本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种挡墙结构和包装箱。
背景技术：
通常，电子产品的零部件在不同地方批量生产、制造，经过运输，统一运送至装配工厂进行组装。针对液晶面板，其出货方式是将液晶面板放入包装箱内直接运往电视机和显示器的终端厂商。
目前的包装箱的挡墙主要有2种，其一是为独立的结构，并不安装在包装箱上，安装时套在液晶面板的四角，再将液晶面板和挡墙一起放入包装箱中，此种挡墙由于与包装箱并不能完全贴合，在搬运和运输时，会造成液晶面板在包装箱内晃动，引起液晶面板上的器件松动，使得终端厂商收货合格率降低。另一种挡墙结构安装在包装箱的角落，其采用在包装箱的角落开槽，将挡墙插入槽内，能使挡墙与包装箱完全贴合，液晶面板被挡墙完全限位，此种包装箱已逐步成为主流。
但在包装箱的角落开槽，会造成包装箱的侧墙的厚度在开槽的位置突然减小，成为应力集中区域，当搬运包装箱时，极易在开槽位置产生应力集中而断裂，造成包装箱报废。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种挡墙结构，安装到包装箱后，减小包装箱的应力集中现象，降低包装箱断裂的风险。
本发明的第二目的是提供一种包装箱，能减小应力集中现象，降低断裂风险。
为实现本发明的第一目的，本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，本发明提供一种挡墙结构，包括连接板、第一挡板、第二挡板和延伸板，所述第一挡板和所述第二挡板连接在所述连接板的第一端，所述延伸板连接在所述连接板相对的第二端，所述第一挡板和所述第二挡板连接并形成第一夹角，所述挡墙结构用于安装至包装箱的角落区域，所述延伸板卡接于所述包装箱的侧墙，所述第一挡板和所述第二挡板贴合所述包装箱的角落区域的侧壁。
在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第一挡板的延伸方向为第一方向，所述连接板第一端连接在所述第一挡板和/或所述第二挡板上端面，且在所述第一方向上，所述连接板的厚度小于所述第一挡板的高度。
结合第一方面及第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述包装箱的所述侧墙包括相邻的第一侧墙和第二侧墙，所述第一侧墙的厚度大于所述第二侧墙的厚度，所述延伸板卡接于所述第一侧墙。
结合第一方面及第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述延伸板设置于所述连接板第二端之朝向所述第一挡板一侧，或位于所述连接板所在平面且与所述连接板呈第二夹角。
结合第一方面及第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述连接板还包括加强部，所述加强部从所述连接板上延伸，所述连接板第一端与所述第一挡板连接，且所述加强部与所述第二挡板连接。
结合第一方面及第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述连接板第一端与所述第二挡板连接，且所述连接板的延伸方向与所述包装箱的角落区域的侧壁的延伸方向相同，以使所述连接板贴合在所述包装箱的角落区域的侧壁上。
在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一挡板和所述第二挡板还连接有衬垫，所述衬垫用于与显示面板接触。、
为实现本发明的第二目的，本发明提供了一种包装箱，包括如下的技术方案：
第二方面，一种包装箱，包括底板、第一侧墙、第二侧墙和如第一方面各种实现方式中任一所述的挡墙结构，所述第一侧墙和所述第二侧墙相邻并连接形成角落区域，所述底板连接所述第一侧墙和所述第二侧墙，所述底板在靠近所述第一侧墙的一端设有容置槽，所述挡墙结构安装于所述角落区域，所述挡墙结构用于抵靠显示面板的四角，所述容置槽用于放置显示面板的印刷电路板组件。
在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述包装箱的角落区域设突出所述第一侧墙和所述第二侧墙的第一侧壁和第二侧壁，所述挡墙结构的第一挡板贴合所述第一侧壁，所述挡墙结构的第二挡板贴合所述第二侧壁。
