本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池运转防护工装。
背景技术：
在软包锂离子电池生产过程中，为了保护铝塑膜外观提高以及生产作业的可行性，减少不必要外观不良情况的发生，一般采用了环氧板固定，PP中空板隔离保护。目前在对软包锂离子电池进行固定、转运作业时，存在以下不足：现有封装车间，往往采用人工贴胶的方法对软包锂离子电池进行固定，电芯固定操作工往往利用35mmPET高温胶纸将封装后软包锂离子电池固定在环氧板上，固定每颗电池需要使用0.8mPET高温胶纸，无疑增加了生产营运成本。采用现有环氧板贴胶固定，当环氧板有微小破损或颗粒时，不易被发现，在重新使用时，破损点及颗粒脏污，会直接硌伤铝塑膜，造成电池报废，缩短了环氧板的使用周期。使用现有人工方法的环氧板贴胶固定后，到抽气工序还需人工将胶纸清除，造成操作麻烦，费时费工，至少须4个以上抽气工协同操作才能保证当班生产。在拆环氧板的过程中，还容易刺破电池，造成电芯的报废，给公司带来巨大的经济损失。
综上所述，在现有的软包锂离子中，还没有合适的专用软包锂离子电池转运防护工装可供使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种软包锂离子电池运转防护工装以解决现有的软包锂离子电池在运转过程中易出现损坏的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：软包锂离子电池运转防护工装，包括上盖和下盖，上盖和下盖的一侧一体设置；上盖和下盖卡装连接围成用于容纳软包锂离子电池的容纳槽；上盖和下盖可相对翻转；上盖和下盖设有用于防止极耳弯折变形的极耳防护开槽。
本实用新型的软包锂离子电池运转防护工装，将软包锂离子电池置于容纳槽中进行保护，减少软包锂离子电池在运转过程中的损伤。极耳防护开槽用于容纳正极极耳和负极极耳，能够在软包锂离子电池运转过程中对软包锂离子电池进行有效的保护，防止软包锂离子电池的极耳弯折变形。上盖和下盖卡接连接，方便拆装，且软包锂离子电池运转防护工装可重复利用，降低生产成本，软包锂离子电池运转防护工装结构简单，省工省力，方便运输。
进一步地，所述上盖和下盖通过设置在上盖和下盖一侧的左右方向延伸的一对凹凸转轴可翻转连接，凹凸转轴包括中间的凸转轴以及位于凸转轴上下两侧的凹转轴，上下两侧的凹转轴分别与上盖和下盖一体成型，凹凸转轴可以实现上盖和下盖的连接与翻转，使得上盖和下盖连接成为一个整体，且凹凸转轴可重复弯折较多次数，延长软包锂离子电池运转防护工装使用寿命。
进一步地，所述容纳槽由设置在上盖上的上凹槽和设置在下盖上的下凹槽组成，上凹槽和下凹槽相互配合，可与软包锂离子电池更好的配合，对软包锂离子电池有更好的保护。
进一步地，所述上凹槽和下凹槽均设有用于防止软包锂离子电池被磨损造成角位破裂的防护圆角，可有效的保护软包锂离子电池，防止软包锂离子电池的角位破裂。
进一步地，所述上盖设有用于扫码的喷码孔，不影响在容纳槽中的软包锂离子电池上下柜、封装以及注液称重扫码。
进一步地，所述上盖内侧设有用于增强软包锂离子电池运转防护工装强度的加强筋，加强筋设有两条，均沿左右方向延伸，可对软包锂离子电池运转防护工装进行支撑，防止变形。
进一步地，所述下盖向下盖外侧凸设有用于隔离相邻两软包锂离子电池运转防护工装的格栅，能够使盛放有软包锂离子电池直立于物料盒内而不相互接触，有利于电芯烘烤及电芯降温。
进一步地，所述上盖和下盖相对应的位置设置有若干对用于卡固上盖和下盖的固定卡扣结构，固定卡扣结构便于将上盖和下盖打开和锁上。
进一步地，所述软包锂离子电池运转防护工装还设有用于防止注液喷溅的注液防护结构，能用有效的防止注液喷溅，又不影响注液封口作业。
附图说明
图1为实施例1软包锂离子电池运转防护工装结构示意图(展开状态)。
图中：1、上盖；101、喷码孔；102、加强筋；2、下盖；201、格栅；3、凹凸转轴；301、凸转轴；302、凹转轴；4、固定卡扣；5、上凹槽；6、下凹槽；7、极耳防护开槽；8、注液防护结构；9、防护圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中软包锂离子电池运转防护工装的实施例如图1所示。
实施例1
本实施例的软包锂离子电池运转防护工装，包括上盖1和下盖2。上盖1和下盖2均为与软包锂离子电池的形状相适应的方形，可有效的固定软包锂离子电池，使得软包锂离子电池无晃动。上盖1和下盖2通过设置在上盖和下盖一侧的左右方向延伸的一对凹凸转轴3一体设置。凹凸转轴3包括中间的凸转轴301以及位于凸转轴301上下两侧的凹转轴302，上下两侧的凹转轴302分别与上盖和下盖一体成型。凹凸转轴3可重复弯折10万次，实现上盖与下盖的翻转。上盖与下盖通过凹凸转轴围成吸塑盒。
上盖1和下盖2左右两侧通过固定卡扣4卡装连接。上盖和下盖的左侧相对应的位置设置有两对用于卡固上盖和下盖的固定卡扣4结构。上盖和下盖的右侧相对应的位置设置有四对用于卡固上盖和下盖的固定卡扣4结构。固定卡扣结构4采用不锈钢材质，可重复使用10万次。
上盖1和下盖2围成用于容纳软包锂离子电池的容纳槽。容纳槽由设置在上盖上的上凹槽5和设置在下盖上的下凹槽6组成。上凹槽5和下凹槽6均设有用于防止软包锂离子电池被磨损造成角位破裂的防护圆角9，防护圆角9位于上凹槽5的四个角处和下凹槽6的四个角处。
上盖1设有用于扫码的喷码孔101。
上盖1内侧设有用于增强软包锂离子电池运转防护工装强度的加强筋102，加强筋102设有两条，均沿左右方向延伸。
下盖2外侧设有用于隔离相邻两软包锂离子电池运转防护工装的格栅201。格栅为包括交叉的两条向下盖外侧凸设的凸条。两条凸条交叉形成X型。
上盖1以及下盖2的左侧设有用于防止极耳弯折变形的极耳防护开槽7，极耳防护开槽7的形状与极耳相适应，防止极耳出现弯折。
软包锂离子电池运转防护工装还设有用于防止注液喷溅的注液防护结构8，注液防护结构8位于上盖的上端。
本实用新型的软包锂离子电池运转防护工装，上盖和下盖采用聚丙烯材料，耐高温，电芯烘烤不变形，耐电解液腐蚀，价格成本低。
实施例2
本实施例所描述的软包锂离子电池运转防护工装，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：上盖和下盖分体设置，并通过固定卡扣结构进行固定。