本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种新型太阳能双玻组件包装箱。
背景技术：
目前最新型的双玻太阳能组件竖向包装箱由托盘、包装箱体、上盖组成。箱体内的底部设置有两根底部卡槽条，箱体的两个侧表面各设置有一侧部卡槽条,同一卡槽条卡槽深度相等。其中一个侧表面包括上半段的活动板以及下半段的固定板(卡槽条设置在此固定板上)，活动板的右端与箱体的右侧板后端可通过魔术贴连接，活动板的左端与箱体的左侧板相连。装箱时活动板打开留开口，人工将组件抬举起来通过此口放在对应的卡槽内，存在劳动强度较大、工人易疲劳、卡槽之间距离小容易造成手夹伤的问题，装前几块组件需要有额外工人或设备扶住箱体防止箱子受力不均倾斜倒塌，同时由于箱体作为一个整体，活动板开口小，空间有限,不能适应于机械化自动装箱。
当组件运输到安装现场进行拆卸时，由于安装现场的复杂性，上述包装箱子和包装方式相对装箱过程更不具安全性，取出组件后空箱子会占用大量空间或需耗时进行破坏性拆除。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型太阳能双玻组件包装箱，既也可适用于自动化包装,亦可适用于手动装箱并降低劳动强度,提高生产效率,同时拆卸方便,保障安全操作。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型太阳能双玻组件包装箱，包括底部配件、第一侧部配件、第二侧部配件、顶部配件，所述第一侧部配件、第二侧部配件安装在底部配件上组成用于放置组件的组件箱体，所述顶部配件安装在所述组件箱体上；所述底部配件包括底部卡梳槽、托盘、底部固定条、侧围板限位块、底盒，其中所述托盘上放置底盒，所述底部固定条、侧围板限位块放置于底盒上，且底部固定条、侧围板限位块、底盒、托盘通过螺钉固定在一起，所述底部卡梳槽粘接安装在底部固定条上；所述第一侧部配件包括第一侧围板和水平向粘接安装在第一侧围板上的第一侧部卡梳槽；所述第二侧部配件包括第二侧围板和粘接安装在第二侧围板上的侧卡槽限位块；所述顶部配件包括顶盖和粘接安装在顶盖上的顶卡槽限位块。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述侧卡槽限位块粘接安装在第二侧围板一半高度位置上。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述第一侧部配件、第二侧部配件安装在底部配件上组成的组件箱体放置组件，所述组件位于第二侧部配件一侧安装第二侧部卡梳槽，且第二侧部卡梳槽位于侧卡槽限位块上方，所述组件位于第一侧部配件一侧插入第一侧部卡梳槽中，所述组件顶部安装顶部卡梳槽，且顶部卡梳槽位于顶卡槽限位块两边，所述组件底部安装在底部卡梳槽上。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述侧卡槽限位块为水平向排列的多个限位块。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述顶部卡梳槽与底部卡梳槽相对应，所述顶部卡梳槽与底部卡梳槽均至少两个，所述顶卡槽限位块沿顶部卡梳槽方向安装在顶盖上，且每条沿顶部卡梳槽方向上至少安装两个顶卡槽限位块。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述底部固定条至少两条，所述侧围板限位块至少两个。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述底部卡梳槽、第一侧部卡梳槽为深浅交替的卡梳槽结构。
上述的一种新型太阳能双玻组件包装箱，所述第二侧部卡梳槽、顶部卡梳槽为深浅交替的卡梳槽结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的太阳能双玻组件包装箱底部/顶部深浅交替梳槽的设计，保障了工人装箱时手不会与先装入的组件干涉碰撞挟伤，同时相同面积的包装箱可放置更多的组件。拆卸时只需按相反的顺序去掉后装的侧围板，再依次将组件抬出，组件连同箱体无倾斜倒塌风险，装箱和拆箱只需2人即可完成，高效快捷安全。降低劳动强度，减少人力需求，节约装箱时间，提高劳动生产率，方便易行，高效安全。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型底部配件结构示意图。
图2是本实用新型第一侧部配件结构示意图。
图3是本实用新型第二侧部配件结构示意图。
图4是本实用新型顶部配件结构示意图。
