本发明是一种涂敷机塑粉回收系统，属于塑粉回收领域。
背景技术：
塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。
塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。常见的高压电插座、家具塑料把手等等phenolicresin,简称pf.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25～1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。苯酚-甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
但现有技术的塑粉回收装置在进行工作时无法使得装置能够将回收的粉末清理干净并且无法将内部的内部的粉末进行压碎粉末化，从而无法使得装置更加的完善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种涂敷机塑粉回收系统，以解决塑粉回收装置在进行工作时无法使得装置能够将回收的粉末清理干净并且无法将内部的内部的粉末进行压碎粉末化，从而无法使得装置更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种涂敷机塑粉回收系统，其结构包括：防护垫、回收箱、智能清尘装置、过滤器、负压电机、吸附管道、装置壳体、装配架，所述防护垫垂直连接与智能清尘装置下表面的四个边角并且防护垫两两相互平行，所述回收箱平行嵌入智能清尘装置的内部且与智能清尘装置采用活动配合，所述装置壳体通过焊接的方式固定连接在智能清尘装置上表面的中央，所述吸附管道设于装置壳体上表面的中心点并且贯通装置壳体与焊接与装置壳体内侧底面的装配架固定连接，所述智能清尘装置的体积为装置壳体的一倍，所述负压电机垂直嵌入吸附管道的内部并且与其机械连接；
所述智能清尘装置设有动力传输装置、活动除尘装置、横向除尘装置、圆形除尘装置、动力装置、传动粉碎装置；
所述动力装置位于装置内部的右下角并且与装置壳体固定连接，所述传动穿钉装置横向安装在动力装置的上方并且与动力装置活动连接，所述传动粉碎装置机械安装在动力传输装置的前方并且动力装置嵌入传动粉碎装置的内部与其相啮合，所述圆形除尘装置与活动除尘装置由上往下排列设于动力传输装置的上方并且与其采用铰链连接，所述横横向除尘装置垂直与传动粉碎装置并且位于装置的内部中央并且与其固定连接。
进一步地，所述动力传输装置设有钢绳、安装座、钢绳轮、安装架、契合轴、皮带轮、皮带。
进一步地，所述安装座呈现九十度角贴合安装在安装架的内侧表面，所述刚绳轮位于安装座的前表面并且与其活动配合，所述钢绳覆盖包裹着刚绳轮的外侧表面并且接合皮带轮，所述皮带轮与刚绳轮为同心圆并且通过契合轴固定连接在一起，所述皮带轮之间通过皮带活动配合在一起。
进一步地，所述活动除尘装置设有滑动槽、连架杆、固定柱、支架杆、配合杆、滑动座、齿轮、滑动杆、卡槽、滚柱、卡槽杆、支架、清尘垫、滑动架，所述齿轮的外侧面设有凹槽并且通过凹槽与钢绳活动连接，所述滑动座与齿轮相互平行并且与器固定连接，所述配合杆与滑动杆组成“十”字型结构安装在齿轮与滑动座之间，所述支架杆嵌入滑动座上的滑动槽并且与其活动配合且下端面与固定柱活动连接，所述连架杆通过位于其上表面的固定柱与支架杆活动连接在一起，所述滚柱通过焊接的方式固定连接在连接杆的前端面，所述滑动槽设于滚柱的外侧表面且与滑动杆活动连接，所述卡槽位于滚柱外侧面的上下两端并且与其为一体化结构，所述配合杆与卡槽活动配合，所述卡槽杆嵌入滚柱的内部与其活动配合并且贯穿滑动架与其相连接，所述支架垂直连接与卡槽杆的前表面并且与其焊接在一起，所述清尘垫包裹着支架的上下两端面。
进一步地，所述横向除尘装置设有配合轮、微型电机、滑块、齿条、啮合齿轮、除尘架、限位块、配合架、蜗杆，所述微型电机垂直安装在配合架的上表面并且与位于其上端的配合轮相啮合，所述蜗杆垂直配合架与其活动连接并且与位于其右侧的配合轮活动连接，所述啮合齿轮设于蜗杆的左右两侧并且与其螺纹连接，所述齿条贯穿限位块与滑动块并且与限位块和滑动块活动配合，所述除尘架设于齿条的前表面并且与其焊接在一起，所述限位块与滑动块固定安装在配合架上。
