本发明涉及燃气热水器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器自动翻转机构。
背景技术：
燃气热水器的生产主要包括以下步骤：主体装配——电气性能检测——综合性能检测——气密性检测——面盖装配——整机测试——产品包装入箱。在燃气热水器生成过程中，组装、检测都为人工操作，不仅效率低，而且不够安全。尤其是在产品综合性能检测步骤中，还需人工将产品搬动检测台上，然后从“水平状态”翻转到“竖直状态”。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃气热水器生产用自动翻转机构，当燃气热水器到达指定工位后实现产品的自动翻转。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种燃气热水器生产用自动翻转机构，其特征在于，包括：用来组装燃气热水器的工装板，所述工装板的一端转动安装在一基体上，在所述工装板的另一端对应设有自动翻转机构，所述工装板在所述自动翻转机构的驱动下进行0-90°的翻转。
作为上述方案的进一步说明，所述自动翻转机构包括：弧形轨道，安装在所述弧形导轨上并沿所述弧形导轨限定的轨迹运行的滑块，安装在所述滑块上用来夹持所述工装板另一端的夹具，以及驱动所述滑块沿所述弧形导轨限定轨迹运动的驱动装置。
作为上述方案的进一步说明，所述驱动装置包括安装在所述滑块上的电机，在所述弧形轨道外周沿设有齿槽，在所述电机的输出轴上安装有与所述齿槽啮合的齿轮。
作为上述方案的进一步说明，在所述滑块上安装有滚轮，所述滚轮嵌在所述弧形轨道内。
作为上述方案的进一步说明，所述夹具为至少一对气缸，两个所述气缸的气缸轴伸出后分别夹在所述工装板另一端的内外侧。
作为上述方案的进一步说明，所述夹具由两对气缸组成。
作为上述方案的进一步说明，所述工装板与所述基体一起运动设置在燃气热水器生产线上，在燃气热水器生产线上设有综合性能检测工位；当所述工控板到达所述综合性能检测工位时，所述燃气热水器生产线的plc先控制所述夹具动作，夹住所述工装板的另一端，然后控制所述电机动作，带动所述滑块在所述弧形轨道上运动，进而实现所述工装板的翻转。
作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水器生产线为三倍速链生产线
本发明的有益效果是：
一、通过设置自动翻转机构，当组装有燃气热水器的工装板到达既定工位时，自动实现工装板的翻转，无需人工操作，生产效率高、安全性好。
二、滑块与弧形轨道之间通过滚轮连接，保证滑块在弧形轨道内顺畅滑动，有效降低卡死情况的出现。
三、通过设置齿槽，并在电机输出轴上连接与齿槽啮合的齿轮，可任意调节工装板的翻转角度。
四、夹具采用至少一对气缸组成，只需控制气缸轴的伸出、缩回，即可顺利实现对工装板另一端的夹持、放开，不仅夹、放十分方便，而且不影响工装板在燃气热水器生产线上的输送。
附图说明
图1所示为本发明提供的燃气热水器生产用自动翻转机构结构示意图。
图2所示为本发明提供的燃气热水器生产用自动翻转机构前视图。
图3所示为本发明提供的燃气热水器生产用自动翻转机构俯视图。
附图标记说明：
1：工装板，2：基体，3：弧形轨道，4：滑块，5：夹具，6：电机，7：齿槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，一种燃气热水器生产用自动翻转机构，其特征在于，包括：用来组装燃气热水器的工装板1，所述工装板1的一端转动安装在一基体2上，在所述工装板1的另一端对应设有自动翻转机构，所述工装板1在所述自动翻转机构的驱动下进行0-90°的翻转。
其中，所述自动翻转机构包括：弧形轨道3，安装在所述弧形导轨3上并沿所述弧形导轨3限定的轨迹运行的滑块4，在所述滑块4上设有用来夹持所述工装板1另一端的夹具5，所述滑块4在一电机6的驱动下沿所述弧形导轨3限定的轨迹运动。
在所述滑块4上安装有滚轮，所述滚轮嵌在所述弧形轨道3内，以保证所述滑块能在所述弧形轨道限定的轨迹上顺畅滑动。所述夹具5为至少一对气缸，两个所述气缸的气缸轴伸出后分别夹在所述工装板1另一端的内外侧。所述电机6安装在所述滑块4上，在所述弧形轨道3外周沿设有齿槽7，在所述电机6的输出轴上安装有与所述齿槽7啮合的齿轮。
实际应用时，所述工装板1与所述基体2一起运动设置在燃气热水器生产线上，在燃气热水器生产线上设有综合性能检测工位；当所述工控板1到达所述综合性能检测工位时，所述燃气热水器生产线的plc控制所述夹具动作，夹住所述工装板1的另一端，然后控制所述电机6动作，带动所述滑块4在所述弧形轨道3上运动，进而实现所述工装板1的翻转。
本实施例中，优选所述夹具5由两对气缸组成，以保证夹持的可靠性。优选所述燃气热水器生产线为三倍速链生产线，以保证产品的输送效率。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。