送纸辊的制作方法

本发明涉及一种适宜使用在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等电子照相设备中的送纸辊。

背景技术：

送纸辊具有轴体和在轴体的外周形成的弹性体层。作为弹性体层的材料，使用三元乙丙橡胶、热固性聚氨酯等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-27899号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

热固性聚氨酯在为单体时硬度较高且摩擦系数较低。因此，为了作为送纸辊的弹性体层的材料来使用，有时会配合增塑剂。但是，即使配合增塑剂，与三元乙丙橡胶相比硬度仍然较高，送纸时的声音(输送声音)有时会较大。另一方面，三元乙丙橡胶在为单体时电阻较高并且由于静电而容易附着纸粉。因此，有时会配合有导电剂。但是，为了将电阻降低至抑制纸粉的附着的程度，需要配合一定量的碳等电子导电剂。于是，由于硬度上升送纸时的声音有时会较大。另外，在可抑制送纸时的声音的程度的配合量下，无法充分地抑制纸粉的附着。

本发明所要解决的问题在于提供一种可抑制纸粉的附着以及输送声音的双方的送纸辊。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明所涉及的送纸辊的要旨在于，具备轴体和在上述轴体的外周形成的弹性体层，上述弹性体层是含有氯醇橡胶的发泡体，在上述弹性体层的径向内侧具有发泡孔彼此相连而成的空洞部。

优选上述弹性体层的径向内侧的发泡孔的平均直径大于径向外侧的发泡孔的平均直径。上述氯醇橡胶优选含有来源于植物的环氧氯丙烷。优选在上述弹性体层的外周面具有发泡孔开口而成的凹部。优选在上述弹性体层的内周面具有发泡孔开口而成的凹部。

发明效果

根据本发明的送纸辊，弹性体层是含有氯醇橡胶的发泡体，并且在弹性体层的径向内侧具有发泡孔彼此相连而成的空洞部，因此能够抑制纸粉的附着以及输送声音的双方。

若弹性体层的径向内侧的发泡孔的平均直径大于径向外侧的发泡孔的平均直径，则抑制输送声音的效果更加优异。若氯醇橡胶含有来源于植物的环氧氯丙烷，则抑制纸粉的附着的效果更加优异。若在弹性体层的外周面具有发泡孔开口而成的凹部，则能够将纸粉刮取到凹部内。由此，也能够抑制纸粉在弹性体层的外周面附着。

附图说明

图1中的(a)是本发明的一个实施方式所涉及的送纸辊的外观示意图，图1中的(b)是其a-a线剖视图。

图2是图1所示的送纸辊的表面附近的剖面放大示意图，图2中的(a)表示发泡孔在弹性体层的外周面开口，图2中的(b)表示发泡孔在弹性体层的外周面不开口。

图3是实施例1的送纸辊的弹性体层的剖面放大照片，图3中的(a)是内侧部分，图3中的(b)是外侧部分。

具体实施方式

对本发明所涉及的送纸辊(以下有时简称为送纸辊。)进行详细说明。图1中的(a)是本发明的一个实施方式所涉及的送纸辊的外观示意图，图1中的(b)是其a-a线剖视图。图2是图1所示的送纸辊的表面附近的剖面放大示意图。

送纸辊10具备轴体12以及在轴体12的外周形成的弹性体层14。弹性体层14成为在送纸辊10的表面出现的层(最外层)。弹性体层14为管状(筒状)。

弹性体层14由含有氯醇橡胶的组合物构成。氯醇橡胶具有离子导电性，因此能够实现弹性体层14的低电阻化，从而能够将弹性体层14的表面残余电荷抑制得较低而抑制纸粉的附着。构成弹性体层14的组合物中的聚合物成分可以仅由氯醇橡胶构成，也可以含有氯醇橡胶以外的其他聚合物成分。从弹性体层14的低电阻化等观点出发，更优选聚合物成分仅由氯醇橡胶构成。

