本实用新型涉及电热机械设备，尤其涉及一种汽车顶棚面料自动成型生产线的输料装置。
背景技术：
汽车顶棚面料自动成型生产线中，需要先将汽车顶棚面料进行取料，而后转移至热压成型炉内进行热压成型，现有的取料装置会直接将汽车顶棚面料放置于热压成型炉，由于汽车顶棚面料多具有一定柔性，因此直接放置于热压成型炉可能会导致其表面存在褶皱，进而影响后续的加热成形操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种车顶棚面料自动成型生产线的输料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种汽车顶棚面料自动成型生产线的输料装置，包括平移基座，固定于平移基座的伸缩气缸及与伸缩气缸连接的输料架，其中，
所述输料架包括升降架，固定于升降架两侧的抻拉气缸座，固定于抻拉气缸座的抻拉气缸及连接于抻拉气缸的翻转压板机构，所述翻转压板机构包括连接于抻拉气缸活动端的翻转托板，固定于翻转托板后端的第一铰接座，铰接连接于铰接座的压板驱动气缸及铰接连接于压板驱动气缸前端的压板，翻转托板末端固定有第二铰接座，压板的后端下侧与第二铰接座铰接连接，压板的后端下上侧与压板驱动气缸的活动端铰接。
所述平移基座下侧固定连接有导杆套，导杆套内穿过导向杆，平移基座一侧设有驱动其沿着导向杆平移的平移基座驱动机构。
所述压板中部下侧固定连接有尖端朝向翻转托板的针刺。
所述翻转托板前端一体成形连接有插入部，插入部的上表面朝向前侧斜向下倾斜。
本实用新型的有益效果是：
设于取料装置后端，承接取料装置抓取的汽车顶棚面料，并将其抻直，防止其产生褶皱，便于投入加热炉后正常整形。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的翻转压板机构结构示意图。
图中：1.平移基座，2.伸缩气缸，3.升降架，4.抻拉气缸座，5.抻拉气缸，6.翻转托板，7.第一铰接座，8.压板驱动气缸，9.压板，10.第二铰接座，11.导杆套，12.导向杆，13.针刺，14.插入部。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括平移基座1，固定于平移基座的伸缩气缸2及与伸缩气缸连接的输料架，其中，
所述输料架包括升降架3，固定于升降架两侧的抻拉气缸座4，固定于抻拉气缸座的抻拉气缸5及连接于抻拉气缸的翻转压板机构，所述翻转压板机构包括连接于抻拉气缸活动端的翻转托板6，固定于翻转托板后端的第一铰接座7，铰接连接于铰接座的压板驱动气缸8及铰接连接于压板驱动气缸前端的压板9，翻转托板末端固定有第二铰接座10，压板的后端下侧与第二铰接座铰接连接，压板的后端下上侧与压板驱动气缸的活动端铰接。
优选的，所述平移基座下侧固定连接有导杆套11，导杆套内穿过导向杆12，平移基座一侧设有驱动其沿着导向杆平移的平移基座驱动机构可以为液压推杆，也可为驱动电机，通过链条带动平移基座平移。
工作过程为：夹取着汽车顶棚面料的取料装置移动至输料架上方；伸缩气缸带动升降架升至汽车顶棚面料位置，两侧的翻转托板末端距离大于汽车顶棚面料宽度，随后抻拉气缸带动翻转压板机构朝向汽车顶棚面料移动，使得汽车顶棚面料插入压板与翻转托板之间的空隙而后压板驱动气缸推动压板向下侧压紧，将卷材压住。而后两个抻拉气缸带动翻转压板机构朝向远离方向移动，使得汽车顶棚面料被抻直，表面无褶皱，随即可沿着平移基座输入至热压成型炉内进行热压成型，输入热压成型炉后，压板朝上侧张开，平移基座复位。
优选的，所述压板中部下侧固定连接有尖端朝向翻转托板的针刺13。便于刺入汽车顶棚面料并抓取。
优选的，所述翻转托板前端一体成形连接有插入部14，插入部的上表面朝向前侧斜向下倾斜。便于插入汽车顶棚面料下侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。