本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装容器。
背景技术：
随着近年来国民经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，市场中用于产品包装的包装容器的功能发展的越来越完善。如为了保证包装容器内部的产品的卫生和安全，包装容器上普遍采用封口膜将包装容器进行封口，这样在消费者需要使用包装容器内的产品时，消费者首先需要打开包装容器的外盖，然后手工撕掉封口膜进行使用，或者将吸管插穿封口膜进行使用，步骤繁琐并且降低了消费者的使用体验。因此，市场中出现了具有自动穿插功能的包装容器，即在消费者打开外盖的过程中同时穿插封口膜，这样消费者打开外盖后可直接使用包装容器内部的产品。
然而，目前市场中具有自动穿插功能的包装容器的组件较多，因此在制造包装容器的过程中，需要较多的模具来制造包装容器的多个组件，这样就提高了包装容器的生产成本。并且包装容器的多个组件进行组装时，产品精度要求较高，因此需要的组装设备的精度较高，这样也会产生包装容器的生产成本较高的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种包装容器，可降低包装容器的生产成本。
本发明实施例提供了一种包装容器，所述包装容器包括：外盖、内盖、封口膜、容器和内芯；所述外盖内侧顶部设置有外盖定位件，所述外盖定位件的底端设置有外盖导向结构；所述内盖安装在所述容器的容器口的外壁上，所述内盖的内部侧壁上设置有导轨结构；所述内芯和所述内盖通过可撕裂的第一连接点连接，所述内芯与所述内盖为一体式结构，所述内芯顶部设置有内芯定位件，所述内芯的底部设置有切割结构；所述封口膜安装在所述容器的容器口处，所述封口膜与所述切割结构之间存在预设距离。
进一步地，所述外盖定位件为多个楔形定位件，所述外盖导向结构为外盖导向斜面，多个所述楔形定位件的一端垂直设置在所述外盖内侧的顶部，所述楔形定位件的底端设置有所述外盖导向斜面；所述内芯定位件为多个连接筋条，多个所述连接筋条设置在所述内盖内部。
进一步地，所述切割结构的底部为锯齿状，所述切割结构沿着所述内芯底部的圆周且呈开口环状进行设置。
进一步地，所述外盖内壁上沿着圆周设置有外盖螺纹，所述内盖外壁上沿着圆周设置有内盖螺纹，所述外盖螺纹与所述内盖螺纹相连。
进一步地，所述外盖内壁上沿着圆周设置有若干外盖卡紧凸起，所述内盖外壁上沿着圆周设置有若干上部卡紧凸起，所述外盖卡紧凸起卡置在所述上部卡紧凸起的下方。
进一步地，所述外盖沿着圆周设置有可撕裂的第二连接点，所述第二连接点位于所述外盖螺纹和所述外盖卡紧凸起之间。
进一步地，所述内盖的内壁上沿着圆周设置有若干下部卡紧凸起，所述容器的容器口的外壁上沿着圆周设置有若干容器口卡紧凸起，所述下部卡紧凸起卡置在所述容器口卡紧凸起的下方。
进一步地，所述内盖的内壁上沿着圆周设置有若干内盖凹槽，所述容器的容器口外壁上沿着圆周设置有若干容器口凸起，所述内盖凹槽与所述容器口凸起相卡紧；所述容器口凸起的数量不大于所述内盖凹槽的数量。
进一步地，所述第一连接点与所述导轨结构相配合，以使撕裂后的第一连接点沿着所述导轨结构移动。
进一步地，所述切割结构与所述封口膜的最大距离小于所述导轨结构沿所述内盖的轴线方向上的长度。
本发明通过将内芯和内盖设置为一体式结构，减少了包装容器所需要的模具，从而降低了包装容器的模具成本和人工成本；同时，外盖上的外盖定位件通过外盖导向结构与内芯上的内芯定位件相互配合，降低了组装包装容器的设备的精度要求，进而降低了包装容器的设备成本和人工成本，从而降低了包装容器的生产成本；另外通过在内芯底部设置切割结构和内盖上设置导轨结构，减少了使用者使用包装容器内的内容物的步骤，提高了使用者的用户体验。
附图说明
图1是本发明提供的第一实施例中的包装容器的结构示意图；
图2是本发明提供的第一实施例中的包装容器的剖视图；
图3是本发明提供的第一实施例中的包装容器的分解示意图；
图4是本发明提供的第一实施例中的包装容器中的内盖的结构示意图；
图5是本发明提供的第一实施例中的包装容器中的内芯的结构示意图；
图6是本发明提供的第一实施例中的包装容器中的内盖与内芯的结构示意图；
图7是本发明提供的第二实施例中的包装容器的剖视图；
