本实用新型涉及料片加工输送领域，尤其涉及一种料片滚轮导向装置。
背景技术：
以往料片在输送时，料片仅仅是通过输送带进行输送，在输送的过程中，前一道工序加工完的料片在刚刚进入输送带时可能会因为进入时的位置不正确而导致料片发生变形，从而降低了前一道工序的良品率，成功进入输送带的料片在输送到下一阶段或下一道工序时，会在进入的时刻和离开的时刻由于速度差而与输送带发生摩擦，导致料片划伤，进而降低良品率。
技术实现要素：
基于以上所述，本申请提供一种料片滚轮导向装置，以解决现有料片输送过程中发生破损的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种料片滚轮导向装置，包括包括底座、导向装置和包胶滚轮装置，所述导向装置包括第一紧固件、滚针轴承和滚轮，所述滚针轴承通过第一紧固件固定在底座上，所述滚针轴承的轴心与底座的底面相互垂直，滚针轴承的外围包裹有滚轮，所述包胶滚轮装置包括第二紧固件、轴承和包胶滚轮，所述轴承通过第二紧固件固定在底座上，所述轴承的轴心与料片的输送方向相互平行，且轴承的外围包裹有包胶滚轮。
作为本实用新型的一种优选方式，所述导向装置设置在料片的输入端，且在料片的输出端也设置有导向装置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述包胶滚轮装置在料片的输入端和输出端各设置一组，每组包括两个包胶滚轮装置，一个包胶滚轮装置固定在底座上，设置在料片的下端，另一个包胶滚轮装置通过第二紧固件固定在导向装置的顶端，设置在料片的上端。
本实用新型的有益效果为：
本申请通过在料片的输入端和输出端设置了导向装置和包胶滚轮装置，解决了料片在输送过程中产生变形和划伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本实用新型实施方式提供的一种料片滚轮导向装置示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的导向装置和包胶滚轮装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施方式提供一种料片滚轮导向装置，料片滚轮导向装置主要包括底座1、导向装置2和包胶滚轮装置3，导向装置由第一紧固件201、滚针轴承202和滚轮203，第一紧固件201穿过滚针轴承202固定在底座1上，滚针轴承202的轴心与底座1的底面相互垂直，换言之，第一紧固件201是与底座1的底面相互垂直的，此外，滚针轴承202和第一紧固件201之间的尺寸大小相互配合，两者之间不留缝隙，在滚针轴承202的外围是包裹有滚轮203，滚轮203的外侧边缘与料片4靠在一起。包胶滚轮装置3主要包括第二紧固件301、轴承302和包胶滚轮303，轴承302同样通过第二紧固件301固定在底座1上，并且轴心的方向是与料片4的运输方向一致的，为了防止轴承302对料片4划伤，本申请中在轴承302的外面包裹有包胶滚轮303，优选的，为了保证料片4的输入输出均能够避免变形，本申请中在料片4的输入端和输出端均布置有导向装置2，由于料片4有时候在输送口时可能会有上下跳动的情况，本申请中为了避免这一种情况，特地在料片4的输入端和输出端各设置一组包胶滚轮装置3，每组包括两个包胶滚轮装置3，一个包胶滚轮装置3固定在底座1上，设置在料片4的下端，另一个包胶滚轮装置3通过第二紧固件301固定在导向装置2的顶端，设置在料片4的上端。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。