本实用新型涉及台支撑架上的夹紧结构，特别涉及用于台支撑架上的多向V型夹紧结构。
背景技术：
目前，在市场上常用的用于支撑台的支撑架连接方式主要有三种：第一种是内外通套管连接方式，在支撑脚上连接内通，在内通上套上可拆装横梁并利用紧固件连接；第二种是一字片连接方式，在支撑脚上连接固定横梁，在拆装横梁上固定连接一字片，所述一字片利用紧固件与固定横梁连接组成可支撑台的支撑架；第三种是U型扣卡紧连接方式，在支撑脚连接固定横梁，另一端连接U型下扣，可拆装横梁上设有U型上扣，然后U型上扣与U型下扣相配合，并且通过紧固件紧固连接。
根据目前市场上用于支撑台的支撑架所采用的连接方式，可知目前常用连接方式存在以下问题：第一，支撑架包装体积大，运输过程中容易货损，仓储、运输成本高；第二，连接效率低，桌子稳定性差；第三，一种连接件只能运用于某种特定形状的台架上，如果把支撑脚换成其他形状，连接件则需要另外开模，开模浪费时间和成本；第四，模具化生产程度低，生产成本高；第五，难以实现多材质部件之间的连接，比如木质的支撑脚连接材质为钢材的横梁。
技术实现要素：
针对上述提出的技术问题，本实用新型提供用于台支撑架上的多向V型夹紧结构。
本实用新型所采用的技术方案是：用于台支撑架上的多向V型夹紧结构，包括双向V型夹紧压铸件，所述双向V型夹紧压铸件分别设有双向外V型面和双向内V型面，在双向外V型面上通过紧固件连接横梁，在双向内V型面通过紧固件连接带有V型面的双向V型腿，所述双向V型腿与双向内V型面紧密配合。
用于台支撑架上的多向V型夹紧结构，包括多向V型夹紧压铸件，所述多向V型夹紧压铸件由两个单向V型夹紧压铸件通过插销连接组成，所述多向V型夹紧压铸件分别设有多向外V型面和多向内V型面，在多向外V型面上通过紧固件连接横梁，在多向内V型面上通过紧固件连接带V型面的多向V型腿，所述多向V型腿与多向内V型面紧密配合。
作为优选，所述双向外V型面的顶部和底部横向突出形成双向梯形台，所述横梁内部设有一字片，在横梁上设有与双向梯形台紧密配合的梯形口。
作为优选，所述多向外V型面的顶部和底部横向突出形成多向梯形台，所述多向梯形台与横梁上的梯形口紧密配合。
作为优选，所述单向V型夹紧压铸件的一端设有缺口，在缺口上分别设有锥度销孔和锥度销。
本实用新型的有益效果在于：双向V型夹紧压铸件可装配两个方向的横梁，多向V型夹紧压铸件可装配三个方向甚至更多方向的装配，而且双向V型夹紧压铸件和多向V型夹紧压铸件可运用于不同形状的支撑脚上，减少开模时间，提高生产效率，降低生产成本，而且稳定性好，包装面积小，降低运输成本，极大地提高企业效益。
【附图说明】
图1为实施例中的双向V型夹紧结构的分解示意图；
图2为实施例中的多向V型夹紧结构的分解示意图；
图3为实施例中的单向V型夹紧压铸件的结构示意图；
图4为实施例中的双向V型夹紧结构的装配示意图；
图5为实施例中的多向V型夹紧结构的装配示意图；
图6为本实用新型用于台支撑架上的多向V型夹紧结构的装配示意图。
图1、图2、图3中的标号为：
1、双向V型夹紧压铸件；11、双向外V型面；12、双向内V型面；13、双向梯形台；2、横梁；21、一字片；22、梯形口；3、双向V型腿；41、多向外V型面；42、多向内V型面；43、多向梯形台；44、单向V型夹紧压铸件；441、锥度销孔；442、锥度销；5、多向V型腿。
【具体实施方式】
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型用于台支撑架上的多向V型夹紧结构，包括双向V型夹紧压铸件1，所述双向V型夹紧压铸件1分别设有双向外V型面11和双向内V型面12，所述双向外V型面11的顶部和底部横向突出形成梯形台13，在双向外V型面11上通过紧固件连接横梁2，所述横梁2内部设有一字片21，在横梁2上设有与双向梯形台13紧密配合的梯形口22，在双向内V型面12通过紧固件连接带有V型面的双向V型腿3，所述双向V型腿3与双向内V型面12紧密配合。