进一步地，所述圆形除尘装置设有除尘垫、伸缩杆、凸轮、支架轮、杆架、接合杆、杆体、安装块、框架，所述支架轮与凸轮为同心圆并且通过轴杆连接在一起，所述框架限制凸轮的外侧面并且与凸轮活动配合，所述杆架相互平行通过位于其下表面接合杆连接在一起，所述杆体设于杆架的后表面两者契合在一起并且杆架与位于其表面的安装块活动连接在一起，所述伸缩杆垂直安装在框架前表面的中央并且与其焊接在一起，所述除尘垫设于伸缩杆的前表面并且包裹着伸缩杆。
进一步地，所述动力装置设有主动轮、输送带、动力电机、主动轴、主传动轮、配合轮架、轴承架，所述动力电机位于装置的外侧面并且嵌入装置的内部，所述主动轴垂直嵌入动力电机的内侧表面并且与动力电机活动配合，所述主传动轮与主动轴的外侧面为一体化结构，所述配合轮架与主传动轮相互平行并且通过位于两者上方的主动轮通过输送带连接在一起，所述轴承架设于配合轮架的右侧面。
进一步地，所述传动粉碎装置设有安装轴承、压动杆、从动齿轮、进粉架、主压动轮、锥齿轮、轴架，所述压动杆通过位于其上侧表面的安装轴承机械安装在进粉架的内侧表面，所述从动轮与位于其右侧的主压动轮相啮合并且向上与压动杆活动连接，所述锥齿轮的左侧与主压动轮活动配合并且通过右侧的轴架与轴承架活动连接。
有益效果
本发明的一种涂敷机塑粉回收系统，先使得装置通电后，然后负压电机通过吸附管道将粉末吸入装置壳体的内部通过过滤器进行过滤，然后粉末进入进粉架的内部，同时动力电机得电后使得主动轴转动使得主传动轮转动通过输送带使得主动轮转动，同时皮带轮在转动力的带动下通过皮带使得钢绳轮在安装座上转动通过钢绳使得齿轮转动同时使得滑动座在齿轮的带动下进行旋转同时的支架杆在滑动座上位移因为位移结构的限制使得固定柱进行旋转使得卡槽杆在滚柱上进行伸缩，并且在转动的过程中滑动杆在滑动座上进行位移使得滚柱转动使得清尘垫做有规则的前后旋转清理进料架内部的粉末。同时上方的圆形除尘装置在钢绳的带动下去进行转动支架轮带动凸轮使得框架进行有规则的上下左右运动使得安装在其前端的除尘垫进行矩形的灰尘回收清理，在动力电机通电后微型电机同时通电使得配合轮带动蜗杆转动使得两个啮合齿轮在蜗杆的带动下进行不同转向的运动使得齿条在限位块与滑动块上进行前后的有规则的轴向运动使得除尘架进行粉末回收工作，在粉末回收过程中有结块的能够在配合轮架的带动下使得轴架在力的带动下使得锥齿轮转动主压动轮从轮齿轮配合进行转动并且带动压动杆使得粉末顺利进入，同时利用主压动轮与从动齿轮之间的啮合使得粉块粉末化，并且最后由回收箱回收，完成回收工作，这样就可以达到塑粉回收装置在进行工作时能够使得装置能够将回收的粉末清理干净并且可以将内部的内部的粉末进行压碎粉末化，从而能够使得装置更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种涂敷机塑粉回收系统的结构示意图。
图2为本发明智能清尘装置的结构示意图。
图3为本发明智能清尘装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能清尘装置的使用示意图一。
图5为本发明智能清尘装置的使用示意图二。
图中：防护垫-1、回收箱-2、智能清尘装置-3、过滤器-4、负压电机-5、吸附管道-6、装置壳体-7、装配架-8、动力传输装置-31、活动除尘装置-32、横向除尘装置-33、圆形除尘装置-34、动力装置-35、传动粉碎装置-36，钢绳-311、安装座-312、钢绳轮-313、安装架-314、契合轴-315、皮带轮-316、皮带-317、滑动槽-321、连架杆-322、固定柱-323、支架杆-324、配合杆-325、滑动座-326、齿轮-327、滑动杆-328、卡槽-329、滚柱-3210、卡槽杆-3211、支架-3212、清尘垫-3213、滑动架-3214、配合轮-331、微型电机-332、滑块-333、齿条-334、啮合齿轮-335、除尘架-336、限位块-337、配合架-338、蜗杆-339、除尘垫-341、伸缩杆-342、凸轮-343、支架轮-344、杆架-345、接合杆-346、杆体-347、安装块-348、框架-349、主动轮-351、输送带-352、动力电机-353、主动轴-354、主传动轮-355、配合轮架-356、轴承架-357、安装轴承-361、压动杆-362、从动齿轮-363、进粉架-364、主压动轮-365、锥齿轮-366、轴架-367。