用于容器的拉开封闭件的制作方法

本发明涉及一种用于容器的拉开封闭件。

更具体地说，本发明涉及包括瓶子(通常由玻璃制成)的容器的封闭件，其在它们颈部的端部处具有向外突出的环形套环。

背景技术：

用于这些封闭件的最通常的已知解决方案包括经典的冠状封盖，即，具有圆形部分的封闭件，在封盖期间，从圆形部分延伸的一系列齿被设计成在上述突出的套环下方闭合。在这种情况下，突出的套环以连续的方式制成，并且为了移除封盖，必须以公知的合适的装置或工具，迫使多个齿从底部变形成圆形部分并允许封盖从瓶子脱开。

冠状封盖在其标准构造中通常有19个齿。

为了克服上述开口问题，已经开发了总是涉及冠状封盖使用的设计，但是与在颈部的上边缘处具有一系列螺纹而不是如上所述的连续边缘的瓶子联接。

在这种情况下，冠状封盖应该在打开时像扭开封闭件一样操作。因此有必要增加齿数(例如，将它们增加到29)，以避免在打开瓶子和旋转封盖期间伤害使用者。参见相同申请人名下的专利出版物us6164472。

在便于手动打开的路径中的另一条道路是撕开封闭件的道路，如专利出版物us-4768667中所示。

在该解决方案中，该闭合件包括上壳形部分，其由上表面闭合并且套环从上表面延伸，该套环在封盖期间翻转并在瓶子的颈部的环形套环下方闭合。

该套环连接到(在单个本体中或与它相关联)凸片或抓持环，其垂直于壳体的上表面延伸。当瓶子闭合时，舌部或环与瓶子的颈部相邻。

在套环和壳体的上表面两者处都制成弱化线，当环被使用者抓住并向上移动时，沿着上述弱化线，其允许套环初始断开，随后上表面部分断开。

该部分开口由此允许将封闭件完全从瓶子的颈部释放。

这种类型的封闭件包括至少在壳体方面使用铝。

弱化线和它们的几何形状的局部性也被设计成防止封盖的分开，即使在拉开之后的构造中，也保持构造成单体的形式。

密封件定位在壳体内部、在其内表面上，该密封件与瓶子的颈部的自由边缘接触。通过借助于适当成形的冲头的压制操作并且作用在带到变形温度的少量塑料材料上制成该密封件。

为了防止在打开封盖期间，壳体的上表面的一部分保持附连到密封件(这样，将经历不可接受的变形)，在制作密封件的步骤之前，将材料施加在壳体的内表面上，其能够有利于在撕开期间密封件从上表面脱开。

这不可避免地导致使用脱开材料及其安装，从而需要成本和时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于容器的拉开式封闭件，其克服了现有技术的上述缺点。

更具体地，本发明的目的是提供一种用于容器的拉开封闭件，其能够消除在密封件和壳体内表面之间使用脱开材料。

本发明的另一目的是提供一种用于容器的拉开封闭件，其具有更加便利的开口，而不会更改封盖过程的有效性，即将产品密封到容器内部的安全性。

通过所附权利要求书所表征的根据本发明的用于容器的拉开封闭件可完全满足这些目的。

附图说明

从下面借助于在所附图表中的非限制性示例示出的本发明的较佳实施例的描述中，本发明这些和其它特征将会变得更明显，在附图中：

-图1是根据本发明形成封闭件的部分的壳体在扁平构造中的平面图；

-图2是根据本发明的壳体的俯视图，该壳体在其中套环在容器的颈部上翻转和闭合的构造中。

-图3是根据本发明的封闭件的俯视立体图，该封闭件在打开起动构造中应用到容器(瓶子)的颈部；

-图4是根据本发明的封闭件的俯视立体图，该封闭件在打开结束构造中应用到容器(瓶子)的颈部；

-图5和6示出了应用于根据本发明的封闭件的密封件。

具体实施方式

参考附图，根据本发明的拉开封闭件适用于具有嘴部的容器，该嘴部的端部限定了向外突出的环形套环；较佳地，封闭件应用于传统瓶子颈部的上端部。

封闭件包括成形为壳体形式的上部1，该壳体具有上表面2，套环3从该上表面2延伸，在环形套环下方封盖容器期间，套环3可翻转和关闭。

实际上，封闭件源自扁平金属片材(铝较佳)，如图1所示，进行变形以限定扁平圆筒形本体(也称为壳体)，其在底部开口并在顶部被上表面2闭合。

如上所述，套环3的下端在封盖步骤期间将承受向内折叠的作用，以便将封闭件稳固地关联到瓶子的套环。这些操作形成现有技术的一部分。

关于所讨论的本发明，上表面2和套环3在它们的连接处限定环形边缘4；后者与具有直径d的上表面2的外圆周重合。还参见图1用虚线表示的地方。

标记5表示在上表面2和套环3上形成的弱化线，其限定了开口条带6，开口条带6在延伸超过套环3的凸片7中延伸。

对于中心拉伸部4c，弱化线沿着上表面2的表面外侧的圆周延伸。

更具体地，弱化线5是利用对制造封闭件的材料进行冲压操作而制成的，以便将厚度减小一个值，该值在封盖操作之后完全不影响封闭件本身的机械密封；同时，这些弱化线允许在打开期间、如下面更详细描述的，适当地拉开沿着弱化线制成封闭件的材料。