如图2所示，本实用新型用于台支撑架上的多向V型夹紧结构，包括多向V型夹紧压铸件，所述多向V型夹紧压铸件由两个单向V型夹紧压铸件44通过插销连接组成，所述多向V型夹紧压铸件分别设有多向外V型面41和多向内V型面42，所述多向外V型面41的顶部和底部横向突出形成多向梯形台43，在多向外V型面41上通过紧固件连接横梁2，所述多向梯形台43与横梁2上的梯形口22紧密配合，在多向内V型面42上通过紧固件连接带V型面的多向V型腿5，所述多向V型腿5与多向内V型面42紧密配合。
如图3所示，所述单向V型夹紧压铸件44的一端设有缺口，在缺口上分别设有锥度销孔441和锥度销442，两个单向V型夹紧压铸件44通过锥度销442与锥度销孔441插销连接组成多向V型夹紧压铸件，这样的设置使其配合完美，减少使用紧固件连接所出现的缺陷。
如图4所示，本实用新型，图1中的双向V型夹紧压铸件1的具体连接方式：第一步，将一字片与横梁焊接在一起，同时将另一字片与另一横梁焊接在一起，完成横梁的组焊装配；第二步，将双向V型夹紧压铸件的外V型面对准横梁的内V型面，使用紧固螺丝旋入一字片螺纹孔内，将横梁与双向V型夹紧压铸件锁紧，完成双向V型夹紧压铸件与横梁的装配；第三步，参照第三步的装配方法，将双向V型夹紧压铸件与横梁用紧固螺丝紧固，完成双向V型夹紧压铸件与横梁的装配；第四步，将双向V型夹紧压铸件的双向内V型面带有V型面的腿的外V型面，使用紧固螺丝旋入带有V型面的腿的螺纹孔内，将其锁紧。
如图5所示，本实用新型，图2中的多向V型夹紧压铸件的具体连接方式：第一步，将一字片与横梁焊接在一起，总共有三组，完成第一步组焊装配；第二步，将单向V型夹紧压铸件的外V型面对准横梁的内V型面，使用紧固螺丝旋入一字片螺纹孔内，将横梁与单向V型夹紧压铸件锁紧，完成单项V型夹紧压铸件与横梁的装配；第三步，同样方法将单向V型夹紧压铸件与另一横梁用紧固螺丝紧固，完成单向V型夹紧压铸件与横梁的装配；第四步，将两个单向V型夹紧压铸件通过插卡式连接组成多向V型夹紧压铸件；第五步，将多向V型夹紧压铸件的外V型面对准横梁的内V型面，使用紧固螺丝旋入一字片螺纹孔内，将横梁与多向V型夹紧压铸件锁紧，完成多向V型夹紧压铸件与横梁的装配；第八步，将多向V型夹紧压铸件的内V型面对准带有多向V型面的腿的外V型面，使用紧固螺丝将其锁紧，完成多向V型夹紧压铸件与带有V型面的腿的装配。
如图6所示，双向V型夹紧压铸件分别紧固连接支撑腿和横梁，多向V型夹紧压铸件分别紧固连接支撑腿和横梁，再将其组合紧固连接，完成用于支撑台的支撑架；除此之外，双向V型夹紧压铸件组成的组合件可不与多向V型夹紧压铸件组成的组合件配合，即四组由双向V型夹紧压铸件组成的组合件互相配合，完成用于支撑台的支撑架。
本实用新型设置双向V型夹紧压铸件和多向V型夹紧压铸件，双向V型夹紧压铸件可与两个方向的横梁连接，多向V型夹紧压铸件可与三个方向的横梁连接，这样的设置，在受到螺丝收紧力的同时会产生反弹夹紧力，螺丝越收越紧，优化装配的稳定性，而且可与不同形状的腿连接，只要在不同形状的腿上设有与其配合连接V型面即可。除此之外，双向V型夹紧压铸件和多向V型夹紧压铸件可成通用件，同时，与压铸件连接的横梁结构相同，只需计算横梁长度，提高生产装配效率。
该实用新型，可用于多类型材质部件之间的连接，连接效率高，稳定性好，可作标准化部件，极大程度提高生产效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。