本发明涉及一种用于吸烟制品的包装，该包装的形状为纵向细长的，并且沿着平行于纵向轴线的纵向具有烟草侧端部和滤嘴侧端部。
背景技术：
更具体地，该包装包括一组香烟，这组香烟具有：朝向香烟的第一端的第一区域，该第一区域与香烟末端(即可点燃抽吸侧)重合；以及与第一区域纵向间隔开的第二区域，该第二区域朝向香烟的第二端，第二区域与滤嘴侧重合。
本发明还涉及一种用于制造吸烟制品的包装的方法。
更具体地说，该包装具有围绕香烟组放置的密封且气密的包装纸。
软式香烟包装和刚性铰接盖式香烟包装是已知的。
软包装包括箔纸包装纸和纸材料片，箔纸包装纸被放置成围绕并保护香烟组，纸材料片被放置成围绕箔包装纸以覆盖除其顶端之外的所有部分。
通常，包装从其顶端打开，香烟通过其与滤嘴区域重合的第二端而从顶端取出。
通常为平行六面体形状并具有四个侧壁、顶端和底端的刚性包装包括由箔纸制成的、包裹在一组香烟周围的内包装纸以及外容器，外容器包括容器主体和沿着在容器背面上做出的水平铰接线而铰接的盖子。
盖子的顶表面还限定了包装外容器的上述顶端，并且一旦转到其打开位置，盖子就会使可打开的内包装纸的顶端揭开，并且香烟通过它们与滤嘴区域重合的第二端而从内包装纸的顶端被取出。
在内包装纸与外容器之间还间设有套环，该套环与容器本身成一体，并且每当盖子移动到其打开位置时从容器突出。
两种类型的包装都包裹在塑料材料(聚丙烯)的外包装纸中，该外包装纸设有用于撕开外包装纸的薄撕带。这种包装纸不是完全气密的，因此不能密封所包装的内含物。
目前正在开发密封的气密包装，其具有与刚性包装基本相同的形状和相同的特征。这些包装具有内包装纸，该内包装纸为密封的气密包装纸。
包装纸是一种可以打开和重新闭合的类型，设有一个舌片，该舌片可以从其闭合位置被移除，以供接近和取出香烟，然后返回到其闭合位置以重新闭合包装纸。
这种可打开/可重新闭合类型的密封的气密包装纸通常从流水线包装机(flow-pack machine)获得，在该流水线包装机中香烟组被包裹在热塑性膜中。
在包裹过程中，存在打乱组成该组的香烟的风险；因此，加强元件被施加到香烟组。
加强元件通常由薄纸板制成，至少部分地围绕香烟组，并且在完成的包装中位于密封包装纸内。
为了适当地实现其将该组香烟保持在一起的功能，加强元件必须紧密地包裹在香烟组周围并且必须结构稳定。
加强元件可以通过折叠和胶合适当形状的坯件来制造。
通常，在软包装和刚性包装的情况下，香烟组被放置在相应的包装中，香烟的第一端(可点燃抽吸的烟草端)在底部，而第二端(滤嘴端)在顶部，该顶部是用于打开包装和取出香烟的区域的所在位置。
在软包装和刚性包装两者的情况下，最近的市场需求要求将香烟组放置在相应的包装内，香烟的第一端(可点燃抽吸的烟草端)设置在顶端附近，用于打开包装和取出香烟的区域位于该顶端处，而香烟的第二(滤嘴)端必须设置在底端。
这些要求与包装香烟时所解决和遵循的要求正好相反，特别是在内包装纸必须是密封的、可打开/可再闭合类型的情况下，该内包装纸设有包裹在香烟组周围的加强元件。
显而易见的是，当前的加强元件就其形状而言具有缺陷，其特别地被设计成允许香烟通过其第二的滤嘴端取出。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种用于吸烟制品的包装和一种用于制造该包装的方法，以克服现有技术的上述缺点。
更具体地说，本公开的目的是提供一种用于吸烟制品(例如香烟)的包装，其允许在包装闭合时保持吸烟制品的完整性，并且更具体地说，当该组吸烟制品的烟草的(可点燃抽吸)端部朝向包装的顶部设置时，优化该组吸烟制品上的加强元件的稳定功能。