图8是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的外盖的结构示意图；
图9是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的外盖的剖视图；
图10是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的内盖与内芯的结构示意图；
图11是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的内盖与内芯的剖视图；
图12是图11中的a-a剖面的俯视图；
图13是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的内盖的剖面图；
图14是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的内盖的结构示意图；
图15是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的容器的结构示意图；
图16是本发明提供的第二实施例中的包装容器中的容器的正视图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图6所示，包装容器包括外盖100、内盖200、封口膜300、容器400和内芯500。在实际应用中，外盖100、内盖200、容器400和内芯500的材料可为塑料，封口膜300的材料可为聚乙烯(polyethylene，pe)材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，pet)材料以及铝箔垫片等材料。
如图2所示，外盖100内侧顶部设置有外盖定位件101，外盖定位件101的底端设置有外盖导向结构1011，通过外盖导向结构1011可使得外盖100在组装过程中顺利导入内盖200并与内盖200进行组装，通过外盖定位件101可使用户在使用过程中通过扭转外盖100时顺利打开包装容器400。
如图1至图4所示，内盖200安装在容器400的容器口的外壁上，内盖200和容器400的之间的连接方式可为相互卡紧。内盖200的内部侧壁设置有导轨结构201，内芯500与内盖200分离后，内芯500可沿着导轨结构201移动。
如图5和图6所示，内芯500和内盖200通过可撕裂的第一连接点202连接，第一连接点202可在外力作用下被撕裂，从而使内芯500和内盖200相分离。内芯500与内盖200为一体式结构，可减少本发明实施例中的包装容器400的组装部件。内芯500顶部设置有内芯定位件501，以在外盖100置入内盖200时，外盖定位件101的外盖导向结构1011与内芯定位件501相配合，使得外盖定位件101导入内芯定位件501。内芯500的底部设置有切割结构502，则切割结构502随着内芯500沿着导轨结构201运动。
如图1至图3所示，封口膜300安装在容器400的容器口处，以保证容器400的内容物的干净和安全。封口膜300与切割结构502之间存在预设距离，以防止本实施例中的包装容器在运输过程中，切割结构502穿透封口膜300，造成容器400内的内容物的失效或变质。其中，封口膜300与切割结构502之间的预设距离可根据实际情况而选用。
在实际组装过程中，内盖200和内芯500通过第一连接点202连接，为一体式结构。外盖100的外盖定位件101通过外盖导向结构1011与内芯500的内芯定位件501的相配合实现定位后，将外盖100与内盖200压入组装。接着在容器400内灌装内容物，将封口膜300贴合在容器400的容器口处。最后再将已组装外盖100的内盖200安装在封口后的容器400的容器口处。
在实际使用过程中，外盖100受到外力而旋转，外盖定位件101随之旋转，外盖定位件101与内芯定位件501相接触，内芯定位件501受到反扭力，第一连接点202断开，内芯500与内盖200分离，随后外盖定位件101继续旋转，内芯定位件501受到持续的反扭力并传递给内芯500，以使内芯500被推动沿着导轨结构201向下运动，位于内芯500底部的切割结构502刺穿封口膜300，从而使使用者使用容器400内的内容物。