作为氯醇橡胶，可列举为环氧氯丙烷的均聚物(co)、环氧氯丙烷-环氧乙烷二元共聚物(eco)、环氧氯丙烷-烯丙基缩水甘油醚二元共聚物(gco)、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物(geco)等。其中，含有环氧乙烷作为共聚成分的eco、geco与不含有环氧乙烷作为共聚成分的氯醇橡胶相比，在易于获得低电阻体这一点上更加优选。另外，含有烯丙基缩水甘油醚作为共聚成分的gco、geco具有双键，因此与不含有烯丙基缩水甘油醚作为共聚成分的氯醇橡胶相比，在能够提高耐老化性(弹性回复性)这一点上更加优选。

氯醇橡胶可以含有来源于植物的环氧氯丙烷。即，作为聚合成分的环氧氯丙烷的一部分或全部可以由来源于植物的环氧氯丙烷构成。若氯醇橡胶含有来源于植物的环氧氯丙烷，则将表面残余电荷抑制为较低而抑制纸粉的附着的效果更加优异。另外，由于使用来源于天然的可再生原料，因此从碳中和(carbonneutral)的观点出发，能够形成环境友好的氯醇橡胶。

弹性体层14是含有氯醇橡胶的发泡体。由此，能够确保低硬度而易于抑制送纸时的声音(输送声音)。而且，在弹性体层14的径向内侧具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18。弹性体层14的径向内侧的发泡孔16形成为所谓连泡型。由此，吸音性优异，并且能够抑制送纸时的声音(输送声音)。另外，能够进一步抑制老化(弹性回复性更加优异)。弹性体层14的径向内侧是指从弹性体层14的内周面14a起的在径向上厚度的1/2的的范围。在该范围内，弹性体层14具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18。另一方面，在弹性体层14的径向外侧既可以具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18(连泡型)，也可以不具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18(单泡型)。如图2中的(a)、(b)所示，若弹性体层14的径向外侧的发泡孔16是所谓的连泡型，则纸粉从发泡孔16所开口的外周面14b积存至内部，因此能够提高纸粉的刮取性而进一步抑制纸粉在弹性体层14的外周面14b附着。另外，能够进一步抑制老化。若弹性体层14的径向外侧的发泡孔16是所谓单泡型，则弹性体层14的强度更加优异。

优选弹性体层14的径向内侧的发泡孔16的平均直径大于径向外侧的发泡孔16的平均直径。由此，能够提高吸音性而进一步抑制送纸时的声音(输送声音)。另外，通过将径向外侧的发泡孔16的平均直径设为小于径向内侧的发泡孔16的平均直径，由发泡孔16所开口的外周面14b带来的纸粉的刮取性优异。径向内侧的发泡孔16的平均直径，能够通过在弹性体层14的任意5个位置的剖面分别测定任意3个发泡孔16的各最大径(直径)并以15个点的平均来进行表示。关于径向外侧的发泡孔16的平均直径，也同样地进行测定。

弹性体层14的径向内侧的发泡孔16的平均直径优选为100～600μm的范围内。更优选为100～300μm的范围内。由此，能够提高吸音性而进一步抑制送纸时的声音(输送声音)。另外，能够确保弹性体层14的强度。另一方面，弹性体层14的径向外侧的发泡孔16的平均直径优选为20～300μm的范围内。更优选为20～100μm的范围内。由此，由发泡孔16所开口的外周面14b带来的纸粉的刮取性优异。另外，能够确保弹性体层14的强度。

在弹性体层14的外周面14b，可以如图2中的(a)那样使发泡孔16开口，也可以如图2中的(b)那样使发泡孔16不开口。优选使发泡孔16在弹性体层14的外周面14b开口。如图2中的(a)那样，若在弹性体层14的外周面14b具有发泡孔16开口而成的凹部20b，则能够将纸粉刮取至凹部20b内。由此，也能够抑制纸粉在弹性体层14的外周面14b附着。虽然也取决于成形方法，但是在如图2中的(b)那样在弹性体层14的外周面14b形成有薄皮14c而使发泡孔16不开口的情况下，通过较薄地削掉外周面14b，能够如图2中的(a)那样使发泡孔16在弹性体层14的外周面14b开口。