这个目的通过如所附权利要求中所表征的本发明的包装和方法完全实现。
更具体地，本发明提供了一种用于吸烟制品的包装，该包装具有烟草侧端部和滤嘴侧端部，并且呈沿着纵向方向为细长的形状，该包装包括:
-吸烟制品组，吸烟制品组具有朝向吸烟制品的烟草侧端部的第一区域和与第一区域纵向间隔开并且朝向吸烟制品的滤嘴侧端部的第二区域；
-密封的气密包装纸，其封闭吸烟制品组，并且具有用于取出吸烟制品的开口，并且其能够借助于施加到开口本身的密封面板来打开和重新闭合；
-加强元件，加强元件定位在包装纸内并且设置成至少部分地与吸烟制品组接触。
加强元件具有前壁、后壁、两个侧壁和至少一个顶端壁。
前壁、后壁和侧壁形成加强元件的环形部段，其在四侧闭合并且包围吸烟制品组。
有利地，至少一个顶端壁设置成部分地覆盖吸烟制品组的第一区域，从而限定朝向包装纸的的第一区域的未覆盖部分。
用于从包装纸取出吸烟制品的开口被设置成至少部分地与吸烟制品组的第一区域的未覆盖部分重叠。
有利地，封闭吸烟制品组的包装纸为吸烟制品限定了软式的包装，该包装可以或者可以不包裹在纸材料片和塑料材料膜中，或者限定了适于插入刚性纸板容器中以限定刚性铰接盖式的包装的内包装。
设置在吸烟制品组的第一区域处的至少一个顶端壁的存在允许在使用者通过按压密封面板施加闭合动作来闭合密封面板时有效地保护吸烟制品的烟草侧端部。
从属权利要求对应于本发明的可能的不同实施例。
附图说明
本发明的其它特征和优点在以下非限制性描述中变得更加明显，该描述是香烟包装及其制造方法的优选但非排他性实施例，如附图所示，其中:
图1是根据本发明的用于吸烟制品的包装的示意性立体图，更准确地说，是放置在一组吸烟制品周围的内包装纸；
图1A是用于吸烟制品的刚性铰接盖式包装的立体图，其具有图1所示类型的内包装纸；
图2是被包含在图1的包装中的一组吸烟制品的示意性立体图；
图3是用于制造包含在图1的包装中的加强元件的坯件的示意性平面图；
图4是由图3的坯件制成并包含了图2的吸烟制品组的加强元件的第一示意性立体图；
图5是由图3的坯件制成并包含了图2的吸烟制品组的加强元件的第二示意性立体图；
图6示意性地示出了制造图1的包装的方法中的步骤。
具体实施方式
参考附图，数字1整体表示用于吸烟制品2的包装。
应当注意，实际上，图1示出了放置在吸烟制品2的组3周围的内包装纸，在软包装类型的情况下，如下文更详细解释的，该内包装纸可以沿一段长度的纸材料来包裹，但除顶端之外。
还应当注意，本公开涉及香烟2，但更一般地，适用于形状沿纵向轴线为细长的且具有烟草侧端部和滤嘴侧端部的任何吸烟制品，例如烟草行业中的用于加热不燃烧(heat-not-burn)产品的段。
此外，包装1可以为吸烟制品限定如图1所示的软式包装，其可以或可以不包裹在纸材料片和塑料材料膜(未示出)中，或者限定适于插入刚性纸板容器中以限定如图1A所示的刚性铰接盖类型包装的内包装。
如图2所示，每支香烟2沿着纵向轴线“A”为细长的，并具有对应于烟草侧端部的第一端201和对应于滤嘴侧端部的第二端202。
在第一端201和第二端202处，香烟2具有横向于纵向轴线的表面。
在图2所示的示例性实施例中，每支香烟2在第二端202处具有滤嘴203。
对于每个包装1，香烟2被组织成香烟2的组3，香烟2的组3以相同的方式对准和定向，这意味着组3的所有香烟2的第一端201在同一侧，并且所有第二端202在同一侧。由此，限定出香烟2的组3的第一端301和香烟2的组3的第二端302。
香烟2的组3具有朝向香烟2的第一端201、即朝向香烟2的组3的第一端301的第一区域303；类似地，香烟2的组3具有朝向香烟2的第二端202、即朝向香烟2的组3的第二端302的第二区域304。