图5是本实用新型第一侧部配件插入底部配件装配结构示意图。
图6是在图5基础上放置太阳能双玻组件的装配结构示意图。
图7是在图6基础上在太阳能双玻组件一侧插入第二侧部卡梳槽的装配结构示意图。
图8是在图7基础上插入第二侧部配件的装配结构示意图。
图9是在图8基础上盖上顶部配件的装配结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种新型太阳能双玻组件包装箱，包括底部配件1、第一侧部配件2、第二侧部配件3、顶部配件4，所述第一侧部配件2、第二侧部配件3安装在底部配件1上组成用于放置组件5的组件箱体，所述顶部配件4安装在所述组件箱体上；所述底部配件1包括底部卡梳槽11、托盘12、底部固定条13、侧围板限位块15、底盒16，其中所述托盘12上放置底盒16，所述底部固定条13、侧围板限位块15放置于底盒16上，且底部固定条13、侧围板限位块15、底盒16、托盘12通过螺钉14固定在一起，所述底部卡梳槽11 粘接安装在底部固定条13上；所述第一侧部配件2包括第一侧围板21和水平向粘接安装在第一侧围板21上的第一侧部卡梳槽22；所述第二侧部配件3包括第二侧围板31和粘接安装在第二侧围板31上的侧卡槽限位块32；所述顶部配件4包括顶盖41和粘接安装在顶盖41上的顶卡槽限位块42。
本实施例中，所述侧卡槽限位块32粘接安装在第二侧围板31一半高度位置上。
本实施例中，所述第一侧部配件2、第二侧部配件3安装在底部配件1上组成的组件箱体放置组件5，所述组件5位于第二侧部配件3一侧安装第二侧部卡梳槽33，且第二侧部卡梳槽33位于侧卡槽限位块32上方，所述组件5位于第一侧部配件2一侧插入第一侧部卡梳槽22中，所述组件5顶部安装顶部卡梳槽43，且顶部卡梳槽43位于顶卡槽限位块42两边，所述组件5底部安装在底部卡梳槽11上。
本实施例中，所述侧卡槽限位块32为水平向排列的多个限位块。
本实施例中，所述顶部卡梳槽43与底部卡梳槽11相对应，所述顶部卡梳槽43与底部卡梳槽11均至少两个，所述顶卡槽限位块42沿顶部卡梳槽43方向安装在顶盖41上，且每条沿顶部卡梳槽43方向上至少安装两个顶卡槽限位块42。
本实施例中，所述底部固定条13至少两条，所述侧围板限位块15至少两个。
本实施例中，所述底部卡梳槽11、第一侧部卡梳槽22为深浅交替的卡梳槽结构。
本实施例中，所述第二侧部卡梳槽33、顶部卡梳槽43为深浅交替的卡梳槽结构。
如图1-4所示，分别为底部配件1、第一侧部配件2、第二侧部配件3、顶部配件4装配结构图，图5为将第一侧部配件2插入底部配件1的示意图；然后放入组件5，如图6所示；然后在组件5位于第二侧部配件3一侧插入第二侧部卡梳槽33，如图7所示；然后在图7的基础上在组件5顶部插入顶部卡梳槽43和第二侧部配件3，并调整好位置，使得第二侧部卡梳槽33位于侧卡槽限位块32上方，侧卡槽限位块32防止第二侧部卡梳槽33因为重力掉下，顶部卡梳槽43与底部卡梳槽11相对应，且顶部卡梳槽43位于顶卡槽限位块42 两边,防止顶部卡梳槽43因未卡下去而在运输过程中靠拢在一起,如图8所示；最后，盖上顶部配件4，如图9所示，完成组装。随后进行后续流程。
本实用新型的机械化自动包装方式为：将上述预先装配好的第一侧部配件 2放置在预装配好的底部配件1里，此时底部卡梳槽11和第一侧部卡梳槽22 一一对应在一条直线上,传送带将其传送到设计位置，机械手可从流水线上拿起组件，翻转竖立，从无侧围板的另外两个方向将组件5一边(通常为长边) 放进底部卡梳槽11内，再横向移动插入第一侧部卡梳槽22内，到位后将组件 5轻轻完全放下，底部卡梳槽11和第一侧部卡梳槽22提供足够的力量保持组件5的平衡竖立。待全部组件装完后组件连同包装箱同传送带一起退出，人工将另一侧面的第二侧部卡梳槽33对准组件5放置好，最后围上含限位方块的第二侧部配件3并插入底部配件1中,调整第二侧部卡梳槽33位置到位，顶部使用顶部卡梳槽43卡入加固，盖上顶部配件4进行后续打包作业。
手动装箱顺序与上述方式相同，只不过组件放置改为人工手动放置。因只需放一个两面的侧围板，人工可从另外两个方向将组件稍稍抬起,轻易地依次放入相应位置并进行调整，由于底部/顶部深浅交替梳槽的设计，保障了工人装箱时手不会与先装入的组件干涉碰撞挟伤，同时相同面积的包装箱可放置更多的组件。
拆卸时只需按相反的顺序去掉后装的侧围板，再依次将组件抬出，组件连同箱体无倾斜倒塌风险，装箱和拆箱只需2人即可完成，高效快捷安全。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。