在弹性体层14的内周面14a，可以如图2中的(a)、(b)那样使发泡孔16开口，也可以使发泡孔16不开口。在弹性体层14的内周面14a具有发泡孔16开口而成的凹部20a的情况下，容易在弹性体层14的径向内侧形成直径比较大的发泡孔16。即，容易使弹性体层14的径向内侧的发泡孔16的平均直径大于径向外侧的发泡孔16的平均直径。另外，将弹性体层14的径向内侧的发泡孔16形成为连泡型，从而易于在弹性体层14的径向内侧形成发泡孔16彼此相连而成的空洞部18。

弹性体层14可以使用含有氯醇橡胶的形成用组合物并通过基于成形模具的成形、挤出成形等来形成。例如，将轴体12同轴地设置在辊成形模具的中空部内，并注入未交联的形成用组合物，在进行加热、固化(交联)之后脱模，或者将未交联的形成用组合物挤出成形在轴体12的表面等，由此能够在轴体12的外周形成弹性体层14。

为了形成在弹性体层14的径向内侧具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18的结构、弹性体层14的径向内侧的发泡孔16的平均直径大于径向外侧的发泡孔16的平均直径的结构、在弹性体层14的内周面14a具有发泡孔16开口而成的凹部20a的结构，例如调整为使得从发泡剂产生的气体从弹性体层14的径向内侧排出即可。虽然容易在弹性体层14的外周面14b形成有薄皮14c而容易得到发泡孔16在弹性体层14的外周面14b不开口的送纸辊，但为了使发泡孔16在弹性体层14的外周面14b开口，例如在成形后对弹性体层14的外周面14b进行切削即可。

例如在基于挤出的成形的情况下，可以按照如下方式进行制备。首先，连同在外周面未涂布粘合剂的金属制成的芯材一起将含有氯醇橡胶的形成用组合物同时挤出，在芯材的外周上(与外周接触地)形成未硫化、未发泡的发泡性橡胶层。接着，对得到的复合体在加压条件下进行加热，在维持未发泡的状态的同时仅使外周面侧进行硫化，在外周面整体形成硫化的薄皮(皮层)。此时，由于具有金属制成的芯材，因此在从外周面起的热传导的作用下进行复合体的硫化。因而，从径向的外侧朝向内侧逐渐进行硫化。在这样的梯度材料中，接下来，将芯材移除形成为橡胶管，并在常压下进行加热，从而进行硫化、发泡。由于是梯度材料，因此从径向的外侧朝向内侧发泡孔逐渐变大。另外，内周面为开放系且处于未硫化的状态，因此发泡孔在内周面开口。另一方面，由于外周面是硫化的状态，因此未形成发泡孔、且发泡孔在外周面不开口。

加压条件下的硫化没有特别限定，优选在0.5～2.0mpa的加压条件下、且在100～200℃的温度条件下，进行1～20分钟左右的加热。常压条件下的硫化没有特别限定，优选在100～200℃的温度条件下，进行10～60钟左右的加热。

交联前的氯醇橡胶通常为混炼型橡胶，因此为了形成发泡体基本上都使用发泡剂。因此，在上述形成用组合物中，在交联前的氯醇橡胶的基础上，还含有交联剂、发泡剂等。

作为发泡剂，可列举为偶氮二异丁腈(aibn)、偶氮碳酰胺、n,n'-二硝基五亚甲基四胺(dpt)、碳酸氢钾、尿素、4,4'-氧代双(苯磺酰肼)等。以形成用组合物中的未交联(交联前)的氯醇橡胶为100质量份计，发泡剂的含量优选为5～20质量份的范围内。

作为发泡助剂，可列举为尿素系发泡助剂、金属氧化物系发泡助剂、金属皂系发泡助剂、水杨酸系发泡助剂等。上述发泡助剂可以单独使用或者两种以上组合使用，根据发泡剂的种类而选择最佳的发泡助剂。作为金属氧化物系发泡助剂，例如，可列举为氧化锌(ii)等。作为金属皂系发泡助剂，例如可列举为硬脂酸钙等。作为水杨酸系发泡助剂，例如可列举为水杨酸。以形成用组合物中的未交联的氯醇橡胶为100质量份计，发泡助剂的含量优选为5～20质量份的范围内。

作为交联剂，可列举为硫磺交联剂、过氧化物交联剂、脱氯交联剂。上述交联剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。

