一种用于晒粮收集机的物料箱的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及到农业机械结构，具体涉及一种用于晒粮收集机的物料箱。

背景技术：

稻粒、玉米粒等在收获后，需要晒干再入库。如晒稻谷可以使水稻里的水分蒸发，没有了水分，稻谷的呼吸作用速度就会降低，在氧气充足时减少了营养成分的流失。另外防止在氧气不足的时候稻谷进行无氧呼吸，产生酒精，使稻谷发霉，而且水分多呼吸作用旺盛，发热后，可导致温度水分氧气比较适合发芽，病菌繁殖，发霉，虫卵生长。其他的粮食也是一样，都需要日晒去除水分。

现有粮食收集机，将粮食收集到一个物料箱内，然后进行存放，但是一般都是装袋出售，所以还需要人们从物料箱中取出分袋而装，但是物料箱内一般会装有一吨的粮食，非常中，只有通过铲子将粮食铲进口袋，这样就非常的累，耗费的人力非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于晒粮收集机的物料箱，用以解决现有晒粮收集粮食的物料箱中，粮食转装的过程非常麻烦，耗费大量劳动力的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于晒粮收集机的物料箱，包括箱体、连接柱、安放板，所述的连接柱安装在箱体的一侧，连接柱的柱壁上设置有卡滞孔，所述的箱体安装在安放板的上端面，箱体和安放板之间设置有支撑板，箱体和支撑板之间设置有第一气缸，所述的支撑板和安放板之间设置有重力传感器；

所述的箱体的底端设置有至少一个漏孔，所述的漏孔的下方设置有至少一个突出箱体下端面的下料管，所述的下料管的管壁上设置有夹袋机构，下料管下端边沿上设置有一个压力传感器，箱体内部设置有推料机构，所述的推料机构包括第一推料板和第二推料板，所述的第一推料板的延伸方向为横向，推料板被第二气缸带动沿纵向移动，所述的第二推料板的延伸方向为纵向，其被第三气缸带动沿横向移动；

安放板的下方设置有滚轮，箱体上还设置有信息收发模块，重力传感器的信号输出端连接到信息收发模块；

所述的下料管内部呈阶梯状，包括位于上端的小孔和位于下端的大孔，大孔内设置有堵塞器，所述的堵塞器包括堵头和第四气缸，所述的堵头位于小孔的正下方，堵头呈半圆体状，其圆顶正对小孔，堵头直径小于大孔的孔径，堵头直径大于小孔的孔径，堵头的下端连接第四气缸，第四气缸带动堵头做远离或靠近小孔的运动，第四气缸通过固定杆固定在大孔的内壁上，所述的第四气缸与压力传感器连接。

所述的夹袋机构包括环扣、环杆和弹簧，所述的环扣呈半圆环状，其半径与下料管配合，所述的环杆一端铰接在下料管的管壁上，另一端连接环扣，弹簧一端连接环杆，另一端连接下料管，弹簧拉动环杆，使得环杆平行贴合到下料管的管壁上，这时环扣的内弧贴合到下料管的管壁上。

所述的下料管的管壁上设置有与环扣配合的圆环槽。

所述的连接柱的端头呈半圆形。

所述的箱体上还设置有报警器，报警器与重力传感器电连接，且所有压力传感器也连接报警器。

所述的下料管的管壁上还设置有闪烁灯，所述的闪烁灯位于夹袋机构的上方，闪烁灯连接压力传感器。

本实用新型具有如下优点：

（1）本装置设置监控重量的重力传感器，当内部粮食过重时，通过信息收发模块发出警告，正在向箱内喷出粮食的收集机就停止工作，避免粮食漫出；

（2）通过气缸将箱体主体抬起，箱体下方设置漏料的下料管，粮袋包住下料管，就可以进行装粮，非常的方便，而且箱体可以提升或下降，不影响收集粮食；

（3）下料管的管壁上设置了夹袋机构，这样一个人就可以进行多个下料管的装粮行为，而且下料管下方设置压力传感器，当粮食快要装满时，就会触动压力传感器，压力传感器发送信号到报警器，并且与压力传感器对应的闪烁灯也会闪烁，这样人们就知道有粮袋装满，并且是哪一个粮袋装满，非常的方便，节省了大量的劳动力；

（4）本装置的下料管内设置了堵塞器，使得下料管的通或堵可自动控制，这样当粮袋装满后，堵塞器自动将下料管堵塞，避免人们未来得及堵上下料管，导致粮食漫出，增加了劳动量。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图。

图2 为实施例1中夹袋机构的结构示意图。

图3 为实施例1中推料机构的结构示意图。

图4 为实施例1中堵塞器的结构示意图。

图5 为实施例2中夹袋机构的结构示意图。

图6 为实施例3的结构示意图。

图7 为实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于晒粮收集机的物料箱，包括箱体1、连接柱2、安放板3，所述的连接柱2安装在箱体1的一侧，连接柱2的柱壁上设置有卡滞孔4，所述的箱体1安装在安放板3的上端面，箱体1和安放板3之间设置有支撑板5，箱体1和支撑板5之间设置有第一气缸501，所述的支撑板5和安放板3之间设置有重力传感器6；

