本发明涉及安全生产的领域，更具体的说是一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置。
背景技术：
在工厂生产的日常填料过程中，经常会有一些袋子包装的原料和助剂为粉末状，在填料的过程中就会室内空间产生大量的粉尘，造成粉尘污染，对使工作的工人的呼吸不畅，同时损坏人体器官，而且在粉尘产生的室内，极易造成地面湿滑的环境，易造成人的摔倒，本装置在填料的过程中避免了粉尘的外漏，从而从根本上避免了粉尘的污染，从而保障工人的健康。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置，其有益效果为在添加袋子包装的粉末状的原料和助剂时避免了粉尘的扬起，从而减少了粉尘的污染，从而保障工人的健康。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置，包括进料口、转换平台、倒料底座、倒料装置和过滤装置，所述的转换平台滑动连接在进料口上，倒料底座固定连接在转换平台上，倒料装置间隙配合在倒料底座内，过滤装置间隙配合在倒料装置内。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的进料口包括架体和滑道，滑道设置有两个，两个滑道分别设置在架体的前后两端。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的转换平台包括平台、通口和观察口，平台的内壁的前后两端分别滑动连接在两个滑道，平台的内壁的上端与架体相贴合，通口和观察口均设置在平台上，观察口内设置有玻璃。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的倒料底座包括插门壳体、挡框、挡料口、前插门、后插门、前连接杆和后连接杆，插门壳体固定连接在平台上，挡框固定连接在插门壳体上，挡料口设置在插门壳体内，挡料口连通通口，前插门和后插门均滑动连接在挡料口内，前插门的前端固定连接前连接杆，前连接杆滑动连接在插门壳体内，后插门的后端固定连接后连接杆，后连接杆滑动连接在插门壳体内，前插门的后端上设置有插槽，后插门的前端设置有插块，插块间隙配合在插槽内。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的倒料装置包括上端盖、粉料储存锥形仓、过料过滤仓、固定架和开启吊块，上端盖的下端的四周设置有挡块，上端盖间隙配合在粉料储存锥形仓上，粉料储存锥形仓固定连接在过料过滤仓上，粉料储存锥形仓的上端为矩形状，下端为锥形状，粉料储存锥形仓连通过料过滤仓，过料过滤仓间隙配合在挡框内，过料过滤仓连通挡料口，固定架开启吊块固定连接在上端盖上，开启吊块设置有四个，四个开启吊块分别固定连接在上端盖的四端。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的倒料装置还包括电机、转轴、主传锥齿轮、从传锥齿轮、横向转轴、后齿轮、前齿轮、前齿条、后齿条、前压板、后压板、下齿轮、右齿条、左齿条、右切刃、左切刃和滑动支撑架，电机固定连接在固定架上，转轴通过联轴器连接电机的传动轴，转轴转动连接在上端盖上，主传锥齿轮固定连接在转轴上，主传锥齿轮与从传锥齿轮相啮合，从传锥齿轮固定连接在横向转轴上，横向转轴转动连接在固定架内，后齿轮和前齿轮均固定连接在横向转轴上，后齿轮和前齿轮分别与后齿条和前齿条相啮合，后齿条和前齿条均滑动连接在上端盖上，后齿条和前齿条的下端分别固定连接后压板和前压板，下齿轮固定连接在转轴上，下齿轮的前端和后端分别与右齿条和左齿条相啮合，右齿条的下端和左齿条的下端分别固定连接右切刃和左切刃，滑动支撑架的上端固定连接在上端盖的下端，右齿条和左齿条均滑动连接在滑动支撑架内。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的过滤装置包括过滤板、连接柱、连接杆和插柱，过滤板间隙配合在过料过滤仓内，连接柱、连接杆和插柱均设置有四个，四个连接柱均固定连接在过滤板上，四个连接杆分别固定连接在四个连接柱上，四个连接杆的下端分别固定连接四个插柱，四个插柱分别间隙配合在粉料储存锥形仓的四个圆柱插口内。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置所述的前压板和后压板的下端为锯齿状。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为进料口固定在灌口上，通过转换平台的切换，可切换成倒料和关盖两种情况，通过倒料底座和倒料装置对袋子包装的粉末状的原料和助剂进行拆散和倾倒，进而使粉末状的原料和助剂在无法扬起的情况倒入进料口固定在的灌口内，实现避免粉尘污染的自动倒料。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的局部区域的结构示意图；