香烟2的组3的第一区域303和第二区域304轴向偏移，即彼此纵向间隔开(沿着香烟2所定向的纵向“A”)。
包装1还包括密封的气密包装纸4，其封闭香烟2的组3。
包装纸4由热塑性材料膜制成，该热塑性材料膜优选地是对水汽不可渗透的，并且构成防止味道传递和损失的屏障。
包装纸4具有由图1中的虚线所界定的开口，香烟2可通过该开口取出。包装纸4还具有密封面板402，该密封面板402施加到包装纸4的开口，以允许开口打开以取出香烟2，然后重新关闭。密封面板402可以随时间而重复地从关闭位置移动到打开位置，或者从打开位置移动到关闭位置，以允许将香烟2取出。
为此，密封面板402设置有粘合剂层，该粘合剂层适于使其粘附到包装纸4上，即使是在密封面板402已经反复打开和关闭之后。优选地，包括上面无粘合剂的部分的舌片403通过薄弱线连接到密封面板402的自由端，以便于被夹持在手指之间。
有利地，包装1还包括由薄纸板或其它类似材料制成并定位在包装纸4内部的加强元件5。加强元件5基本上是盒形主体，其形状使得至少部分地包裹香烟2的组3。
加强元件5(以其内表面)与香烟组3接触，并且特别地围绕香烟2的组3放置，以包围香烟2的组3的至少一部分。
实际上，加强元件5具有前壁501、后壁502、两个侧壁503和连接前壁501和后壁502的至少一个顶端壁504。
加强元件5沿着纵向“A”延伸。
换句话说，加强元件5沿着在操作上与香烟2的组3延伸所沿着的纵向相同的方向延伸(当加强元件5联接到香烟2的组3时)。
相对于纵向“A”，加强元件5具有第一端和第二端。至少一个顶端壁504以朝向香烟2的组3的第一区域301的方式定位在加强元件5的第一端上。
优选地，加强元件5的前壁501、后壁502和侧壁503在香烟2的整个纵向长度上延伸。
参照图4和5，前壁501、后壁502和侧壁503形成加强元件5的环形部段，该环形部段在四个侧面上闭合并包围香烟2的组3。
有利地，加强元件5的上述顶端壁504被设置成朝向香烟2的烟草侧端部201，以部分覆盖香烟2的组3的第一区域303，从而限定香烟2组3的第一区域303的未覆盖部分303’。
术语“未覆盖的”用于表示未覆盖的部分，且因此通过简单地打开包装纸4的密封面板402而可接近该部分；换句话说，“未覆盖的”仅指加强元件5。
关于如何获得未覆盖部分的清楚解释将在本公开的后面在描述用来获得加强元件5的平坯件时来描述。
未覆盖部分303’也朝向包装纸4，并且用于将香烟2从包装纸中取出的开口被设置成至少部分地与香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303’重叠。
这样，通过将包装纸4的密封面板402提升到打开位置，使用者可以接近香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303′，以取出组3的香烟2。
有利地，密封面板402以如下方式设置和成形，即在将包装纸4的开口闭合的构造中至少部分地与顶端壁504重叠。
如果香烟2是具有滤嘴203的香烟，如图2、图4和图5中所示的实施例，并且滤嘴203设置在香烟2的第二端202处，则顶端壁504与香烟2的末端接触，即与它们的烟草端接触。
换句话说，如图4和5所示的实施例所示，香烟2以这样的方式定向，即第一端201是烟草侧端部。
这种布置的目的是，当将香烟2从包装1中取出时不触摸滤嘴203。