作为硫磺交联剂，可列举为粉末硫磺、沉淀硫磺、胶体硫磺、表面处理硫磺、不溶性硫磺、氯化硫、秋兰姆系硫化促进剂、高分子多硫化物等以往公知的硫磺交联剂。

作为过氧化物交联剂，可列举为过氧化缩酮、二烷基过氧化物、过氧化酯、过氧化酮、过氧化二碳酸酯、二酰基过氧化物、氢过氧化物等以往公知的过氧化物交联剂。

作为脱氯交联剂，可列举为二硫代碳酸酯化合物。更具体而言，可列举为喹喔啉-2,3-二硫代碳酸酯、6-甲基喹喔啉-2,3-二硫代碳酸酯、6-异丙基喹喔啉-2,3-二硫代碳酸酯、5,8-二甲基喹喔啉-2,3-二硫代碳酸酯等。

作为交联剂的配合量，从不易渗出等观点出发，以未交联的氯醇橡胶为100质量份计，优选为0.1～2质量份的范围内，更优选为0.3～1.8质量份的范围内，进一步优选为0.5～1.5质量份的范围内。

在使用脱氯交联剂作为交联剂的情况下，可以并用脱氯交联促进剂。作为脱氯交联促进剂，可列举为1,8-二氮杂双环-(5.4.0)-十一碳-7-烯(以下简称为dbu。)或其弱酸盐。脱氯交联促进剂可以作为dbu的形式来使用，但从其操作性的方面出发，优选作为其弱酸盐的形式来使用。作为dbu的弱酸盐，可列举为碳酸盐、硬脂酸盐、2-乙基己酸盐、苯甲酸盐、水杨酸盐、3-羟基-2-萘甲酸盐、酚醛树脂盐、2-巯基苯并噻唑盐、2-巯基苯并咪唑盐等。

作为脱氯交联促进剂的含量，从不易渗出等观点出发，以未交联的氯醇橡胶为100质量份计，优选为0.1～2质量份的范围内。更优选为0.3～1.8质量份的范围内，进一步优选为0.5～1.5质量份的范围。

从低电阻化的观点出发，构成弹性体层14的组合物以及弹性体层14可以含有导电剂，但是从抑制由硬度的上升导致的送纸时的声音(输送声音)等观点出发，优选尽量不含有碳等电子导电剂。只要在不会对硬度的上升产生较大影响的范围内，也可以在组合物中含有碳等电子导电剂，但更优选不含有碳等电子导电剂。另一方面，由于对硬度的上升产生的影响较小，因此可以含有离子导电剂。另外，也可以不含有。作为电子导电剂，可列举为炭黑、石墨、c-tio2、c-zno、c-sno2(c-表示导电性。)等。作为离子导电剂，可列举为季胺盐、硼酸盐、表面活性剂等。

可以根据需要在构成弹性体层14的组合物以及弹性体层14中适当添加各种添加剂。作为添加剂，可列举为润滑剂、硫化促进剂、防老化剂、光稳定剂、粘度调整剂、加工助剂、阻燃剂、增塑剂、填充剂、分散剂、消泡剂、颜料、脱模剂等。

弹性体层14通过使用上述组合物，能够调整至规定的体积电阻率。从抑制纸粉的附着等观点出发，弹性体层14的体积电阻率设定为10²～10¹⁰ω·cm、10³～10⁹ω·cm、10⁴～10⁸ω·cm的范围内等即可。

另外，弹性体层14通过使用上述组合物，能够将表面残余电荷设为规定的范围内。从抑制纸粉的附着等观点出发，弹性体层14的表面残余电荷优选设为0～20v的范围。更优选设为0～10v的范围内。

可以将弹性体层14的硬度设定在规定的范围内。从低硬度化带来的抑制送纸时的声音的效果优异、且能够确保优异的强度等观点出发，弹性体层14的硬度优选设为30～60°的范围内。更优选为30～50°的范围内。为了设为规定的低硬度，优选不含有电子导电剂。弹性体层14的硬度可以基于(jis-a硬度)来进行测定。