结合第二方面及第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述包装箱的角落区域的顶部还挖设有安装槽，所述挡墙结构的连接板容纳于所述安装槽中。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种挡墙结构，通过设置挡墙结构，挡墙结构的第一挡板和第二挡板贴合包装箱的角落区域的侧壁，用于与显示面板的四角位置接触，使得显示面板被包装箱的角落区域位置的挡墙结构限位，挡墙结构通过连接板与延伸板连接，并且延伸板卡接于包装箱的侧墙上，使得挡墙结构被固定，显示面板的四角的压力传递给挡墙结构，由于挡墙结构卡接于侧墙上，不会在角落区域开槽插入挡墙结构，减小了包装箱的角落区域的应力，降低了包装箱的角落区域断裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种实施例中的显示面板结构示意图；
图2是一种实施例的包装箱的局部结构的爆炸结构示意图。
图3是一种实施例的挡墙结构的结构示意图；
图4是图3的挡墙结构的另一视角结构示意图；
图5是一种实施例的挡墙结构示意图；
图6是一种实施例的包装箱的角落区域的局部结构示意图；
图7是另一种实施例的挡墙结构的结构示意图；
图8是另一种实施例的包装箱的角落区域的局部结构示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1是一种实施例中的显示面板结构示意图，显示面板40平面为矩形，在显示面板40的侧面连接有覆晶薄膜(cof，chiponflex)41，覆晶薄膜41连接印刷电路板组件(pcba，printedcircuitboardassembly)42，在设计包装箱时，需要考虑到固定显示面板40的四角，以及放置印刷电路板组件42的容纳空间，其中，显示面板40的四角被包装箱内四周的挡墙限定活动位置。一般而言，一个包装箱中会放置层叠的若干块显示面板，完成批量出货。显示面板40可为液晶面板，当然，显示面板40也可以为其他类型的面板，例如oled面板等。
请参考图2，图2是一种实施例的包装箱的局部结构的爆炸结构示意图，包装箱10上设置有挡墙结构20，请参考图3和图4，图3是一种实施例的挡墙结构的结构示意图，图4是图3的挡墙结构的另一视角结构示意图，本发明实施例提供一种挡墙结构20，包括连接板210、第一挡板220、第二挡板230和延伸板240，所述第一挡板220和所述第二挡板230连接在所述连接板210的第一端211，所述延伸板240连接在所述连接板210相对的第二端212，所述第一挡板220和所述第二挡板230连接并形成第一夹角δ，所述挡墙结构20用于安装至包装箱10的角落区域14，所述延伸板240卡接于所述包装箱10的侧墙，所述第一挡板220和所述第二挡板230贴合所述包装箱10的角落区域14的侧壁。
本实施例中，通过设置挡墙结构20，挡墙结构20的第一挡板220和第二挡板230贴合包装箱10的角落区域14的侧壁，用于与显示面板40的四角位置接触，使得显示面板40被包装箱10的角落区域14位置的挡墙结构20限位，挡墙结构20通过连接板210与延伸板240连接，并且延伸板240卡接于包装箱10的侧墙上，使得挡墙结构20被固定，显示面板40的四角的压力传递给挡墙结构20，由于挡墙结构20卡接于侧墙上，不会在角落区域开槽插入挡墙结构20，减小了包装箱10的角落区域14的应力，降低了包装箱10的角落区域断裂的风险。
本实施例中，第一挡板220和第二挡板230之面对待包装的显示面板一侧的壁面221和壁面231为平面，第一挡板220的壁面221和第二挡板230的壁面231之间呈第一夹角δ，使得第一挡板220的壁面221和第二挡板230的壁面231可以与显示面板40的四角的侧壁贴合，第一夹角δ的范围根据显示面板40的结构确定，优选的，显示面板40的四角呈直角，则第一夹角δ为90°，当然，当显示面板40的四角呈其他角度时，第一夹角δ也可取不同的值，以与显示面板40相适应。第一挡板220和第二挡板230之面向包装箱10的角落区域14的侧壁的壁面可根据需要设置，例如，可为平面或下端为弧面，以与包装箱10的角落区域14适应，在包装箱10加工时，由于刀具的退刀需要，在角落区域14的底部加工为弧面，第一挡板220和第二挡板230的下端为弧面可与包装箱10的底部的弧面贴合，以使挡墙结构20更好的贴合在包装箱10的角落区域14，对显示面板40的限位更为稳定。