有利的是，被设置成部分覆盖香烟2的组3的第一区域303的至少一个顶端壁504的存在防止了在使用者施加一定量的力而将密封面板402重新闭合在未覆盖部分303’上时，容易变平的香烟2的末端被永久挤压变形，该一定量的力否则有可能损坏香烟2的烟草末端。
换句话说，由于本发明，当密封面板402闭合在未覆盖部分303’上时，有可能防止香烟2的组3的第一区域303因变平而变形，因为使密封面板402粘附所需的变平压力施加在加强元件5的顶端壁504上而不会影响香烟2的组3的第一区域303。
优选地，参照附图中所示的包装1的实施例，加强元件5具有两个顶端壁504，这两个顶端壁504被设置成连接前壁501和后壁502，并在它们之间界定香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303’。
应当注意，在附图中，顶端壁504是矩形或正方形。然而，可以想象不同的形状。
更优选地，顶端壁504限定侧肩部，侧肩部邻近加强元件5的侧壁503并被设置成覆盖香烟2的组3的第一区域303的相应相对侧带。
优选地，密封面板402具有各自的侧部402′，其优选地但不是必须地平行，在闭合用于取出香烟2的开口的构造中，这些侧部402′中每一个搁置在各自的顶端壁504上。
在根据本发明的包装1的一个可能的实施例中，加强元件5由图3所示类型的坯件6制成。
优选地，坯件6是平面的并且基本上是矩形的，并且通过冲裁纸张或纸板来获得。
优选地，坯件6至少具有第一面板601和第二面板602(分别对应于加强元件5的前壁501和后壁502，并且具有主纵向延伸方向)以及至少一个连接面板604，该连接面板604被设置成连接第一面板601与第二面板602，以限定加强元件5的相应顶端壁504，从而部分地覆盖香烟2的组3的第一区域303。
连接面板604的一个沿垂直于主纵向延伸方向测量的尺寸小于第一面板601和第二面板602。
此外，优选地，加强元件5的每个侧壁503通过使分别从前壁501和后壁502延伸的一对侧部至少部分地重叠而制成。由此，坯件6包括第一对侧翼和第二对侧翼，每对侧翼从第一面板601和第二面板602延伸。
在替代实施例中，坯件6可以仅包括从第一面板601或从第二面板602延伸的一对侧翼603。
侧翼603各自沿着相应的纵向折叠线605联结到相应的面板601、602，而每个侧连接面板604沿着相应的横向折叠线606联结到相应的第一面板601和第二面板602，该横向折叠线606优选垂直于纵向折叠线605。
优选地，坯件6具有一对连接面板604，该对连接面板604被设置成连接第一面板601和第二面板602，每个连接面板604的一个沿垂直于主纵向延伸方向测量的尺寸小于第一面板601和第二面板602。
连接面板604通过坯件6的中心窗口607彼此分开，该中心窗口607限定香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303’。
有利的是，一旦坯件6折叠，横向折叠线606在前壁501与顶端壁504之间限定有边缘505，当密封面板402闭合时，该边缘505防止香烟组2的第一区域303、特别是第一区域303的未覆盖部分303′变平，从而提供结构加强以保护烟草末端的完整性。
优选地，如图3所示，坯件6的形状关于平行于主纵向延伸方向的方向对称。
加强元件5不具有任何底壁。有利地，根据下面描述的方法对包装1的生产包括能够从加强元件5的底部精确地将香烟2的组3插入部分地形成的加强元件5中。
本发明还提供了一种制造用于吸烟制品的包装1的方法，该吸烟制品具有烟草侧端部和滤嘴侧端部，并且具有沿着纵向方向“A”的细长形状。
该方法包括准备坯件6的步骤以及准备上述类型的香烟2的组3的步骤，该坯件优选地具有上述特征中的一个或多个特征。