弹性体层14的厚度没有特别限定，根据用途等在0.1～10mm的范围内等适当设定即可。

轴体12只要具有导电性则没有特别限定。具体而言，可举例说明为铁、不锈钢、铝等金属制成的实心体、由中空体构成的芯棒等。可以根据需要在轴体12的表面涂布粘合剂、底涂剂等。即，弹性体层14可以经由粘合剂层(底涂剂层)与轴体12粘合。可以根据需要对粘合剂、底涂剂等实施导电化。

根据以上结构的送纸辊10，弹性体层14为含有氯醇橡胶的发泡体，在弹性体层14的径向内侧具有发泡孔16彼此相连而成的空洞部18，因此能够抑制纸粉的附着以及输送声音的双方。

作为本发明所涉及的送纸辊的结构，并不限于图1所示的结构。例如，可以是在图1所示的送纸辊10中在轴体12和弹性体层14之间具备其他弹性体层的结构。

实施例

以下使用实施例和对比例，对本发明进行详细说明。

(实施例1)

<弹性体层用组合物的制备>

通过捏合机对100质量份的环氧氯丙烷橡胶(eco<1>)[日本瑞翁制造的“hydrint3106”]、0.5质量份的作为硫化剂的硫磺[鹤见化学工业(株)制造]、5.0质量份的作为硫化助剂的氧化锌2种(三井金属工业(株)制造]以及10.0质量份的水滑石[协和化学工业(株)制造，商品名“dht4a”]、1.0质量份的硫化促进剂a[三新化学工业(株)制造，商品名“sancelercz”]、1.0质量份的硫化促进剂b[大内新兴化学工业(株)制造，商品名“axeltbt”]、10.0质量份的作为发泡剂的偶氮二甲酰胺(三协化成制造，商品名“cellmicrub”]进行混炼，由此得到氯醇橡胶系的弹性体层用组合物。

<送纸辊的制作>

使用具有筒径为的挤出成形部和交叉型的头部的挤出成形装置，连同在外周面未涂布粘合剂的芯材(sus304制造)一起将氯醇橡胶系的弹性体层用组合物同时挤出，得到在芯材的外周面具有未硫化、未发泡的发泡性橡胶层的复合体。接着，将得到的复合体载置在加压烘箱内，将烘箱内加压至1mpa之后，加热至150℃进行15分钟的加热处理。通过在加压下进行加热，在未硫化、未发泡的发泡性橡胶层的内部抑制发泡，另一方面，在其外周面附近进行硫化，由此在表面形成薄皮。通过该加热处理，使发泡性橡胶层成为半硫化、未发泡的状态。以目视观察加热处理后的复合体表面时，能够确认在外周面整体找不到发泡孔且形成有薄皮(皮层)。接着，将烘箱内的压力减压至常压并从复合体去除芯材。对于得到的橡胶管(半硫化、未发泡状态的发泡性橡胶层)，在烘箱内，在常压下以150℃实施30分钟的加热处理。通过该加热处理，进行发泡性橡胶层的发泡、硫化。通过该加热处理，使发泡性橡胶层成为硫化、发泡的状态。将轴体插入这样得到的由含有氯醇橡胶的发泡体构成的橡胶管(厚度为3mm)，得到送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。

<弹性体层的结构>

对于得到的送纸辊的弹性体层，以目视对其外周面、内周面进行观察。另外，通过keyence公司制造的激光显微镜的照片对径向的截面进行观察。激光显微镜照片示于图3。图3中的(a)是弹性体层的径向内侧的激光显微镜照片，图3中的(b)是弹性体层的径向外侧的激光显微镜照片。上述照片是在相同的倍率下摄影的照片。在所得到的弹性体层的外周面遍及整体地形成有薄皮(皮层)，并且在弹性体层的外周面并未遍及整体地形成有发泡孔开口而成的凹部。在弹性体层的内周面遍及整体地形成有发泡孔开口而成的凹部。如图3中的(a)所示，在弹性体层的径向内侧具有发泡孔彼此相连而成的空洞部。如图3中的(b)所示，在弹性体层的径向外侧不具有发泡孔彼此相连而成的空洞部。根据图3中的(a)、(b)，弹性体层的径向内侧的发泡孔的平均直径大于径向外侧的发泡孔的平均直径。

(实施例2)