本发明不限制挡墙结构20的尺寸，优选的，连接板210和延伸板240的厚度小于10mm，第一挡板220和第二挡板230的厚度不小于20mm，以使抵靠显示面板10时，第一挡板220和第二挡板230有足够的结构强度，而用于固定挡墙结构20的连接板210和延伸板240的结构轻薄，便于安装至包装箱10的角落区域14。
请参考图5，图5是一种实施例的挡墙结构示意图，与图3所示实施例基本相同，区别在于，所述第一挡板220和所述第二挡板230还连接有衬垫30，所述衬垫30用于与显示面板40接触。衬垫30可以为硅胶材质，使得衬垫30与显示面板40之间为软性接触，减少显示面板40的四角的应力，同时减少显示面板40和衬垫30的磨损。衬垫30可以为整体一块，衬垫30具有折角，折角的大小与第一夹角δ相同，使得衬垫30可以完全贴合在第一挡板220和第二挡板230上。衬垫30可以通过粘贴的方式固定在第一挡板220和第二挡板230上，也可以通过其他方式固定。另一种实施例中，衬垫30包括第一衬垫31和第二衬垫32，第一衬垫31连接至第一挡板220，第二挡板230连接至第二挡板230，与衬垫30为整体一块不同，本实施例中，衬垫30分为2块，即第一衬垫31和第二衬垫32，相对于衬垫30为整体一块的方式，本实施例的优点是衬垫31的加工简单，只需制作平面结构即可，不需要折角，并且安装更为灵活。
请参考图3，一种实施例中，所述第一挡板220的延伸方向为第一方向x，所述连接板210第一端211连接在所述第一挡板220上端面，且在所述第一方向x上，所述连接板210的厚度小于所述第一挡板220的高度。第一方向x优选为垂直于连接板210，连接板210的厚度小于第一挡板220的高度，使得连接板210的尺寸较小，使得挡墙结构20的结构精简，节省制作材料，也更易于安装到包装箱10的角落。
请参考图7，图7是另一种实施例的挡墙结构的结构示意图，另一种实施例中，与图3所示实施例相似，第一挡板220和第二挡板230连接，第一挡板220的延伸方向为第一方向x，不同的是，连接板210通过过渡板250连接至第二挡板230，其中，过渡板250可以省略。在其他实施例中，连接板210还可以同时与第一挡板220和第二挡板230连接。
请参考图2和图3，并结合图1，一种实施例中，所述包装箱10的所述侧墙包括相邻的第一侧墙11和第二侧墙12，所述第一侧墙11的厚度大于所述第二侧墙12的厚度，所述延伸板240卡接于所述第一侧墙11。延伸板240卡接在更厚的第一侧墙11上，相比于卡接在薄的第二侧墙12，以及在角落区域14位置卡接，能使得包装箱10上的角落区域14的应力集中程度更为减小，抵抗变形能力加强。根据显示面板40的尺寸不同，第一侧墙11的长度可与第二侧墙12的长度相同，也可不同，优选的，显示面板40为显示比例为16：9的结构，其中显示面板40的印刷电路板组件42设置于显示面板40的长边，第一侧墙11的长度大于第二侧墙12的长度，使得第一侧墙11的位置对应显示面板40的长边。
请参考图3和图7，所述延伸板240设置于所述连接板210第二端212之朝向所述第一挡板220一侧，或位于所述连接板210所在平面且与所述连接板210呈第二夹角β。为了将延伸板240卡接在侧墙上，设置其延伸方向与连接板210的延伸方向不同，如图3所示的，延伸板240朝向第一挡板220一侧，使得在侧墙上可挖设与之配合的凹槽，如图5所示，在包装箱10的侧墙上设置凹槽105，延伸板240卡接于该凹槽105内。请参考图7和图8，另一种实施例中，延伸板240与连接板210共面，且两者形成第二夹角β，延伸板240可以一端与连接板210连接，形成l形结构，也可以中部与连接板210连接，形成t形结构。第二夹角β的数值不限制，优选的，第二夹角β为45°～135°，进一步优选的，第二夹角β为60°、90°或120°的任一数值。
请参考图3，一种实施例中，所述连接板210还包括加强部213，所述加强部213从所述连接板210上延伸，所述连接板210第一端211与所述第一挡板220连接，且所述加强部213与所述第二挡板230连接。通过设置加强部213，加强连接板210与第一挡板220和第二挡板230的连接稳固性。加强部213的延伸方向在连接板210的延伸平面内，连接板210第一端211延伸至第一挡板220的远离第二挡板230的边缘，加强部213延伸至第二挡板230远离第一挡板220的边缘，如此设置，可使得第一挡板220和第二挡板230连接的更为稳固。