在本发明实施例中，通过将内芯和内盖设置为一体式结构，减少了包装容器所需要的模具，从而降低了包装容器的模具成本和人工成本。同时，外盖上的外盖定位件和内芯上的内芯定位件通过外盖导向结构和内芯定位件相互配合，降低了组装包装容器的设备的精度要求，进而降低了包装容器的设备成本和人工成本，从而降低了包装容器的生产成本。另外通过设置在内芯底部设置切割结构和内盖上设置导轨结构，可减少使用者使用包装容器内的内容物的步骤，提高了使用者的用户体验。
参见图6至图14，与图1至图5所示的实施例中提供的包装容器不同的是，于本实施例中：
进一步地，如图7至图9所示，外盖定位件101为多个楔形定位件，外盖导向结构1011为外盖导向斜面。多个楔形定位件的一端垂直设置在外盖100内侧的顶部，示例性的，外盖100为底部设置为开口的空心圆柱形结构，则多个楔形定位件绕着外盖100顶部的中心沿着圆周均匀分布。楔形定位件的底端设置有外盖导向斜面，示例性的，楔形定位件的底端的棱角处设置为斜面，该斜面与相邻的侧面之间设置有倒r角。
如图7和图10所示，内芯定位件501为多个连接筋条，多个连接筋条设置在内盖200内部，在实际应用中，连接筋条与内盖200的内壁之间的角度可根据实际需求选用。示例性的，内盖200为顶部和底部均开口的空心圆柱形结构，则多个连接筋条的一端绕着内盖200的轴线沿着内盖200内壁均匀分布且垂直连接在内盖200的内壁上，多个连接筋条的另一端均连接在一起，且多个连接筋条的另一端的连接点位于内盖200的轴线上，也就是说，多个连接筋条位于与内盖200的轴线垂直的同一截面，且多个连接筋条将该截面划分为多个区域。连接筋条的顶端设置有内芯侧棱结构5011，内芯侧棱结构5011与外盖导向斜面相配合，以在包装容器的组装过程中实现外盖100和内盖200之间的定位，并且在包装容器的开启过程中传递外力给内芯500。在实际应用中，连接筋条的顶端的侧棱处设置为斜面或弧面。若连接筋条的顶端的侧棱处设置为斜面，该斜面与相邻的侧面之间设置有倒r角。
其中，相邻的两个楔形定位件和相邻的两个连接筋条之间均存在间隔，则相邻的两个楔形定位件和相邻的两个连接筋条之间均形成凹槽。在实际组装过程中，楔形定位件上的外盖导向斜面与连接筋条上的内芯侧棱结构5011相互配合，使楔形定位件上的外盖导向斜面沿着连接筋条上的内芯侧棱结构5011滑入相邻两个连接筋条形成的凹槽内，连接筋条卡上的内芯侧棱结构5011沿着外盖导向斜面卡入相邻两个楔形定位件形成的凹槽内。
其中，外盖导向结构1011与内芯定位件501相接触后，外盖导向结构1011与内芯定位件501之间的轴向接触距离需大于封口膜300与切割结构502之间的距离，以保证在外盖导向结构在外力的作用下移动的轴向距离，进而保证内芯定位件501以及内芯500的轴向移动距离，从而保证切割结构502顺利开启封口膜300。
进一步地，如图11所示，切割结构502的底部为锯齿状，切割结构502沿着内芯500底部的圆周且呈开口环状进行设置，该开口的大小可根据实际需求进行选用，较佳的，该开口为1/4圆，以保证切割结构502随着外盖定位件101旋转时，可穿透封口膜300且保证封口膜300不从容器口处掉落。
进一步地，如图9和图10所示，外盖100内壁上沿着圆周设置有外盖螺纹102，内盖200外壁上沿着圆周设置有内盖螺纹203，外盖螺纹102与内盖螺纹203相连。当外盖100与内盖200压入组装后，外盖螺纹102卡置在内盖螺纹203的下方。
进一步地，如图9和图10所示，外盖100内壁上沿着圆周设置有若干外盖卡紧凸起103，内盖200外壁上沿着圆周设置有若干上部卡紧凸起204，当外盖100与内盖200压入组装后，外盖卡紧凸起103卡置在上部卡紧凸起204的下方。
进一步地，如图7至图9所示，外盖100沿着圆周设置有可撕裂的第二连接点104。在实际应用中，使用者可根据第二连接点104是否撕裂来判断包装容器是否已被打开，若第二连接点104断裂，则说明包装容器已被打开，若第二连接点104未断裂，则说明包装容器未被打开。外盖100位于第二连接点104上部的外壁可设置防滑花纹，以增强使用者旋转外盖100的摩擦力。为了使外盖100更好地卡紧内盖200以及平衡生产成本，第二连接点104位于外盖螺纹102和外盖卡紧凸起103之间，第二连接点104与外盖螺纹102之间的距离和第二连接点104与外盖卡紧凸起103之间的距离可根据实际情况选取。
