一种煤矿皮带运输机的下纠偏装置的制作方法

文档序号:15009251发布日期:2018-07-24 22:01阅读:295来源:国知局

本发明涉及矿井设备技术领域,尤其涉及一种煤矿皮带运输机的下纠偏装置。



背景技术:

众所周知,皮带运输机跑偏的原因很多,如:物料的落点不在皮带断面的中间,机头、机尾、改向滚筒、中间架等安装不正,皮带街头不垂直于皮带中心线,皮带内部的张力不均匀,托辊运转不灵活,滚筒磨损不一致,滚筒与皮带间存有物料等因素,均可造成皮带的跑偏。皮带跑偏轻者物料洒落、皮带磨边,重者造成撕带、紧急停车事故。

矿井煤炭的运输均采用皮带运输机,二煤矿井下采区生产的环境又较为恶劣,地面高低不平,且运距较长。同时,皮带拆除、安装又较为频繁,且考虑到经济原因,往往会重复多次使用拆除下来的旧皮带,而旧皮带边缘又磨损严重,极易造成在运输过程中皮带跑偏问题。

由于井下特殊的生产环境,现有的皮带纠偏装置又较多安装在中间运输部分,而且安装在中间运输部分的皮带纠偏装置结构较为简单,不适用于运输机机头和机尾处皮带的纠偏,无法做到对皮带运输机全运距内的安装使用,致使皮带运输机机头和机尾处出现跑偏。而机头和机尾处皮带跑偏又很容易造成煤炭洒落和堆煤现象的发生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种能够对机头和机尾处的运输皮带返程部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整的煤矿皮带运输机的下纠偏装置。

本发明是这样实现的,一种煤矿皮带运输机的下纠偏装置,包括下纠偏机架,所述下纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,所述下纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置下纠偏辊,两个所述下纠偏辊分别位于运输皮带物料返程部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接;

两个所述下纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,所述下纠偏机架上设有辊座调节组件,所述辊座调节组件用于调节所述纠偏辊座向所述下纠偏机架内侧或外侧平移移动。

作为一种改进的方案,所述辊座调节组件为螺旋调节结构,包括转动设置于所述下纠偏机架上的螺纹杆,所述螺纹杆与所述纠偏辊座螺纹传动联接;

所述调节组件还包括辊座限位杆,所述辊座限位杆穿过所述纠偏辊座,并与之滑动联接。

作为一种改进的方案,所述螺纹杆贯穿所述下纠偏机架,并且其杆体的前后两段对称设有反向螺纹;

两个所述下纠偏辊所对应的两个所述纠偏辊座对称螺纹套接于一个所述螺纹杆的前后两段上。

作为一种改进的方案,所述辊座限位杆为开口向下的凹槽形杆,所述螺纹杆穿设于所述辊座限位杆的凹形槽内;

所述纠偏辊座的下部扣设于所述辊座限位杆上,所述辊座限位杆的下面设有辊座底盖板,所述辊座底盖板与所述纠偏辊座可拆卸固定连接,所述辊座底盖板的上面位于所述凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套,所述螺纹杆螺纹套接于所述盖板螺纹套内。

作为一种改进的方案,所述辊座限位杆的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带,所述弹性防尘带对称设置于所述辊座限位杆的两侧;

所述弹性防尘带的一边固定于所述辊座限位杆的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个所述弹性防尘带向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将所述螺纹杆包围其中。

由于采用了上述技术方案,本使用新型的有益效果如下:

本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置,使用时,在煤矿皮带运输机的机头或机尾处安装,针对机头或机尾处的运输皮带返程位置进行纠偏,防止此两处的皮带发生跑偏现象,以致运输皮带撕裂损毁。

将煤矿皮带运输机的下纠偏装置的下纠偏机架横跨固定于机架上,便于其拆装,在下纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置的下纠偏辊,则便于运输皮带下面返程部的纠偏,防止运输皮带沿水平方向向外跑偏;

将两个下纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,在下纠偏机架上设有辊座调节组件,则可便于工作人员根据实际情况调节下纠偏辊,消除了固定式纠偏装置小量调偏不到位、大量挤压、磨损皮带边缘的现象。

使用螺旋调节结构的辊座调节组件,则便于工作人员的安装及调节,也有利于确保其在矿井环境下的使用寿命。

使辊座调节组件的螺纹杆贯穿下纠偏机架,并且在其杆体的前后两段对称设置反向螺纹,将两个下纠偏辊所对应的两个纠偏辊座对称螺纹套接于一个螺纹杆的前后两段上,则便于工作人员在下纠偏机架的一侧即可对两个下纠偏辊进行调节,减少调节时间,提高工作效率;