在弹性体层用组合物的制备中，作为环氧氯丙烷橡胶(eco)使用含有来源于植物的环氧氯丙烷的以下的环氧氯丙烷橡胶，除此之外，按照与实施例1同样的方式制作送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。弹性体层的结构与实施例1相同。

·环氧氯丙烷橡胶(eco<2>)：daiso制造，商品名“epichlomercg102”

(实施例3)

对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨(研磨后的厚度为100μm)，使得在弹性体层的外周面遍及整体地具有发泡孔开口而成的凹部，除此以外，按照与实施例2同样的方式制作送纸辊。除了弹性体层的外周面以外的结构与实施例1相同。

(实施例4)

在弹性体层用组合物的制备中，配合有0.3质量份的离子导电剂(四甲基高氯酸铵)，除此以外，按照与实施例3同样的方式制作送纸辊。与实施例3同样地，对得到的弹性体层的外周表面进行研磨(研磨后的厚度为100μm)，使得在弹性体层的外周面遍及整体地具有发泡孔开口而成的凹部。除了弹性体层的外周面以外的结构与实施例1相同。

(对比例1)

<弹性体层用组合物的制备>

通过行星式混合机对90质量份的多元醇(三井化学聚氨酯(株)制造，“ep828”)、10质量份的消泡剂(三井化学聚氨酯(株)制造、“pop31-28”)、1质量份的胺系催化剂(花王(株)制造，“kaolizerno.31”)、0.3质量份的胺系催化剂(东曹(株)制造，“toyocathx35”)、0.1质量份的锡系催化剂(二月桂酸二丁基锡)、3质量份的有机硅系整泡剂(ge东芝有机硅(株)制造的“l5309”)、2质量份的水、26.9质量份的异氰酸酯(住化拜耳聚氨酯(株)制造，“sumidurvt80”)进行混炼，得到聚氨酯系的弹性体层用组合物。

<送纸辊的制备>

将芯棒(直径为6mm)设置在管状成型模具的模具内，将聚氨酯系的弹性体层用组合物注入至该模具内，在90℃×30分钟的条件下进行发泡固化，形成由聚氨酯系的发泡体构成的弹性体层(厚度为3mm)。由此得到送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。弹性体层的结构与实施例1相同。

(对比例2)

<弹性体层用组合物的制备>

通过捏合机对100质量份的乙烯-丙烯-二烯橡胶(三井化学(株)制造，“ept4045”)、5质量份的氧化锌2种(三井金属工业(株)制造)、1质量份的硬脂酸(花王(株)制造，“lunacs-30”)、30质量份的加工油(processoil)(出光兴产(株)制造，“dianaprocesspw-380”)、15质量份的二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂)、1质量份的硫磺(鹤见化学工业(株)制造)、2质量份的二硫化二苯并噻唑(硫化促进剂)(大内新兴化学工业(株)制造，“noccelerdm-p”)、1质量份的四甲基秋兰姆单硫化物(硫化促进剂)(大内新兴化学工业(株)制造，“noccelerts”)进行混炼，得到epdm系的弹性体层用组合物。

<送纸辊的制作>

将芯棒设置在管状成型模具的模具内，将epdm系的弹性体层用组合物注入至该模具内之后，在160℃下加热40分钟，使弹性体层用组合物硫化、固化、发泡而形成由epdm系的发泡体构成的弹性体层(厚度为3mm)。由此得到送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。弹性体层的结构与实施例1相同。

(对比例3)

在弹性体层用组合物的制备中，配合有15质量份的作为电子导电剂的炭黑(lion公司制造的“科琴ec300j”)，除此以外，按照与对比例2同样的方式制作送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。弹性体层的结构与实施例1相同。

(对比例4)

在弹性体层用组合物的制备中未配合发泡剂而未形成为发泡体，除此以外，按照与实施例1同样的方式制作送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。

(对比例5)

使用15质量份的微胶囊(松本油脂制药公司制造的“microspheref60”)替代偶氮二甲酰胺，除此以外，按照与实施例1同样的方式，制备弹性体层用组合物。然后，使用管状成形模具，按照与对比例2同样的方式制作送纸辊。未对所得到的弹性体层的外周表面进行研磨。在弹性体层的径向内侧(从内周面起在径向上厚度的1/2的范围)，不具有发泡孔彼此相连而成的空洞部。