所述的箱体1的底端设置有至少一个漏孔101，所述的漏孔101的下方设置有至少一个突出箱体1下端面的下料管102，所述的下料管102的管壁上设置有夹袋机构7，下料管102下端边沿上设置有一个压力传感器103，箱体1内部设置有推料机构8，所述的推料机构8包括第一推料板801和第二推料板802，所述的第一推料板801的延伸方向为横向，推料板801被第二气缸803带动沿纵向移动，所述的第二推料板802的延伸方向为纵向，其被第三气缸804带动沿横向移动；

安放板3的下方设置有滚轮301，箱体1上还设置有信息收发模块104，重力传感器6的信号输出端连接到信息收发模块104；

所述的下料管102内部呈阶梯状，包括位于上端的小孔107和位于下端的大孔108，大孔108内设置有堵塞器9，所述的堵塞器9包括堵头901和第四气缸902，所述的堵头901位于小孔107的正下方，堵头901呈半圆体状，其圆顶正对小孔107，堵头901直径小于大孔108的孔径，堵头901直径大于小孔107的孔径，堵头901的下端连接第四气缸902，第四气缸902带动堵头901做远离或靠近小孔107的运动，第四气缸902通过固定杆903固定在大孔108的内壁上，所述的第四气缸902与压力传感器103连接。

所述的夹袋机构7包括环扣701、环杆702和弹簧703，所述的环扣701呈半圆环状，其半径与下料管102配合，所述的环杆702一端铰接在下料管102的管壁上，另一端连接环扣701，弹簧703一端连接环杆702，另一端连接下料管102，弹簧703拉动环杆702，使得环杆702平行贴合到下料管102的管壁上，这时环扣701的内弧贴合到下料管102的管壁上。

所述的连接柱2的端头呈半圆形。

本装置可连接在收粮机的后方，收粮机收粮后将粮食喷入箱体1内，本装置上设置的连接柱2就是用于连接收粮机的，连接柱2插入收粮机的插孔中后，连接柱2上的卡滞孔4会被某卡滞物卡住，使得连接柱2不可从收粮机的插孔中退出，这样本装置就与箱体1连接固定上。

本装置的改进主要在后续如何将箱体1内粮食进行卸料，卸料过程如下：

收粮时，下料管102中的堵塞器9将下料管102堵塞，堵塞器9的第四气缸902将堵头901抬起，将小孔107的孔口完全堵上，箱体1内就可以存放粮食。

而卸料时，通过第一气缸501抬升箱体1，箱体1下方的下料管102和支撑板5就有很大的间距，该间距就用于放置粮袋。粮袋袋口套在下料管102的管口处，扒开环扣701，弹簧703主要将环杆702向下收，环杆703带动环扣701扣合在下料管102上，当粮袋先套在下料管102上后，在放下环扣701，这样环扣701就压迫粮袋，将粮袋夹持在下料管102上。控制堵塞器9，第四气缸902将堵头901下放，将小孔107打开，粮食从小孔107处流出，经堵塞器9和大孔102之间的缝隙流出下料管102，粮食就流进粮袋中。

当收集满袋粮食后，下料管102下方的压力传感器103感受到粮食的压力后，就表示粮袋中粮食将满，压力传感器103发送信号到堵塞器9，堵塞器9重新将小孔堵塞，不让粮食流下，工作人员观察到粮袋满后，就可以打开夹袋机构7，放下粮袋。

箱体1中的粮食的卸料过程主要是通过粮食的自身重力流下进入粮袋，但是还是会有很多粮食残留在箱体1中，所以设置了推料机构8，第一推料板801横向设置，被第二气缸803纵向推动，第一推料板801位于纵向的一边，就将粮食推动向纵向的另一边聚集，第二推料板802纵向设置，被第三气缸804横向推动，第二推料板802位于横向的一般，将粮食推动向横向的另一边聚集，最后粮食大部分进入下料管102流入粮袋中，少量在角落聚集，工作人员可以很快清理。

本装置中，第四气缸902通过四根固定杆903连接在下料管102的管壁上，固定杆903很细，而且呈圆形，相邻固定杆903之间缝隙很大，所以不影响粮食的下流。

实施例2

如图5，本实施例在实施例1基础上，装置在所述的下料管102的管壁上设置有与环扣701配合的圆环槽109。

圆环槽109的横截面可以是半圆形、三角形、四边形等，环扣701的横截面与圆环槽109一致，这样环扣701可以锲入圆环槽109，将物料袋压紧，这种方式物料袋不会因为渐渐增加的重力而脱落。

实施例3

如图6，本实施例在实施例1基础上，装置在所述的箱体1上还设置有报警器105，报警器105与重力传感器6电连接，且所有压力传感器103也连接报警器105。

当粮袋满袋后，重力传感器6还通知报警器105，让工作人员知晓有粮袋满了，及时更换粮袋，加快速度。

实施例4

如图7，本实施例在实施例1基础上，装置在所述的下料管102的管壁上还设置有闪烁灯106，所述的闪烁灯106位于夹袋机构7的上方，闪烁灯106 连接压力传感器103。

当粮袋满袋后，重力传感器6还通知闪烁灯106，让工作人员知晓哪个粮袋满了，及时更换粮袋，加快速度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。