当需要对大型箱体进行滑动和导向时，可以直接将定位孔二与固定在大型箱体上的定位螺栓固定，从而实现大型箱体与固定底板固定，使得导向轮安装在大型箱体的底部，从而实现导向行走功能，占用体积小，安装方便。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。