将辊座限位杆设置为开口向下的凹槽形杆,螺纹杆穿设于辊座限位杆的凹形槽内;纠偏辊座的下部扣设于辊座限位杆上,辊座限位杆的下面设有辊座底盖板,辊座底盖板与纠偏辊座可拆卸固定连接,辊座底盖板的上面位于凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套,螺纹杆螺纹套接于盖板螺纹套内,可有效防止从运输皮带散落的煤渣附着到螺纹杆上,影响其调节效果。

在辊座限位杆的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带,弹性防尘带对称设置于辊座限位杆的两侧;弹性防尘带的一边固定于辊座限位杆的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个弹性防尘带向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将螺纹杆包围其中,两个弹性防尘带也可随着纠偏辊座的移动部分开合,在不影响纠偏辊座的移动的前提下,使螺纹杆处于一个相对密封的空间内,防止粉尘着落,从而减轻螺纹杆上的粉尘附着,确保其传动精度,延长其使用寿命。

本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置,可有效对机头和机尾处的运输皮带的返程部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整,减轻了操作人员的劳动强度,确保了煤矿皮带运输机的安全运行。

附图说明

图1是本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置的结构主视示意图;

图2是图1所示煤矿皮带运输机的下纠偏装置的左视示意图;

图3是本发明提供的纠偏辊座与辊座调节组件之间安装示意剖视图;

其中:1-下纠偏机架,2-下纠偏辊,3-纠偏辊座,31-辊轴限位台,4-螺纹杆,5-辊座限位杆,6-辊座底盖板,61-盖板螺纹套,7-弹性防尘带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置,包括下纠偏机架,下纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,下纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的下纠偏辊,两个下纠偏辊分别位于运输皮带物料运输部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接;两个下纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,下纠偏机架上设有辊座调节组件,辊座调节组件用于调节纠偏辊座向下纠偏机架内侧或外侧平移移动。

图1和图2共同示出了本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本发明有关的结构部分。其中,下纠偏机架以靠近运输皮带的一侧为内侧,反之为外侧;下纠偏辊以靠近运输皮带的一侧为内侧,反之为外侧。

煤矿皮带运输机的下纠偏装置包括下纠偏机架1,下纠偏机架1横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,便于其拆装,下纠偏机架1的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的下纠偏辊2,两个下纠偏辊2分别位于运输皮带返程部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接,则便于运输皮带下面返程部的纠偏,防止运输皮带向外跑偏;

如图3所示,两个下纠偏辊2分别转动设置于一个纠偏辊座3上,下纠偏机架1上设有辊座调节组件,用于调节纠偏辊座3向下纠偏机架1内侧或外侧平移移动,在该实施例中,辊座调节组件为螺旋调节结构,包括转动设置于下纠偏机架1上的螺纹杆4,螺纹杆4与纠偏辊座3螺纹传动联接,

调节组件还包括辊座限位杆5,辊座限位杆5穿过纠偏辊座3,并与之滑动联接,则可便于工作人员根据实际情况调节下纠偏辊,消除了固定式纠偏装置小量调偏不到位、大量挤压、磨损皮带边缘的现象,也便于工作人员的安装及调节,有利于确保其在矿井环境下的使用寿命。

在该实施例中,螺纹杆4贯穿下纠偏机架1,并且在其杆体的前后两段对称设置反向螺纹,将两个下纠偏辊2所对应的两个纠偏辊座3对称螺纹套接于一个螺纹杆4的前后两段上,则便于工作人员在下纠偏机架1的一侧即可对两个下纠偏辊2进行调节,减少调节时间,提高工作效率。

将辊座限位杆5设置为开口向下的凹槽形杆,螺纹杆4穿设于辊座限位杆5的凹形槽内;纠偏辊座3的下部扣设于辊座限位杆5上,辊座限位杆5的下面设有辊座底盖板6,辊座底盖板6与纠偏辊座3可拆卸固定连接,辊座底盖板6的上面位于凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套61,螺纹杆4螺纹套接于盖板螺纹套61内,采用上述结构,可将螺纹杆4隐藏于辊座限位杆5内侧,有效防止从运输皮带散落的煤渣附着到螺纹杆上,影响其调节效果。

在辊座限位杆5的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带7,弹性防尘带7对称设置于辊座限位杆5的两侧,在该实施例中,可选用橡胶等软质弹性防尘带;弹性防尘带7的一边固定于辊座限位杆5的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个弹性防尘带7向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将螺纹杆4包围其中,两个弹性防尘带7也可随着纠偏辊座3的移动部分开合,在不影响纠偏辊座3的移动的前提下,使螺纹杆4处于一个相对密封的空间内,防止粉尘着落,从而减轻螺纹杆4上的粉尘附着,确保其传动精度,延长其使用寿命。

本发明提供的煤矿皮带运输机的下纠偏装置,可有效对机头和机尾处的运输皮带返程部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整,减轻了操作人员的劳动强度,确保了煤矿皮带运输机的安全运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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