本发明涉及机械设备领域，具体是一种环保型包装机械装置。
背景技术：
目前，在机械加工过程中，需要先进行清洗，再进行切割处理，最后进行封装，目前的设备通常智能够进行清洗或者切割处理，清洗与切割操作步骤繁琐，而且设备结构繁琐，因此，不利于快速加工后进行封装工作。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型包装机械装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保型包装机械装置，包括底座以及设置在所述底座顶部的清洗座体和设置在所述底座顶部且位于所述清洗座体右端的切片座体，所述底座底部端面固定安装有脚柱，所述脚柱底部端面贴合设置有橡胶脚垫，所述底座内设有位于所述清洗座体和所述切片座体之间且口部朝上的第一滑行槽，所述第一滑行槽内滑动配合连接有顶板，所述顶板内螺纹配合连接有上下延展且左右相称的第一螺形杆，所述第一螺形杆顶部延展末端贯通所述顶板，所述第一螺形杆底部延展末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面安装于于所述第一滑行槽内且与之固定连接，所述顶板顶部端面上设有位于两个第一螺形杆中部的储液筒，所述清洗座体顶部设有口部朝上的第二滑行槽，所述第二滑行槽右端贯通所述清洗座体右端端面，所述第二滑行槽内滑动配合连接有支承板，所述支承板内螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆，所述第二螺形杆左端延展末端动力连接有第二电机，所述支承板顶部端面上设有位于所述储液筒正上方的升降块，所述升降块底部端面固定连接有向下延展且相称的导向杆，所述导向杆贯通所述支承板，所述升降块内安装于有位于两个导向杆中部的第三电机，所述支承板内螺纹配合连接有上下延展且位于两个导向杆中部的第三螺形杆，所述第三螺形杆顶部延展末端贯通所述支承板顶部端面并与所述第三电机底部末端动力连接，所述第三螺形杆底部延展末端贯通所述支承板底部端面且末端固定连接有夹紧盘，所述切片座体内设有上下贯通的通孔，所述底座内设有位于所述通孔正下方并互通的排放腔，所述排放腔右端贯通所述底座右端端面，所述排放腔底部内壁上设有减震板，所述通孔内周向互通设有弧腔，所述切片座体内设有位于所述弧腔右端并互通的第一孔腔，所述切片座体内设有口部向所述通孔中心且相称的第三滑行槽，所述弧腔内滑动配合连接有外接齿轮，所述外接齿轮内设有左右相称的第一油压缸，所述第一油压缸贴近所述通孔中心的端面动力连接有向所述通孔中心延展的活塞杆，所述活塞杆贯通并伸入所述外接齿轮内部且在末端固定连接有环面夹持板，所述第一孔腔底部内壁内安装于有第四电机，所述第四电机顶部末端动力连接有向上延展的第一转向轴，所述第一转向轴顶部延展末端伸入所述第一孔腔内并在末端设有用以与所述外接齿轮啮合连接的传动齿形轮，所述第三滑行槽内设有切片装置。
作为优选地技术方案，所述减震板顶部端面与所述排放腔底部内壁之间顶推连接有相称的顶推弹力件。
作为优选地技术方案，所述切片装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑行槽内的滑行块以及设置在所述切片座体内的第二油压缸，所述第二油压缸贴近所述通孔中心的末端与所述滑行块朝远所述通孔中心的内壁动力连接，所述滑行块内设有口部向所述通孔中心的凹陷槽，所述凹陷槽内设有切刀，所述切刀上设有上下延展的第二转向轴，所述第二转向轴底部延展末端与所述凹陷槽底部内壁转动配合连接，所述第二转向轴顶部延展末端动力连接有第五电机，所述第三电机外表面安装于于所述凹陷槽顶部内壁内且与之固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，底座内设置第一滑行槽，第一滑行槽内滑动配合连接有顶板，顶板内螺纹配合连接有上下延展且相称的第一螺形杆，第一螺形杆顶部延展末端贯通顶板，第一螺形杆底部延展末端动力连接第一电机，第一电机外表面安装于于第一滑行槽底部内壁内且与之固定连接，顶板顶部固定设有储液筒，底座顶部端面左端设有清洗座体，清洗座体顶部设有口部朝上的第二滑行槽，第二滑行槽内右端贯通清洗座体右端端面，第二滑行槽内滑动配合连接有支承板，支承板内螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆，第二螺形杆左端延展末端动力