该方法还包括用加强坯件6形成加强元件5并将加强元件5与香烟2的组3相联接的步骤。
该方法还包括利用热塑性材料膜制造密封的气密包装纸4和与其连接的加强元件5，该密封的气密包装纸4包含香烟2的组3，该热塑性材料膜具有开口，香烟可以通过该开口取出并且可以通过密封面板402打开和重新闭合该开口。
有利地，对加强元件5的形成及其与香烟2的组3的联接包括以下步骤:
-将坯件6的连接面板604设置成与香烟2的组3的第一区域303相接触，使得连接面板604限定顶端壁504，顶端壁504被设置成部分地覆盖第一区域303，从而限定第一区域303的未覆盖部分303’。
-将坯件6折叠成“U”形，使得第一面板601和第二面板602彼此平行并且沿着纵向“A”定向；
折叠至少一对第一侧翼603，从而构成加强元件5的侧壁503。
有利地，将包装纸4制成为围绕香烟2的组3和加强元件5，其中用于取出香烟2的开口被设置成与香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303’重叠，即与连接面板604的未被覆盖的部分重叠。
在优选实施例中，第一对侧翼603从第一面板601延伸。坯件6还可包括从第二面板602延伸的第二对侧翼603。在这种情况下，制造加强元件5的侧壁503的步骤包括使第一对第一侧翼603和第二对侧翼603折叠和重叠(该方法还可以包括将它们彼此粘合的步骤)。
如图6所示，假设第一对侧翼603从第一面板601延伸，形成加强元件5并将加强元件5与吸烟制品2的组3相联接包括如下步骤，其按顺序如下:
折叠第一对侧翼603，使得它们被设置成与第一面板601成一定角度；
-折叠连接面板604，使得其与第一面板601成直角；
-推动吸烟制品2的组3，使烟草侧端部201与连接面板604接触，其中推力被施加到吸烟制品2的滤嘴侧端部202；
-折叠第二面板602，使得第一面板601和第二面板602彼此平行并且沿着纵向A定向。
有利的是，该方法的该实施例确保当吸烟制品2的组3被推动而与连接面板604相接触时，吸烟制品2不会移动而彼此不对准。此外，在所获得的包装1中，尽管吸烟制品2被从滤嘴侧端部202推出的，但是吸烟制品2可以通过它们的烟草侧端部201取出；这可以通过加强元件5的特殊形状来实现。
图6示意性地表示出根据本发明的用于制造包装1的方法的一个可能实施例的步骤。
附图标记100表示冲切工位，在该冲切工位中，加强坯件6由薄纸板的连续幅材101冲切而成。坯件被送至传送筒(未示出)，传送筒围绕旋转路径102旋转，以沿着第一薄弱线605和第二薄弱线606至少部分地折叠，以接收香烟2的组3。
至少部分地完成的坯件6被设置在填充工位103处，在填充工位103处，来自沿着旋转路径102定位的馈送线104的香烟2的组3各自被推入相应的至少部分折叠的加强元件5中。
一旦完成，包含香烟2的组3的加强元件5被送至包裹工位105，在包裹工位105处，包装纸4被放置在加强元件5周围，然后被送至施加器工位106，施加器工位106施加密封面板402。
此时，包装1可以例如插入刚性纸板容器中，以形成刚性铰接盖型的包装。
本发明通过克服现有技术的上述缺点并向使用者提供包装1以及提供制造包装1的方法来实现预设目的，其允许以非常实用的方式从朝向香烟2的第一端201(对应于烟草侧)的区域303中将香烟2取出，该方法通过简单地提升包装纸4的密封面板402以接近香烟2的组3的第一区域303的未覆盖部分303’来进行。
至少一个顶端壁504的存在允许密封面板402有效地重新闭合而不使香烟2变平。