请参考图7，一种实施例中，所述连接板210第一端与所述第二挡板230连接，且所述连接板210的延伸方向与所述包装箱10的角落的侧壁的延伸方向相同，以使所述连接板210贴合在所述包装箱10的角落的侧壁上。本实施例中，连接板210连接在第二挡板230远离第一挡板220的边缘位置，使得第一挡板220、第二挡板230和连接板210的平面结构为蛇形弯折结构，请结合参考图8，连接板210包括依次连接的第一段214、第二段215和第三段216，第一段214、第二段215和第三段216三者的延伸方向可以互不相同，并且，第一段214和第二段215连接的位置具有弧面217过渡，在包装箱10上，设置有与之对应的壁面114，弧面117和第一侧墙11的内壁。如前所述，还可设置过渡板250，连接板210通过过渡板250与第二挡板230连接，在包装箱10上设有与过渡板250对应的过渡平面150，过渡板250在第一方向x上的尺寸可以与连接板210相同，此时，过渡板250相当于为连接板210的一部分，过渡板250在第一方向x上的尺寸也可以与第二挡板230相同，此时过渡板250可用于挡住显示面板40边缘的其他部件，例如线缆等，增加挡墙结构20的用途。当然，过渡板250在第一方向x上的尺寸也可以为其他数值，并不以此为限。
请参考图1和图2，本发明实施例还提供一种包装箱，包括底板13、第一侧墙11、第二侧墙12和挡墙结构20，所述第一侧墙11和所述第二侧墙12相邻并连接形成角落区域14，所述底板13连接所述第一侧墙11和所述第二侧墙12，所述底板13在靠近所述第一侧墙11的一端设有容置槽15，所述挡墙结构20安装于所述角落区域14，所述挡墙结构20用于抵靠显示面板40的四角，所述容置槽15用于放置显示面板40的印刷电路板组件42。
包装箱的底板13用于支撑显示面板40，底板13和第一侧墙11、第二侧墙12以及与第一侧墙11和第二侧墙12相对的一侧的侧墙结构共同围合形成容纳腔16，显示面板40放置于该容纳腔16内，图2中仅示出了第一侧墙11和第二侧墙12的角落区域14的结构，应当理解的，包装箱10还包括与此角落区域14结构类似的另外3个角落区域，通过在4个角落区域设置挡墙结构20，用于限制显示面板40的四角的位置，使得包装箱10能稳固的包装显示面板40，并且，包装箱10上还设有容置槽15，用于放置显示面板40的印刷电路板组件42，使得包装箱10能完整且稳定的包装显示面板40，由于挡墙结构20卡接在侧墙上，在包装箱10的角落区域14不会造成应力集中，能减小包装箱10断裂的风险。所述第一侧墙11的厚度大于所述第二侧墙12的厚度，挡墙结构20的延伸板240卡接在第一侧墙11上，使得更厚的第一侧墙11能抵挡包装箱10更大的变形，防止断裂。第一侧墙11为包装箱10的长边，容置槽15设于靠近第一侧墙11的位置。
一种实施例中，请参考图6和图8，并结合图2和图3，图6是一种实施例的包装箱的角落区域的局部结构示意图，图8是另一种实施例的包装箱的角落区域的局部结构示意图，所述包装箱10的角落区域14设突出所述第一侧墙11和所述第二侧墙12的第一侧壁101和第二侧壁102，所述挡墙结构20的第一挡板220贴合所述第一侧壁101，所述挡墙结构20的第二挡板230贴合所述第二侧壁102。角落区域14突出第一侧壁101和第二侧壁102，增大了角落区域14的厚度，提高了角落区域14的结构强度，并提供了挡墙结构20的安装贴合表面，能更好的安装挡墙结构20。
一种实施例中，请参考图6和图8，并结合图2和图3，所述包装箱10的角落区域14的顶部还挖设有安装槽103，所述挡墙结构20的连接板210容纳于所述安装槽103中。本实施例中，安装槽103设置在突出的角落区域14上，自角落区域14的顶面深入包装箱10内，在包装箱10内形成内凹面104，内凹面104用于支撑连接板210，另一实施例中，安装槽103也可设于第一侧墙11上。安装槽103的深度与连接板210的尺寸适应，换而言之，安装槽103的深度尺寸相对于包装箱10的侧墙的高度而言，比例极小，也就是说，安装槽103很浅，其目的是为了使挡墙结构20的连接板210安装后，不会突出于包装箱10的角落区域14的顶面，使包装箱10的整体结构更为紧凑，虽然设置安装槽103会削减一部分角落区域14的尺寸，但与现有技术中在角落区域14挖深槽，将挡墙插入的方案而言，其应力集中也是极小的。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。