本实用新型涉及储存罐相关技术领域，具体为一种自带搅拌结构的罐体。
背景技术：
现有技术中的罐体结构种类、样式越来越多，其中储油罐、装有容易变得粘稠的液体的罐体，在放置一段时间之后，罐内的液体容易絮凝，产生沉淀，对于容积较大的罐体来说，晃动其内部的液体或者想办法让其内部的絮凝液体再次混匀，通常都是比较费时费力的，并没有很好的针对性工作或者相关的罐体对其进行此种操作，所以我们如果能设计出一种本身就可以进行搅拌的罐体，不用借助其他工具或者借助外力改变罐体内部的罐体本身，不论是对于罐体本身的存放，还是后期对于内部液体的改变都是具有很大意义的，为此本实用新型提出一种自带搅拌结构的罐体用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带搅拌结构的罐体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带搅拌结构的罐体，包括储存罐本体，所述储存罐本体的内腔上端设有卡位密封槽，且卡位密封槽环绕储存罐本体上端中心设置的罐口外周设置，在所述卡位密封槽上设有嵌入储存罐本体内的弧形凹槽，所述储存罐本体的内腔上端部对称设有两组滑动板，且两组滑动板之间滑动设置有混匀盘，所述混匀盘上端表面对应弧形凹槽的位置设有圆形密封胶圈，且位于混匀盘的中心处对应罐口的位置设有罐口密封件I，沿着所述罐口竖直设置有混匀棒，且混匀棒的上端延伸出储存罐本体内腔，混匀棒的上端固定安装有罐口密封件II，所述罐口密封件II的上端固定设置有推板，且混匀棒的下端与罐口密封件I的内壁固定连接。
优选的，所述罐口密封件I和罐口密封件II的中心均设有密封件安装孔，且混匀棒的上下两端分别插入对应的密封件安装孔中固定设置。
优选的，所述混匀盘的两侧对称设有滑动头，且滑动头卡设进滑动板内腔设置的滑道中并与滑道滑动卡合。
优选的，所述罐口密封件I和罐口密封件II均为外周设有密封橡胶的柱塞结构，且混匀棒的直径小于罐口的口径，混匀棒的长度大于滑动板的竖直高度。
优选的，所述滑动板靠近储存罐本体内壁的距离范围在零到十公分之间，且滑动板的上端通过焊接或者一体成型铸造在储存罐本体的内壁。
优选的，所述混匀盘端部的滑动头通过卡位滑块设置在滑动板上设置的滑道中，且混匀盘为浮力板结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在储存罐本体的内腔设置混匀盘，利用混匀棒推拉带动混匀盘对储存罐本体内腔所存放的液体进行混匀操作，整个结构简单，易操作，可以有效解决油品等液体存储时间久，絮凝不好混匀的问题；
2.利用混匀棒上下两端均设置的罐口密封件可以直接将混匀后的液体储存罐本体进行塞合，方便、简单。
附图说明
图1为本实用新型储存罐本体剖视图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型储存罐本体的上端口仰视图；
图4为混匀盘结构俯视图。
图中：储存罐本体1、卡位密封槽11、弧形凹槽12、罐口13、混匀棒2、混匀盘3、滑动头31、圆形密封胶圈32、罐口密封件I 33、滑动板4、推板5、罐口密封件II 51、密封件安装孔6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带搅拌结构的罐体，包括储存罐本体1，储存罐本体1的内腔上端设有卡位密封槽11，且卡位密封槽11环绕储存罐本体1上端中心设置的罐口13外周设置，在卡位密封槽11上设有嵌入储存罐本体1内的弧形凹槽12，储存罐本体1的内腔上端部对称设有两组滑动板4，且两组滑动板4之间滑动设置有混匀盘3，混匀盘3上端表面对应弧形凹槽12的位置设有圆形密封胶圈32，且位于混匀盘3的中心处对应罐口13的位置设有罐口密封件I 33，沿着罐口13竖直设置有混匀棒2，且混匀棒2的上端延伸出储存罐本体1内腔，混匀棒2的上端固定安装有罐口密封件II 51，罐口密封件II 51的上端固定设置有推板5，且混匀棒2的下端与罐口密封件I 33的内壁固定连接。
进一步地，罐口密封件I 33和罐口密封件II 51的中心均设有密封件安装孔6，且混匀棒2的上下两端分别插入对应的密封件安装孔6中固定设置；
进一步地，混匀盘3的两侧对称设有滑动头31，且滑动头卡设进滑动板4内腔设置的滑道中并与滑道滑动卡合，滑动板4靠近储存罐本体1内壁的距离范围在零到十公分之间，且滑动板4的上端通过焊接或者一体成型铸造在储存罐本体1的内壁；
进一步地，罐口密封件I 33和罐口密封件II 51均为外周设有密封橡胶的柱塞结构，且混匀棒2的直径小于罐口13的口径，便于注入液体等，混匀棒2的长度大于滑动板4的竖直高度，混匀盘3端部的滑动头31通过卡位滑块设置在滑动板4上设置的滑道中，且混匀盘3为浮力板结构；
上述所提到的储存罐本体1内部的结构(包括卡位密封槽11、弧形凹槽12、罐口13、滑动板4)均可通过铸造工艺技术一体成型设置在储存罐本体1的内腔，同时，储存罐本体1的上端罐体可以在混匀盘3和混匀棒2设计好之后，采用无缝焊接技术焊接而成；混匀棒2和混匀盘3以及上端的推板5可采用焊接或者螺纹连接方式进行固定。
工作原理：用来存放石油、脂肪油等易絮凝的液体时，需要搅拌混匀时，只需用力推压推板5，使得混匀棒2来回晃动即可实现原本絮凝的液体混匀。同时也可以配合电动推杆等驱动装置(电动推杆等一系列可以将推板进行伸缩推动的现有技术的驱动装置均可，图中未画出，此处是借助外界工具，只需设置外界工具需要用到的支撑架，满足推动推板5即可)进行推拉混匀工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。