图3是本发明的转换平台结构示意图；
图4是本发明的进料口的结构示意图；
图5是本发明的倒料底座的结构示意图；
图6是本发明的倒料装置的结构示意图一；
图7是本发明的倒料装置的结构示意图二；
图8是本发明的倒料装置结构示意图三；
图9是本发明的倒料装置结构示意图四；
图10是本发明的过滤装置的结构示意图。
图中：进料口1；架体1-1；滑道1-2；转换平台2；平台2-1；通口2-2；观察口2-3；倒料底座3；插门壳体3-1；挡框3-2；挡料口3-3；前插门3-4；后插门3-5；前连接杆3-6；后连接杆3-7；倒料装置4；上端盖4-1；粉料储存锥形仓4-2；过料过滤仓4-3；固定架4-4；开启吊块4-5；电机4-6；转轴4-7；主传锥齿轮4-8；从传锥齿轮4-9；横向转轴4-10；后齿轮4-11；前齿轮4-12；前齿条4-13；后齿条4-14；前压板4-15；后压板4-16；下齿轮4-17；右齿条4-18；左齿条4-19；右切刃4-20；左切刃4-21；滑动支撑架4-22；过滤装置5；过滤板5-1；连接柱5-2；连接杆5-3；插柱5-4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种用于安全生产减少粉尘污染的自动倒料装置，包括进料口1、转换平台2、倒料底座3、倒料装置4和过滤装置5，所述的转换平台2滑动连接在进料口1上，倒料底座3固定连接在转换平台2上，倒料装置4间隙配合在倒料底座3内，过滤装置5间隙配合在倒料装置4内。将袋子包装的粉末状的原料和助剂放入倒料装置4内，转换平台2移动转换平台2使倒料底座3和倒料装置4连通进料口1，通过倒料装置4将包装袋切断，同时固定废弃的包装袋，使袋子内的物料通过过滤装置5倒入进料口1内，实现无粉尘的填料。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料口1包括架体1-1和滑道1-2，滑道1-2设置有两个，两个滑道1-2分别设置在架体1-1的前后两端。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的转换平台2包括平台2-1、通口2-2和观察口2-3，平台2-1的内壁的前后两端分别滑动连接在两个滑道1-2，平台2-1的内壁的上端与架体1-1相贴合，通口2-2和观察口2-3均设置在平台2-1上，观察口2-3内设置有玻璃。平台2-1的内壁设置有滑轮，滑轮在两个滑道1-2内滑动连接，进而使转换平台2的切换更为方便。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的倒料底座3包括插门壳体3-1、挡框3-2、挡料口3-3、前插门3-4、后插门3-5、前连接杆3-6和后连接杆3-7，插门壳体3-1固定连接在平台2-1上，挡框3-2固定连接在插门壳体3-1上，挡料口3-3设置在插门壳体3-1内，挡料口3-3连通通口2-2，前插门3-4和后插门3-5均滑动连接在挡料口3-3内，前插门3-4的前端固定连接前连接杆3-6，前连接杆3-6滑动连接在插门壳体3-1内，后插门3-5的后端固定连接后连接杆3-7，后连接杆3-7滑动连接在插门壳体3-1内，前插门3-4的后端上设置有插槽，后插门3-5的前端设置有插块，插块间隙配合在插槽，。前插门3-4和后插门3-5避免了倒料后粉尘的外扬，同时也可以起到储存物料的作用，挡料口3-3的内壁的四周设置有滑道，前插门3-4和后插门3-5均滑动连接在滑道上。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的倒料装置4包括上端盖4-1、粉料储存锥形仓4-2、过料过滤仓4-3、固定架4-4和开启吊块4-5，上端盖4-1的下端的四周设置有挡块，上端盖4-1间隙配合在粉料储存锥形仓4-2上，粉料储存锥形仓4-2固定连接在过料过滤仓4-3上，粉料储存锥形仓4-2的上端为矩形状，下端为锥形状，粉料储存锥形仓4-2连通过料过滤仓4-3，过料过滤仓4-3间隙配合在挡框3-2内，过料过滤仓4-3连通挡料口3-3，固定架4-4开启吊块4-5固定连接在上端盖4-1上，开启吊块4-5设置有四个，四个开启吊块4-5分别固定连接在上端盖4-1的四端。