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种涂敷机塑粉回收系统技术方案：其结构包括：防护垫1、回收箱2、智能清尘装置3、过滤器4、负压电机5、吸附管道6、装置壳体7、装配架8，所述防护垫1垂直连接与智能清尘装置3下表面的四个边角并且防护垫1两两相互平行，所述回收箱2平行嵌入智能清尘装置3的内部且与智能清尘装置3采用活动配合，所述装置壳体7通过焊接的方式固定连接在智能清尘装置3上表面的中央，所述吸附管道6设于装置壳体7上表面的中心点并且贯通装置壳体7与焊接与装置壳体7内侧底面的装配架8固定连接，所述智能清尘装置3的体积为装置壳体7的一倍，所述负压电机5垂直嵌入吸附管道6的内部并且与其机械连接；
所述智能清尘装置3设有动力传输装置31、活动除尘装置32、横向除尘装置33、圆形除尘装置34、动力装置35、传动粉碎装置36；
所述动力装置34位于装置内部的右下角并且与装置壳体固定连接，所述传动穿钉装置31横向安装在动力装置34的上方并且与动力装置34活动连接，所述传动粉碎装置36机械安装在动力传输装置31的前方并且动力装置35嵌入传动粉碎装置36的内部与其相啮合，所述圆形除尘装置34与活动除尘装置32由上往下排列设于动力传输装置31的上方并且与其采用铰链连接，所述横横向除尘装置33垂直与传动粉碎装置36并且位于装置的内部中央并且与其固定连接，所述动力传输装置31设有钢绳311、安装座312、钢绳轮313、安装架314、契合轴315、皮带轮316、皮带317，所述安装座312呈现九十度角贴合安装在安装架314的内侧表面，所述刚绳轮313位于安装座312的前表面并且与其活动配合，所述钢绳311覆盖包裹着刚绳轮313的外侧表面并且接合皮带轮317，所述皮带轮317与刚绳轮313为同心圆并且通过契合轴315固定连接在一起，所述皮带轮317之间通过皮带317活动配合在一起，所述活动除尘装置32设有滑动槽321、连架杆322、固定柱323、支架杆324、配合杆325、滑动座326、齿轮327、滑动杆328、卡槽329、滚柱3210、卡槽杆3211、支架3212、清尘垫3213、滑动架3214，所述齿轮327的外侧面设有凹槽并且通过凹槽与钢绳311活动连接，所述滑动座326与齿轮327相互平行并且与器固定连接，所述配合杆325与滑动杆328组成“十”字型结构安装在齿轮327与滑动座326之间，所述支架杆324嵌入滑动座326上的滑动槽并且与其活动配合且下端面与固定柱323活动连接，所述连架杆322通过位于其上表面的固定柱323与支架杆324活动连接在一起，所述滚柱3210通过焊接的方式固定连接在连接杆322的前端面，所述滑动槽321设于滚柱3210的外侧表面且与滑动杆328活动连接，所述卡槽329位于滚柱3210外侧面的上下两端并且与其为一体化结构，所述配合杆325与卡槽329活动配合，所述卡槽杆3211嵌入滚柱3210的内部与其活动配合并且贯穿滑动架3214与其相连接，所述支架3212垂直连接与卡槽杆3211的前表面并且与其焊接在一起，所述清尘垫3213包裹着支架3212的上下两端面，所述横向除尘装置33设有配合轮331、微型电机332、滑块333、齿条334、啮合齿轮335、除尘架336、限位块337、配合架338、蜗杆339，所述微型电机332垂直安装在配合架338的上表面并且与位于其上端的配合轮331相啮合，所述蜗杆339垂直配合架338与其活动连接并且与位于其右侧的配合轮331活动连接，所述啮合齿轮335设于蜗杆339的左右两侧并且与其螺纹连接，所述齿条334