本发明涉及玻璃器皿生产技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿吹泡机投料装置。
背景技术：
随着玻璃行业的发展，玻璃器皿在现代社会应用的越来越广泛，在生产玻璃器皿时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺，在玻璃吹塑工艺中需要用到多种原料，传统的生产工艺是通过人工称料将原料投入搅拌机中进行搅拌，一方面搅拌生产的粉尘容易对工人的健康造成损害，另一方面人工称料的效率低，速度慢，并且称料容易出错，精确度差，影响生产，此外，现有技术中也有自动称料的装置，但多是针对液体料的称重。玻璃吹塑生产过程用到的多是固体粉末或是颗粒状，现有技术中的自动称料装置无法进行称重。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃器皿吹泡机投料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃器皿吹泡机投料装置，其特征在于：包括称重料斗，称重料斗为一个通筒结构，在称重料斗下侧的出料口处铰接端盖，在端盖上连接吸合板，在称重料斗的外侧还安装电磁铁，电磁铁与吸合板对应吸合，在称重料斗下方的一侧设有第一气缸，第一气缸连接推板，推板与端盖对应配合，在端盖内安装第一称重秤，在称重料斗上侧的进料口处对应设置投料料斗，在投料料斗的出料管上连接第二支撑板和第三支撑板，在第二支撑板上连接第二气缸，第二气缸连接第一挡料板，第一挡料板与出料管插接配合，在第三支撑板上连接第三气缸，第三气缸连接第二挡料板，第二挡料板也与出料管插接配合，在出料管的侧壁上沿其母线设有调节孔，调节孔与第一挡料板和第二挡料板均对应配合，在调节孔内还配合连接挡板，在第二挡料板上还安装第二称重秤，在第二支撑板上还安装调节电机，调节电机连接丝杆，丝杆连接第三支撑板。
优选地，所述端盖为u型板状结构，端盖的一侧通过铰接轴连接在称重料斗上，端盖的另一侧连接所述吸合板。
优选地，在所述投料料斗内还安装物料传感器。
本发明的优点在于：本装置能够对各种原料分别称重投放，精确控制各原料的投放量，精确控制原料的配比，同时能够有效控制原料投放的重量，无需对每种原料分别称重，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所提供的一种玻璃器皿吹泡机投料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种玻璃器皿吹泡机投料装置，包括称重料斗2，称重料斗2为一个通筒结构，在称重料斗2下侧的出料口处铰接端盖4，端盖4为u型板状结构，端盖4的一侧通过铰接轴3连接在称重料斗2上，端盖4的另一侧连接吸合板9。在称重料斗2的外侧还安装电磁铁10，电磁铁10均与吸合板9对应吸合，在称重料斗2下方的一侧设有第一气缸7，第一气缸7连接推板8，推板8与端盖4对应配合，在端盖4内安装称重秤5，称重秤5为现有技术，在称重料斗2上侧的进料口处对应设置投料料斗12。
在投料料斗12的出料管13上连接第二支撑板14和第三支撑板32，在第二支撑板14上连接第二气缸15，第二气缸15连接第一挡料板31，第一挡料板31与出料管13插接配合，在第三支撑板32上连接第三气缸33，第三气缸33连接第二挡料板34，第二挡料板34也与出料管13插接配合，在出料管13的侧壁上沿其母线设有调节孔，调节孔与第一挡料板31和第二挡料板34均对应配合，在调节孔内还配合连接挡板，调节孔和挡板图中为画出，在第二挡料板34上还安装第二称重秤37，在第二支撑板14上还安装调节电机35，调节电机35连接丝杆36，在第三支撑板32上设有螺孔，丝杆36与第三支撑板32上的螺孔对应配合。通过调节电机35调节第三支撑板32在出料管13上的位置，在调节时，取下挡板，调节完成后在安装挡板，根据第三支撑板32在调节孔内位置，选择相应长度的挡板。通过调节第三支撑板32的位置，调整第三支撑板32上侧物料的重量，当第二称重秤37称得的物料重量达到设定值时，将信号传递给下面所述单片机，单片机控制第二气缸15工作，第二气缸15驱动第一挡料板31挡住出料管13，再控制第三气缸33工作，第三气缸33驱动第二挡料板34收回，进行投放物料。