连接有第二电机，第二电机外表面安装于于第二滑行槽左端内壁内且与之固定连接，支承板顶部端面上设有位于储液筒正上方的升降块，升降块底部端面上设有向下延展的导向杆，导向杆贯通支承板，升降块内安装于有位于两个导向杆中部的第三电机，支承板内螺纹配合连接有上下延展的第三螺形杆，第三螺形杆顶部延展末端贯通支承板顶部端面并与第三电机底部末端动力连接，第三螺形杆底部延展末端贯通支承板底部端面并在末端固定连接有夹紧盘，从而实现自动控制清洗工作，转速稳定，避免上提和转速不协调的问题，减少不必要的人为操作，提高了后续制造工件的质量，又通过底座顶部端面上设有位于第一滑行槽右端的切片座体，底座内设有位于切片座体底部的排放腔，排放腔内设有减震板，实现工件切割工作的连贯，切割稳定，切割速度快而质量好，工件收纳集中在一起便于封装。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种环保型包装机械装置整体结构示意图；
图2为本发明的切片座体内部结构示意图；
图3为图2中b的结构示意图；
图4为本发明的底座的右视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种环保型包装机械装置，包括底座100以及设置在所述底座100顶部的清洗座体102和设置在所述底座100顶部且位于所述清洗座体102右端的切片座体113，所述底座100底部端面固定安装有脚柱201，所述脚柱201底部端面贴合设置有橡胶脚垫202，所述底座100内设有位于所述清洗座体102和所述切片座体113之间且口部朝上的第一滑行槽117，所述第一滑行槽117内滑动配合连接有顶板118，所述顶板118内螺纹配合连接有上下延展且左右相称的第一螺形杆120，所述第一螺形杆120顶部延展末端贯通所述顶板118，所述第一螺形杆120底部延展末端动力连接有第一电机119，所述第一电机119外表面安装于于所述第一滑行槽117内且与之固定连接，所述顶板118顶部端面上设有位于两个第一螺形杆120中部的储液筒110，所述清洗座体102顶部设有口部朝上的第二滑行槽，所述第二滑行槽右端贯通所述清洗座体102右端端面，所述第二滑行槽内滑动配合连接有支承板104，所述支承板104内螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆105，所述第二螺形杆105左端延展末端动力连接有第二电机103，所述支承板104顶部端面上设有位于所述储液筒110正上方的升降块106，所述升降块106底部端面固定连接有向下延展且相称的导向杆108，所述导向杆108贯通所述支承板104，所述升降块106内安装于有位于两个导向杆108中部的第三电机107，所述支承板104内螺纹配合连接有上下延展且位于两个导向杆108中部的第三螺形杆109，所述第三螺形杆109顶部延展末端贯通所述支承板104顶部端面并与所述第三电机107底部末端动力连接，所述第三螺形杆109底部延展末端贯通所述支承板104底部端面且末端固定连接有夹紧盘111，所述切片座体113内设有上下贯通的通孔129，所述底座100内设有位于所述通孔129正下方并互通的排放腔114，所述排放腔114右端贯通所述底座100右端端面，所述排放腔114底部内壁上设有减震板115，所述通孔129内周向互通设有弧腔121，所述切片座体113内设有位于所述弧腔121右端并互通的第一孔腔128，所述切片座体113内设有口部向所述通孔129中心且相称的第三滑行槽130，所述弧腔121内滑动配合连接有外接齿轮122，所述外接齿轮122内设有左右相称的第一油压缸123，所述第一油压缸123贴近所述通孔129中心的端面动力连接有向所述通孔129中心延展的活塞杆，所述活塞杆贯通并伸入所述外接齿轮122内部且在末端固定连接有环面夹持板124，所述第一孔腔128底部内壁内安装于有第四电机125，所述第四电机125顶部末端动力连接有向上延展的第一转向轴126，所述第一转向轴126顶部延展末端伸入所述第一孔腔128内并在末端设有用以与所述外接齿轮122啮合连接的传动齿形轮127，所述第三滑行槽130内设有切片装置。
有益地，所述减震板115顶部端面与所述排放腔114底部内壁之间顶推连接有相称的顶推弹力件116，防止切割后的工件摔坏。。
