本实用新型属于瓶盖生产技术领域，尤其是一种瓶盖贴标装置。
背景技术：
目前，对常用的饮料瓶的塑料瓶盖贴标加工中，多将标签贴付在瓶盖顶部的平面端，而无法在保证瓶盖防滑纹正常使用的前提下，对瓶盖的外圆进行贴标加工，而现有的瓶盖顶部贴标机动作繁琐、结构太为复杂，生产速度慢，产品质量不稳定，其贴标位置常有偏差、无法保证产品的一致性。
通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：
一种瓶盖贴标机(CN201320161406.9)该实用新型公开了一种瓶盖贴标机，包括机架，所述机架上设有移动机构，其特征在于：所述移动机构一侧的机架上还设有立柱，所述的立柱上设有安装板，所述的安装板顶部设有液压缸，其底部设有下压板，所述的移动机构上设有用于安放瓶盖的模具座，所述模具座一侧的机架上设有感应器；所述液压缸穿过安装板与下压板相连；所述下压板底部两侧通过连接片各连接有标签卷；所述感应器的设置高度是模具座的1/2。本实用新型具有结构简单、使用方便、贴标效率高、能适合各种瓶盖贴标的优点。
全自动瓶盖贴标机(CN201520024823.8)该实用新型公开了一种全自动瓶盖贴标机，其包括：一机座；一瓶盖理盖装置，其安装机座上；一贴标装置，其包括：等分定位转盘、安装于机座上并用于驱动等分定位转盘做间歇移动的驱动机构、安装于等分定位转盘前端的送料皮带、整圆定位机构、整形机构和推送机构，送料皮带一端伸入该整圆定位机构中间，并位于整形机构上方，且位于推送机构下方；一冲切加热装置，其包括支架、安装于支架上的冲切刀模、一次贴标加热机构、真空吸标机构和二次贴标加热机构；标签送收机构，其包括送标盘和收标盘；一自动出料装置，其包括排盖送料带及排盖机构。本实用新型结构简单、运行顺畅、贴标稳定性高，具有极好的生产效率、质量和较高的市场竞争力。
通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种瓶盖贴标装置，该装置可实现全自动的机械上料、下料及瓶盖侧壁贴标加工，可实现连续快速加工，且加工误差小，产品质量高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种瓶盖贴标装置，包括底座及机架，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘，该底盘上同轴固装有贴标法兰；贴标法兰的侧壁上固定安装有贴标支架，该贴标支架上复合粘接有胶垫，且贴标支架内安装有进料滚轮及出料滚轮；贴标法兰顶部同轴安装有旋转支架，该旋转支架上安装有多个定位单元，且定位单元底部穿透旋转支架并与贴标支架侧壁间隙配合。
在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括升降支架、升降杆、限位块及固定套筒，其中升降支架固定安装在旋转支架上，该升降支架上制有限位长孔，且升降支架上固定安装限位块；固定套筒固定穿装在旋转支架上，且固定套筒底部安装有定位轴承；升降杆滑动穿装在限位块及固定套筒内部，该升降杆顶部固装有升降块，且升降块与限位块之间的升降杆上套装有复位弹簧；升降块顶部旋转安装有滑轮，且升降块一侧安装有限位杆，该限位杆穿透限位长孔。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块。
在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有贴标电机，且底座内制有出料斜台；该贴标电机输出端转动安装在贴标法兰内，且贴标电机输出端顶部同轴固装旋转支架。
在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽及出料槽。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型的瓶盖贴标装置，可通过贴标法兰及定位单元配合定位，并通过旋转支架的旋转，将位于倾斜的进料斜槽内的瓶盖套装在定位轴承外周，实现自动上料；进一步地，由旋转支架提供旋转动力，并由间隙配合的定位轴承及贴标支架挤压旋转地对瓶盖外周进行贴标加工，实现自动贴标；瓶盖贴标完毕后，定位装置旋转至定位下料块下，由定位下料块推动滑轮，使升降杆向下伸出固定套筒，进而将套装在定位轴承上的瓶盖推出，实现自动下料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；