应当注意，弱化线5作为内部切口而不是外部切口制成在金属壳体上，即从最终使用期间将面向的侧部朝向瓶子的颈部。

标记8表示可与凸片7相关联的抓持元件。较佳地，在整个封闭件的形成期间，抓持元件8将由塑料材料制成并且将由于相应的孔7f的作用连接到凸片7。

抓持元件8构造有远侧环10。

如图1和2清楚所示，弱化线5沿套环3和环形边缘4的外侧延伸。

更详细地，关于凸片7的中心处的轴线x对称的弱化线4从位于上述凸片7外侧的中间端点4a开始并且超过垂直于先前一个的第二轴线y，终止在横向端点4b处。

平行于轴线x测量的两个中间端点4a之间的距离等于值la。

平行于轴线y测量的横向端4b的每个点和轴线x之间的距离等于值lb。

较佳地，la/d＝0.63。

因此，较佳地la/d在0.5和0.7之间。

较佳地，lb/d＝0.135。

因此，较佳地la/d在0.1和0.2之间。

如图3所示，一旦所讨论的封闭件已经定位在瓶子的颈部上并牢固地锚固到它，带有相关的环10的抓持元件8位于瓶子的颈部旁边。

在打开期间，用户将在图3中箭头f的方向上施加力，以开始将抓持元件8从颈部脱开，如图3所示。

更准确地，抓持环10在瓶子外部足以抓住它并且水平地将它拉离瓶子，在弱化线处断开套环4a(第一打开步骤)。

继续打开(图4)，第二步骤包括向上推动环10(在凸片和瓶子的颈部之间具有大约120°的角度)，随后破坏弱化线的所有剩余部分，直到封盖完全打开。

应当注意，在该步骤期间，密封件g便于打开，因此减小了所施加的力。

应当注意，在打开期间，密封件g保持附连到壳体1。

应当注意，如已经提到的、用于拉伸的弱化线4的几何形状沿着上表面2的圆周d的圆周弧外侧如何布置，对于改善拉开条带6的容易性有影响。这部分是由于条带6的侧向部分具有一种肋部(正是由于在上表面外侧制成的弱化线的特性)。该肋部有利于条带本身的更大的刚性，在超出用于断开弱化线的力之后允许打开封闭件，如图4所示。

这也意味着不再需要在条带6和下面的密封件g之间使用诸如防粘涂料的脱开产品(也参见图4)。

因此，根据本发明的解决方案实现了预定的目的：一方面操作者更容易打开封闭件本身，另一方面消除了在壳体的内表面和瓶子/容器的颈部上的封闭件的密封件之间的任何脱开产品。

下面描述壳体1的一些方面。

应当注意，弱化线5终止(点4b)在壳体的外边缘之前，如附图所示。

更具体地，弱化线5在高度dt处终止，作为在轴x上的投影测量，高度dt在0.5mm和4mm之间、更佳地在1.5mm和3mm之间。

这有利于在打开封闭件和保持密封件期间脱开密封件g。

此外，由于封盖所施加的在瓶子中的内部压力，这防止了封盖的意外打开。

应当注意，在附图中表示的半径r5较佳地在3mm到5mm之间。

应当注意，在附图中表示的半径r6较佳地在4mm到8mm之间，更佳地在5mm和7mm之间。

还应当注意，在弱化线(点4a)的开始处，存在与弱化线的其余区域相比减小的深度的切口(作为绝对量，大约百分之几mm，较佳地小于0.05mm，甚至更佳地小于0.03mm)。

这有利于封盖的最佳密封。

高度h2表示减小的深度区域的端部(从点4a开始)。

应当注意，高度h2较佳地在10mm和14.5mm之间。

参考由弱化线5的端部处的切线和标记为x的轴线限定的标记为a的角度，应当注意，该角度在0°和90°之间，更佳地在10°和70°之间，进而更佳地在20°和40°之间。

如图5和6所示，密封件g配有双唇部，即第一外唇部l1和第二内唇部l2。

如图4和5所示，密封件的外径r1在23mm和25.5mm之间，更佳地在24和25mm之间，进而更佳地在24.2mm和24.8mm之间。

应当注意，该直径有利于封盖的打开，因为在打开(步骤2)期间，在壳体的壁上推动密封件g。

参考标记为r2的第二唇部l2的内径，该直径较佳地在18mm和21mm之间，更佳地在18.5mm和20.5mm之间，进而更佳地在18.5mm和19.5mm之间。

应当注意，关于密封件g的底表面、即将与壳体的金属部分接触的表面的唇部的最大高度h1，较佳地在1.5mm和2mm之间，甚至更佳地在1.6mm和1.9mm之间。

应当注意，密封件g还具有内部加强环，该内部加强环在标记为r3的直径和标记为r4的直径之间延伸。

较佳地，直径r3在14mm和20mm之间，甚至更佳地在16mm和19mm之间。

较佳地，直径r4在15mm和17mm之间，甚至更佳地在16mm和19mm之间。

应当注意，r4＜r3。