有益地，所述切片装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑行槽130内的滑行块133以及设置在所述切片座体113内的第二油压缸134，所述第二油压缸134贴近所述通孔129中心的末端与所述滑行块133朝远所述通孔129中心的内壁动力连接，所述滑行块133内设有口部向所述通孔129中心的凹陷槽132，所述凹陷槽132内设有切刀135，所述切刀135上设有上下延展的第二转向轴136，所述第二转向轴136底部延展末端与所述凹陷槽132底部内壁转动配合连接，所述第二转向轴136顶部延展末端动力连接有第五电机131，所述第三电机131外表面安装于于所述凹陷槽132顶部内壁内且与之固定连接，便于自动控制切刀135向通孔中心移动，增大切割深度，提高切割效率。
初始状态时，顶板118位于第一滑行槽117最底部，此时，储液筒110完全位于第一滑行槽117内，支承板104位于第二滑行槽最左端，升降块106底部端面与支承板104顶部端面相抵接，环面夹持板124最大程度张开状态，滑行块133完全位于第三滑行槽130内，使切刀135完全位于第三滑行槽130内。
当需要机械加工工作时，将装置整体通电，在储液筒110内加入清洗液后，在夹紧盘111上固定工件，此时，控制第一电机119带动第一螺形杆120转动，第一螺形杆120带动顶板118上移，顶板118带动储液筒110上移，使工件接触到清洗液，控制第一电机119停止运转，同时，控制第三电机107带动第三螺形杆109转动，第三螺形杆109向上移动并带动升降块106上移，第三螺形杆109同时带动工件旋转并上移，此时，控制第三电机107停止运转，同时，控制第一电机119带动第一螺形杆120反转，使顶板118下移，当顶板118带动储液筒110移动至第一滑行槽117最底部时，储液筒110完全收纳进第一滑行槽117内，此时，控制第一电机119停止运转，同时，控制第二电机103带动第二螺形杆105转动使支承板104右移，当工件位于通孔129正上方时，控制第三电机107带动第三螺形杆109反向转动使工件下移，当工件位于环面夹持板124内，控制第一油压缸123运转使环面夹持板124相向移动从而夹紧工件，此时，控制第四电机125带动传动齿形轮127转动，传动齿形轮127带动外接齿轮122转动，从而带动工件转动使其与第三螺形杆109分离，此时，继续控制第三电机107带动第三螺形杆109转动使其下移并推动夹紧的工件，当工件移动至切刀135所在平面时，控制第三电机107停止运转，同时，控制第五电机131和第二油压缸134运转，第五电机131带动第二转向轴136转动，第二转向轴136带动切刀135转动，第二油压缸134推动滑行块133向工件方向移动，从而完成稳定逐步伸入的切割工件，切成片状的工件随后掉落到减震板115上，随后进行封装处理。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，底座内设置第一滑行槽，第一滑行槽内滑动配合连接有顶板，顶板内螺纹配合连接有上下延展且相称的第一螺形杆，第一螺形杆顶部延展末端贯通顶板，第一螺形杆底部延展末端动力连接第一电机，第一电机外表面安装于于第一滑行槽底部内壁内且与之固定连接，顶板顶部固定设有储液筒，底座顶部端面左端设有清洗座体，清洗座体顶部设有口部朝上的第二滑行槽，第二滑行槽内右端贯通清洗座体右端端面，第二滑行槽内滑动配合连接有支承板，支承板内螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆，第二螺形杆左端延展末端动力连接有第二电机，第二电机外表面安装于于第二滑行槽左端内壁内且与之固定连接，支承板顶部端面上设有位于储液筒正上方的升降块，升降块底部端面上设有向下延展的导向杆，导向杆贯通支承板，升降块内安装于有位于两个导向杆中部的第三电机，支承板内螺纹配合连接有上下延展的第三螺形杆，第三螺形杆顶部延展末端贯通支承板顶部端面并与第三电机底部末端动力连接，第三螺形杆底部延展末端贯通支承板底部端面并在末端固定连接有夹紧盘，从而实现自动控制清洗工作，转速稳定，避免上提和转速不协调的问题，减少不必要的人为操作，提高了后续制造工件的质量，又通过底座顶部端面上设有位于第一滑行槽右端的切片座体，底座内设有位于切片座体底部的排放腔，排放腔内设有减震板，实现工件切割工作的连贯，切割稳定，切割速度快而质量好，工件收纳集中在一起便于封装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。