本发明涉及校正面纸技术领域，尤指一种校纸的方法。
背景技术：
每张面纸在输送过程中难免会出现位置偏差，使得面纸在进入下一工位时会发生定位不准确的现象，影响了产品的成型质量，有的设备会对机构的部件或者对面纸进行重新定位，如此则会降低生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种在输送面纸时能对齐面纸位置的校纸方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种校纸的方法，包括以下步骤：
步骤一：面纸随着传送带移送至校纸工位，面纸边缘进入导向条内；
步骤二：当面纸移动到钳口下方时，升降气缸驱动钳块向下移动，钳块压住面纸的边缘；
步骤三：伸缩气缸带动钳块横向移动从而带动面纸向导向条边缘靠齐；
步骤四：当面纸边缘靠齐导向条边缘时，升降气缸驱动钳块向上移动并离开面纸，此时面纸靠边靠齐；
步骤五：传送带下方的吸附组件将面纸吸紧并传送到下一工位。
优选地，步骤二中，所述的钳块底部设有钢球，通过钢球钳住面纸的边缘。通过钢球钳住面纸，避免刮伤面纸表面，保护面纸外观不受破坏。
优选地，步骤四中，当面纸边缘靠齐导向条边缘时，面纸受到阻力而使钢球打滑脱落面纸并朝导向条边缘靠齐。通过外力使面纸与钢球打滑脱离，首先避免刮伤面纸表面，保护面纸外观不受破坏，其次借助面纸靠齐运动产生脱离，不需要另外机构或动力，节约成本且使机构更简单。
优选地，步骤一中，所述的传送带采用皮带。
优选地，步骤五中，所述的吸附组件采用吸风吸住面纸。
优选地，步骤一中，所述的导向条采用铝条制成。
优选地，所述传送带的两侧分别设有两个侧板，所述相对的两块侧板之间设有长杆，两根所述长杆上穿设有连接板，所述导向条设在连接板的下方，两个所述伸缩气缸设在连接板的侧面，两个所述钳块分别与两个伸缩气缸连接，两个所述钳块的上方分别设有升降气缸。
本发明的有益效果在于：通过升降气缸驱动钳块压住面纸，通过伸缩气缸拉动钳块，从而带动面纸向导向条靠近，这种方式可使每张面纸都以导向条来对齐位置，使面纸整齐有序地进入下一工位，可以减少加工步骤，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是图1的局部放大主视图。
附图标记说明：1.传送带；2.侧板；3.导向条；4.长杆；5.连接板；6.伸缩气缸；7.升降气缸；8.钳块；9.钢球。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本发明关于一种校纸的方法，包括以下步骤：
步骤一：面纸随着传送带1移送至校纸工位，面纸边缘进入导向条3内；
步骤二：当面纸移动到钳口下方时，升降气缸7驱动钳块8向下移动，钳块8压住面纸的边缘；
步骤三：伸缩气缸6带动钳块8横向移动从而带动面纸向导向条 3边缘靠齐；
步骤四：当面纸边缘靠齐导向条3边缘时，升降气缸7驱动钳块 8向上移动并离开面纸，此时面纸靠边靠齐；
步骤五：传送带1下方的吸附组件将面纸吸紧并传送到下一工位。
优选地，步骤二中，所述的钳块8底部设有钢球9，通过钢球9 钳住面纸的边缘。通过钢球9钳住面纸，避免刮伤面纸表面，保护面纸外观不受破坏。
优选地，步骤四中，当面纸边缘靠齐导向条3边缘时，面纸受到阻力而使钢球9打滑脱落面纸并向导向条3边缘靠齐。通过外力使面纸与钢球9打滑脱离，首先避免刮伤面纸表面，保护面纸外观不受破坏，其次借助面纸靠齐运动产生脱离，不需要另外机构或动力，节约成本且使机构更简单。
优选地，步骤一中，所述的传送带1采用皮带。
优选地，步骤五中，所述的吸附组件采用吸风吸住面纸。
优选地，步骤一中，所述的导向条3采用铝条制成。
优选地，所述传送带1的两侧分别设有两个侧板2，所述相对的两块侧板2之间设有长杆4，两根所述长杆4上穿设有连接板5，所述导向条3设在连接板5的下方，两个所述伸缩气缸6设在连接板5 的侧面，两个所述钳块8分别与两个伸缩气缸6连接，两个所述钳块 8的上方分别设有升降气缸7。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。