进一步地，如图7、图11和图16所示，内盖200的内壁上沿着圆周设置有若干下部卡紧凸起205，容器400的容器口的外壁上沿着圆周设置有若干容器口卡紧凸起401，内盖200与容器400压入组装后，下部卡紧凸起205卡置在容器口卡紧凸起401的下方，以防止内盖200从容器400上掉落。
进一步地，如图11、图13至图15所示。内盖200的内壁上沿着圆周设置有若干内盖凹槽206，内盖凹槽206位于下部卡紧凸起205和上部卡紧凸起204之间。容器400的容器口外壁上沿着圆周设置有若干容器口凸起402，内盖200与容器400压入组装后，内盖凹槽206与容器口凸起402相卡紧，以防止内盖200绕着容器400的容器口转动。容器口凸起402的数量不大于内盖凹槽206的数量，以在组装过程中保证容器口凸起402更快地卡紧内盖凹槽206并提高组装效率。
进一步地，如图12至图14所示，第一连接点202与导轨结构201相配合，以使撕裂后的第一连接点202沿着导轨结构201移动。示例性的，导轨结构201沿着内盖200内部的侧壁呈螺旋状安装，则第一连接点202在外力作用下被撕裂后，内芯500与内盖200分离，内芯500通过第一连接点202沿着导轨结构201的下端面向下移动，切割结构502顺利切割封口膜300并使封口膜300不从容器口脱落。
进一步地，如图7、图13和图14所示，切割结构502与封口膜300的最大距离小于导轨结构201沿内盖200的轴线方向上的长度。在实际应用中，内芯500向下移动的距离需大于第一连接点202断裂前切割结构502与封口膜300之间的距离，以保证切割结构502可在外力作用下穿透封口膜300。在实际应用中，切割结构502与封口膜300之间的距离和导轨结构201沿内盖200的轴线方向的长度可根据实际情况选用。
在实际组装过程中，如图7至图16所示，将外盖100放入内盖200，楔形定位件上的外盖导向斜面和连接筋条上的内芯侧棱结构5011相互配合，使楔形定位件顺利滑入相邻的两个连接筋条之间形成的凹槽，连接筋条卡入相邻的两个楔形定位件之间形成的凹槽，当楔形定位件不再继续滑动时，说明外盖100和内盖200之间的定位过程结束。随后通过组装设备将外盖100和内盖200进行压入组装操作，外盖螺纹102被压入内盖螺纹203的下方，外盖卡紧凸起103被压入上部卡紧凸起204的下方。随后在容器400内灌装内容物，并且安装好封口膜300，接着将组装好的外盖100和内盖200扣合到容器400的容器口处，通过组装设备将内盖200压入容器400的容器口处，下部卡紧凸起205被压入容器口卡紧凸起401的下方，容器口凸起402卡紧内盖凹槽206，以将组装好的外盖100和内盖200安装在安装了封口膜300的容器400的容器口处。
可选的，若封口膜300为铝箔垫片，则在外盖100和内盖200组装好后，将封口膜300放置在容器400的容器口处，再将组装好的内盖200和外盖100扣合在容器口处，最后使用电磁感应设备将封口膜300进行封口。
在实际使用过程中，如图7至图16所示，外盖100受到外界的扭力而旋转，第二连接点104撕裂断开，外盖100分为上下两部分，外盖100的上部分在外界扭力的作用下继续旋转，外盖定位件101随之旋转，内芯定位件501与外盖定位件101相接触并受到反向扭力，内芯定位件501与内盖200之间的第一连接点202撕裂断开，而内芯定位件501设置在内芯500上，则内芯500与内盖200之间分离开来，外盖定位件101通过内芯定位件501传递外力给内芯500，以使内芯500通过第一连接点202沿着导轨结构201的下端面向下移动，位于内芯500底部的切割结构502刺穿封口膜300，则使用者即可使用灌装在容器400内的内容物。
在本发明实施例中，通过将内芯和内盖设置为一体式结构，减少了包装容器所需要的模具，从而降低了包装容器的模具成本和人工成本。同时，通过外盖上的外盖定位件和内芯上的内芯定位件通过外盖导向结构和内芯导向斜面相互配合，降低了组装包装容器的设备的精度要求，进而降低了包装容器的设备成本和人工成本，从而降低了包装容器的生产成本。另外在外盖上设置第二连接点，可让使用者判断包装容器内是否已被开启，提高了使用者使用本包装容器内的内容物的安全性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上为本发明所提供的包装容器的描述，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。