本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，具体是涉及一种圆柱形模具标准件的中转机构。
背景技术：
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模具使用中需要用到模具标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等。模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工堆码需要将模具标准件一个个放入箱子内，而且有些需要将模具标准件层叠放置在箱子内，从而其工作量大，而且对工作人员的劳动强度较大，且工作效率不高。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆柱形模具标准件的中转机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现模具标准件的层叠堆码作业，方便将模具标准件存入箱子的圆柱形模具标准件的中转机构。
本发明涉及一种圆柱形模具标准件的中转机构，包括矩形的箱体，所述箱体的下端面上成型有安置槽，所述安置槽的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽，所述圆弧槽首尾相接，安置槽内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱，箱体的下端面上抵靠有隔板，所述隔板的上端面上成型有与安置槽相对应的沉台，所述沉台的底面成型有与隔断柱相对应的棱形隔块；
所述沉台两侧的隔板上端面成型有限位板，箱体的两侧壁上成型有矩形的切槽，所述限位板插接在所述切槽内并抵靠在切槽的一侧内壁上，切槽的两侧壁上铰接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端成型有插接孔，所述插接孔内插接有定位轴，限位板的两侧壁上成型有与所述定位轴对应的定位孔，定位轴依次穿过插接孔和所述定位孔将限位板限位。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将箱体倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱之间、隔断柱与圆弧槽之间的安置槽内，然后盖上隔板，隔板的限位板插接在箱体的切槽内，转动锁紧杆使得锁紧杆一端靠近限位板，且插接孔和限位板上的定位孔相对应，然后拨动定位轴，使得定位轴穿过插接孔插接在定位孔内，从而实现隔板与箱体之间的连接，则就可以翻转箱体，将箱体放入包装箱内，然后将定位轴抽离定位孔，从而能将箱体取出，隔板则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往箱体内层叠堆放圆柱形模具标准件。
通过上述方案，本发明的圆柱形模具标准件的中转机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
作为上述方案的一种优选，所述锁紧杆呈弧形，切槽的侧壁上设有磁铁层，锁紧杆的侧壁上设有与所述磁铁层配合的铁质层，当所述铁制层与磁铁层相吸附时，插接孔和定位轴远离限位板。
作为上述方案的一种优选，所述锁紧杆与切槽的铰接方式为：切槽的侧壁下侧成型有铰接槽，锁紧杆通过铰接轴铰接在所述铰接槽内。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面，所述圆弧面与安置槽的圆弧槽的弧度相等，隔断柱与棱形隔块的形状相同。
作为上述方案的一种优选，所述限位块的厚度不大于切槽的深度，限位块的长度小于切槽的长度。
作为上述方案的一种优选，所述隔断柱呈阵列均匀分布在安置槽内，棱形隔块呈阵列均匀分布在沉台内。
作为上述方案的一种优选，所述箱体的上端面上固定有两个把手。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明中箱体的仰视结构示意图；
图2为本发明中隔板的俯视结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为图3的剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明所述的一种圆柱形模具标准件的中转机构，包括矩形的箱体1，所述箱体1的上端面上固定有两个把手2，箱体1的下端面上成型有安置槽11，所述安置槽11的内壁上成型有多个与模具标准件配合的圆弧槽12，所述圆弧槽12首尾相接，安置槽11内设有多个呈阵列分布的棱形的隔断柱31，箱体1的下端面上抵靠有隔板4，所述隔板4的上端面上成型有与安置槽11相对应的沉台41，所述沉台41的底面成型有与隔断柱31相对应的棱形隔块32，隔断柱31呈阵列均匀分布在安置槽11内，棱形隔块32呈阵列均匀分布在沉台41内，隔断柱31的四侧侧壁均呈与模具标准件配合的圆弧面311，所述圆弧面311与安置槽11的圆弧槽12的弧度相等，隔断柱31与棱形隔块32的形状相同。
参见图1至图4，所述沉台41两侧的隔板4上端面成型有限位板43，箱体1的两侧壁上成型有矩形的切槽13，所述限位板43插接在所述切槽13内并抵靠在切槽13的一侧内壁上，限位块43的厚度不大于切槽13的深度，限位块43的长度小于切槽13的长度，切槽13的两侧壁上铰接有锁紧杆5，所述锁紧杆5与切槽13的铰接方式为：切槽13的侧壁下侧成型有铰接槽131，锁紧杆5通过铰接轴6铰接在所述铰接槽131内，锁紧杆5的一端成型有插接孔51，所述插接孔51内插接有定位轴7，限位板43的两侧壁上成型有与所述定位轴7对应的定位孔431，定位轴7依次穿过插接孔51和所述定位孔431将限位板43限位，锁紧杆5呈弧形，切槽13的侧壁上设有磁铁层8，锁紧杆5的侧壁上设有与所述磁铁层8配合的铁质层9，当所述铁制层9与磁铁层8相吸附时，插接孔51和定位轴7远离限位板43。
本发明在具体实施时，将箱体1倒置，将圆柱形模具标准件倒着放在箱体1上，圆柱形模具标准件相应落到隔断柱31之间、隔断柱31与圆弧槽12之间的安置槽11内，然后盖上隔板4，隔板4的限位板43插接在箱体1的切槽13内，转动锁紧杆5使得锁紧杆5一端靠近限位板43，且插接孔51和限位板43上的定位孔431相对应，然后拨动定位轴7，使得定位轴7穿过插接孔51插接在定位孔431内，从而实现隔板4与箱体1之间的连接，则就可以翻转箱体1，将箱体1放入包装箱内，然后将定位轴7抽离定位孔431，从而能将箱体1取出，隔板4则留在包装箱内作为隔层板使用，可按上述的操作步骤再往箱体1内层叠堆放圆柱形模具标准件。
综上所述，本发明的圆柱形模具标准件的中转机构先将模具标准件排列，方便将模具标准件放入包装箱内，并方便层叠堆码，有效减轻工作人员的工作量和劳动强度，并能提高模具标准件的堆码效率。
本发明所提供的圆柱形模具标准件的中转机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。