粉料储存锥形仓4-2的上端可以平放包装袋物料，切断后的物料通过锥形状的粉料储存锥形仓4-2依靠重力调入过料过滤仓4-3内。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的倒料装置4还包括电机4-6、转轴4-7、主传锥齿轮4-8、从传锥齿轮4-9、横向转轴4-10、后齿轮4-11、前齿轮4-12、前齿条4-13、后齿条4-14、前压板4-15、后压板4-16、下齿轮4-17、右齿条4-18、左齿条4-19、右切刃4-20、左切刃4-21和滑动支撑架4-22，电机4-6固定连接在固定架4-4上，转轴4-7通过联轴器连接电机4-6的传动轴，转轴4-7转动连接在上端盖4-1上，主传锥齿轮4-8固定连接在转轴4-7上，主传锥齿轮4-8与从传锥齿轮4-9相啮合，从传锥齿轮4-9固定连接在横向转轴4-10上，横向转轴4-10转动连接在固定架4-4内，后齿轮4-11和前齿轮4-12均固定连接在横向转轴4-10上，后齿轮4-11和前齿轮4-12分别与后齿条4-14和前齿条4-13相啮合，后齿条4-14和前齿条4-13均滑动连接在上端盖4-1上，后齿条4-14和前齿条4-13的下端分别固定连接后压板4-16和前压板4-15，下齿轮4-17固定连接在转轴4-7上，下齿轮4-17的前端和后端分别与右齿条4-18和左齿条4-19相啮合，右齿条4-18的下端和左齿条4-19的下端分别固定连接右切刃4-20和左切刃4-21，滑动支撑架4-22的上端固定连接在上端盖4-1的下端，右齿条4-18和左齿条4-19均滑动连接在滑动支撑架4-22内。右切刃4-20和左切刃4-21切断包装袋的同时，前压板4-15和后压板4-16同时对包装袋进行挤压，避免包装袋脱落调入粉料储存锥形仓4-2内造成堵塞。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的过滤装置5包括过滤板5-1、连接柱5-2、连接杆5-3和插柱5-4，过滤板5-1间隙配合在过料过滤仓4-3内，连接柱5-2、连接杆5-3和插柱5-4均设置有四个，四个连接柱5-2均固定连接在过滤板5-1上，四个连接杆5-3分别固定连接在四个连接柱5-2上，四个连接杆5-3的下端分别固定连接四个插柱5-4，四个插柱5-4分别间隙配合在粉料储存锥形仓4-2的四个圆柱插口内。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的前压板4-15和后压板4-16的下端为锯齿状。增大前压板4-15和后压板4-16的摩擦力，避免包装袋的脱落。
本发明的工作原理为：上端盖4-1的开启可通过吊车通过开启吊块4-5将上端盖4-1开启，进行包装袋物料的添加，将包装袋物料并排竖放置在粉料储存锥形仓4-2上，上端盖4-1通过吊车盖在粉料储存锥形仓4-2上，电机4-6接电，电机4-6带动转轴4-7旋转，进而带动主传锥齿轮4-8、从传锥齿轮4-9、横向转轴4-10和下齿轮4-17旋转，使后齿轮4-11和前齿轮4-12旋转，使前齿条4-13和后齿条4-14向下移动，进而带动前压板4-15和后压板4-16分别挤压包装袋物料的前后两端；同时下齿轮4-17带动右齿条4-18和左齿条4-19滑动支撑架4-22上左右移动，进而使在右切刃4-20向左移动，左切刃4-21向右移动，进而对包装袋物料进行切断，物料脱离包装袋掉入粉料储存锥形仓4-2内，而包装袋受到前压板4-15和后压板4-16的挤压，固定在前压板4-15和后压板4-16和粉料储存锥形仓4-2之间；物料通过过滤板5-1掉入过料过滤仓4-3内，将平台2-1左移，使挡料口3-3与进料口1连通，通过开启前插门3-4和后插门3-5，使物料通过挡料口3-3与进料口1掉入灌中，实现无粉尘污染的填料，将前插门3-4和后插门3-5闭合，将平台2-1右移，通过观察口2-3可观察灌内情况，将电机4-6反转，恢复至原状，通过吊起上端盖4-1添加物料，如此反复，实现无粉尘污染的环境作业。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。