图2为图1的后视图(局部剖视)；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型定位单元局的部剖视图。
图中：1-机架；2-旋转支架；3-胶垫；4-贴标法兰；5-底盘；6-贴标电机；7-出料斜台；8-底座；9-定位下料块；10-进料斜槽；11-滑轮；12-升降块；13-限位杆；14-限位长孔；15-升降杆；16-复位弹簧；17-限位块；18-限位环；19-升降支架；20-固定套筒；21-定位轴承；22-出料槽；23-进料滚轮；24-贴标支架；25-出料滚轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种瓶盖贴标装置，包括底座8及机架1，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘5，该底盘上同轴固装有贴标法兰4；贴标法兰的侧壁上固定安装有贴标支架24，该贴标支架上复合粘接有胶垫3，且贴标支架内安装有进料滚轮23及出料滚轮25；贴标法兰顶部同轴安装有旋转支架2，该旋转支架上安装有多个定位单元，且定位单元底部穿透旋转支架并与贴标支架侧壁间隙配合。
在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括升降支架19、升降杆15、限位块17及固定套筒20，其中升降支架固定安装在旋转支架上，该升降支架上制有限位长孔14，且升降支架上固定安装限位块；固定套筒固定穿装在旋转支架上，且固定套筒底部安装有定位轴承21；升降杆滑动穿装在限位块及固定套筒内部，该升降杆顶部固装有升降块12，且升降块与限位块之间的升降杆上套装有复位弹簧16；升降块顶部旋转安装有滑轮11，且升降块一侧安装有限位杆13，该限位杆穿透限位长孔。
在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块9。
在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有贴标电机6，且底座内制有出料斜台7；该贴标电机输出端转动安装在贴标法兰内，且贴标电机输出端顶部同轴固装旋转支架。
在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽10及出料槽22。
另外本实用新型优选的，限位块内部制有限位环18，升降杆包括上层杆及下层杆，其中上层杆底部与下层杆顶部同轴固装，且上层杆的截面直径大于下层杆的截面直径；另外上层杆底部可由限位块内部的限位环进行限位，同时复位弹簧套装在上层杆外部，该复位弹簧一端与升降块底部连接，另一端与限位块顶部连接。
另外本实用新型优选的，定位轴承外圈座与瓶盖内部连接，定位轴承的内圈座固定套装在固定套筒上。
另外本实用新型的升降杆与限位槽内壁，以及升降杆与固定套筒内壁均为滑动配合安装。
为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实施例：
本实用新型在使用时，需向进料斜槽输送瓶盖，需要注意的是瓶盖开口朝上摆放，本实用新型优选的，旋转支架两端对称安装两组定位单元，上料时，定位单元底部的固定套筒及定位轴承刚好卡进向上开口的瓶盖内部，而瓶盖底部与底盘上表面滑动配合，另外进料斜槽的斜边末端与贴标支架的进料端连接，瓶盖由进料斜槽水平滑动到对应贴标支架位置的底盘上，本实用新型优选的，进料滚轮及出料滚轮上均缠绕有贴标带，该贴标带上复合粘接有标签，且位于进料滚轮及出料滚轮之间的贴标带缠绕在贴标支架的外圆侧壁上，由旋转支架及定位单元带动瓶盖，实现瓶盖水平自转的同时围绕贴标法兰水平公转，即实现对瓶盖侧面进行水平贴标加工。
另外本实用新型优选的，下料定位块安装在正对出料斜台上方的机架上，当滑轮滑动到下料定位块位置时，由下料定位块推动滑轮向下移动，即实现升降杆向下滑动，当升降杆滑动到最低位置时，位于升降杆下部的下层杆向下伸出固定套筒，将卡装在定位轴承上的瓶盖向下推送，进而使瓶盖滑落到出料斜台中，进而完成全自动上料、贴标、下料的机械化加工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。