贯穿限位块337与滑动块333并且与限位块和滑动块333活动配合，所述除尘架336设于齿条334的前表面并且与其焊接在一起，所述限位块337与滑动块333固定安装在配合架338上，所述圆形除尘装置34设有除尘垫341、伸缩杆342、凸轮343、支架轮344、杆架345、接合杆346、杆体347、安装块348、框架349，所述支架轮344与凸轮343为同心圆并且通过轴杆连接在一起，所述框架349限制凸轮343的外侧面并且与凸轮343活动配合，所述杆架345相互平行通过位于其下表面接合杆346连接在一起，所述杆体347设于杆架345的后表面两者契合在一起并且杆架345与位于其表面的安装块348活动连接在一起，所述伸缩杆342垂直安装在框架349前表面的中央并且与其焊接在一起，所述除尘垫341设于伸缩杆342的前表面并且包裹着伸缩杆342，所述动力装置35设有主动轮351、输送带352、动力电机353、主动轴354、主传动轮355、配合轮架356、轴承架357，所述动力电机353位于装置的外侧面并且嵌入装置的内部，所述主动轴354垂直嵌入动力电机353的内侧表面并且与动力电机353活动配合，所述主传动轮355与主动轴354的外侧面为一体化结构，所述配合轮架356与主传动轮355相互平行并且通过位于两者上方的主动轮351通过输送带352连接在一起，所述轴承架357设于配合轮架356的右侧面，所述传动粉碎装置36设有安装轴承361、压动杆362、从动齿轮363、进粉架364、主压动轮365、锥齿轮366、轴架367，所述压动杆362通过位于其上侧表面的安装轴承361机械安装在进粉架364的内侧表面，所述从动轮363与位于其右侧的主压动轮365相啮合并且向上与压动杆362活动连接，所述锥齿轮366的左侧与主压动轮365活动配合并且通过右侧的轴架367与轴承架357活动连接。
本发明动力装置35指的是能够利用动力电机通过不同的配合来将动力电机的转动力进行输出的装置。
在进行使用时，先使得装置通电后，然后负压电机5通过吸附管道6将粉末吸入装置壳体7的内部通过过滤器4进行过滤，然后粉末进入进粉架364的内部，同时动力电机353得电后使得主动轴354转动使得主传动轮355转动通过输送带352使得主动轮351转动，同时皮带轮316在转动力的带动下通过皮带317使得钢绳轮313在安装座312上转动通过钢绳311使得齿轮327转动同时使得滑动座326在齿轮327的带动下进行旋转同时的支架杆324在滑动座326上位移因为位移结构的限制使得固定柱(323)进行旋转使得卡槽杆3211在滚柱3210上进行伸缩，并且在转动的过程中滑动杆328在滑动座326上进行位移使得滚柱3210转动使得清尘垫3213做有规则的前后旋转清理进料架364内部的粉末。同时上方的圆形除尘装置34在钢绳的带动下去进行转动支架轮344带动凸轮343使得框架349进行有规则的上下左右运动使得安装在其前端的除尘垫341进行矩形的灰尘回收清理，在动力电机353通电后微型电机332同时通电使得配合轮331带动蜗杆339转动使得两个啮合齿轮335在蜗杆339的带动下进行不同转向的运动使得齿条334在限位块337与滑动块333上进行前后的有规则的轴向运动使得除尘架336进行粉末回收工作，在粉末回收过程中有结块的能够在配合轮架356的带动下使得轴架367在力的带动下使得锥齿轮366转动主压动轮365从轮齿轮363配合进行转动并且带动压动杆362使得粉末顺利进入，同时利用主压动轮365与从动齿轮363之间的啮合使得粉块粉末化，并且最后由回收箱2回收，完成回收工作。
本发明解决塑粉回收装置在进行工作时无法使得装置能够将回收的粉末清理干净并且无法将内部的内部的粉末进行压碎粉末化，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到塑粉回收装置在进行工作时能够使得装置能够将回收的粉末清理干净并且可以将内部的内部的粉末进行压碎粉末化，从而能够使得装置更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。