对于所得到的各送纸辊进行纸粉附着性、送纸时的声音(输送声音)的评价。

(纸粉附着性)

在使送纸辊在23℃×53％rh的环境下以70rpm的转速沿周向旋转的同时，将电晕管(使用直流电源)的芯部与弹性体层的表面之间的距离设为10mm并外加100μa(恒定电流)的电晕电流，使弹性体层的表面带电。接着，在从带电位置向旋转方向旋转90度的位置处，将表面电位计的探针与弹性体层的表面之间的距离设为1mm，在轴向的中央部以1个点测定弹性体层的表面的表面电位。将该值作为弹性体层的表面的表面残余电荷。轴体以及电晕管接地。根据表面残余电荷的值来评价纸粉附着性。将表面残余电荷不足15v的情况评价为特别良好“◎”，将表面残余电荷在15v以上且不足20v的情况评价为良好“○”，将表面残余电荷为20v以上且不足150v的情况评价为稍差“△”，将表面残余电荷为150v以上的情况评价为较差“×”。

(输送声音)

将送纸辊作为佳能(株)制造的“imagerunneradvancec5051”中的送纸辊进行组装。在23℃×53％rh的环境下，输送普通纸300,000张，调查输送声音的产生。将虽然在动作时会产生作为噪声的产生源的驱动机构声音，但是完全听不到由组装的送纸辊所引起的令人不悦的声音的情况评价为特别良好“◎”，将虽然会隐约听到该令人不悦的声音但是在允许范围内的情况评价为良好“○”，将有时会以无法允许的大小听到该令人不悦的声音的情况评价为稍差“△”，将以无法允许的大小频繁地听到该令人不悦的声音的情况评价为较差“×”。

(硬度)

测定弹性体层表面的jis-a硬度。将硬度为60°以下的情况下评价为低硬度“○”，将硬度超过60°且为70°以下的情况评价为中硬度“△”，将硬度超过70°的情况评价为高硬度“×”。

(体积电阻)

对送纸辊的电阻进行测定作为初期的电阻值。测定是在n/n环境(23℃、rh50％)下对送纸辊的两端部施加500g的负载从芯棒端部外加200v的直流电压，测定旋转速度为30rpm下的1分钟的辊电阻值。

对比例1在弹性体层的聚合物中使用了在为单体时硬度较高且摩擦系数较低的热固性聚氨酯，因此未能充分地抑制搬送声音。另外，由于表面残余电荷稍大，因此抑制纸粉附着的效果较小。对比例2在弹性体层的聚合物中使用了在为单体时电阻较高的epdm。因此，表面残余电荷较大而未能抑制纸粉的附着。若在该epdm中配合碳等电子导电剂(对比例3)，则表面残余电荷变小而能稍微抑制纸粉的附着，但是会变硬而不能抑制输送声音。对比例4在弹性体层的聚合物中使用了氯醇橡胶，但是没有发泡，因此未能抑制输送声音。对比例5的弹性体层是含有氯醇橡胶的发泡体，但在弹性体层的径向外侧(从该周面起在径向上的厚度的1/2的范围)不具有发泡孔彼此相连而成的空洞部(单泡)。因此，未能抑制输送声音。

与此相对，实施例的弹性体层是含有氯醇橡胶的发泡体，并且在弹性体层的径向外侧(从该周面起在径向上的厚度的1/2的范围)具有发泡孔彼此相连而成的空洞部(连泡)。因此，表面残余电荷较小，可抑制纸粉的附着。另外，还可抑制输送声音。而且，根据实施例1、2可知，通过使氯醇橡胶含有来源于植物的环氧氯丙烷，表面残余电荷进一步变小，可进一步抑制纸粉的附着。另外，根据实施例2、3可知，通过在弹性体层的外周面具有发泡孔开口而成的凹部，可进一步抑制输送声音。另外，根据实施例2、4可知，即使不配合离子导电剂，也能够将表面残余电荷抑制得足够小，因此即使不配合离子导电剂也可抑制纸粉的附着。

以上，对本发明的实施方式、实施例进行了说明，但本发明不受上述实施方式、实施例的任何限定，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。