本发明涉及机械零部件
技术领域：
，具体涉及一种香烟制造机械装置，更具体而言，涉及一种烟包分离装置。
背景技术：
：在香烟生产过程中，出口通道内的烟包在熨烫过程中是一包包紧贴着的，在输送带上不便于输送和检测，因此，在出口通道末端通常需要设置烟包分离装置将烟包一包包地从通道内部取出，并利用变速运动特性使前后两包烟之间的输出速度出现差值，从而实现烟包的分离。目前的生产工艺中，所用到的烟包分离装置通常由动力输入轴、太阳轮、行星轮、偏心轴、连接杆、配重块、变速输出转盘和烟包输出转盘构成。太阳轮固定在机器座上，动力输入轴与太阳轮相连接，动力输入轴可以绕太阳轮的中心旋转，配重块固定在动力输入轴上，动力输入轴转动时会带动配重块转动。偏心轴安装在配重块的安装孔里，偏心轴的末端固定一个行星轮，行星轮与太阳轮相啮合。当动力输入轴转动时，配重块跟着转动，配重块的转动可以带动偏心轴和行星轮绕太阳轮转动，同时由于行星轮与太阳轮啮合，行星轮转动时会带动偏心轴绕旋转中心自转。连接杆一头套在偏心轴上，另一头与变速输出转盘的直销相联接，当偏心轴转动过程中，把动力通过直销传递给变速输出转盘，这样变速输出转盘也跟着做变速运动，而烟包输出转盘安装在变速输出转盘上，所以最终烟包输出转盘也跟着做变速运动，它的作用原理是，以慢速接触烟包，防止高速转动撞弯烟支，接触到烟包之后，再加速输出烟包，达到既能保护烟支又能快速输出烟包的目的。需要指出的是，上述烟包分离装置采用的是非对称式偏心结构，为了使上述烟包分离装置运转时达到动量平衡，增加了配重块来抵消部分冲击。但是原配重块的重量固定，因而其产生的动量是固定的，而偏心轴和连接杆结构变速运动的动量是不断变化的，因此原配重块无法彻底消除偏心变速运动带来的震动冲击，相反，增加的配重反而引入了多余的负载，导致烟包分离装置中各零部件承受更大的冲击力而更加容易磨损甚至断裂。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中烟包分离装置因采用非对称式偏心结构，为了使上述烟包分离装置运转时达到动量平衡而需引入配重块，而配重块的引入又会不可避免的导致烟包分离装置中各零部件承受更大的冲击力而更加容易磨损甚至断裂的问题。提供一种新的烟包分离装置，其采用双行星轮对称式偏心结构，无需引入配重块也可保证所述烟包分离装置运转时达到动量平衡，避免了配重块带来的动量冲击，降低了整个烟包分离装置各零部的负载，提高了整个烟包分离装置的使用寿命。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种烟包分离装置，包括：太阳轮，用于固定在基座上；动力输入轴，可转动地穿设于所述太阳轮；固定块，套固于所述动力输入轴，位于所述太阳轮的一侧，所述固定块为中心对称结构，所述固定块的对称中心在所述动力输入轴的中轴线上，所述固定块具有两个安装孔；两个偏心轴，一一对应地可转动地插设于两个所述安装孔内；两个行星轮，一一对应地安装于两个所述偏心轴的朝向所述太阳轮的一端，两个所述行星轮均与所述太阳轮相啮合；变速转盘，可转动地套设于所述动力输入轴；两个连接杆，呈中心对称布置，两个所述连接杆的一端一一对应地连接两个所述偏心轴的背向所述太阳轮的一端、另一端与所述变速转盘转动连接；烟包输出转盘，可转动地套设于所述动力输入轴，且与所述变速转盘连接。本发明提供的烟包分离装置中，所述偏心轴包括相对较长的第一轴和相对较短的第二轴，所述第一轴贯穿所述安装孔，所述行星轮套固于对应的所述偏心轴的所述第一轴。本发明提供的烟包分离装置中，所述第二轴外露于所述固定块的背离所述太阳轮的一侧，所述连接杆的一端套设于对应的所述偏心轴的所述第二轴。本发明提供的烟包分离装置中，所述变速转盘包括圆盘和固定件，所述圆盘的中央具有第一轴承孔，所述圆盘还具有两个分设于所述第一轴承孔的相对的两侧的第一定位孔，所述固定件的中央具有第二轴承孔，所述固定件还具有分设于所述第二轴承孔的相对的两侧的第二定位孔，所述第二轴承孔对准所述第一轴承孔，两个所述第二定位孔分别对准两个所述第一定位孔。本发明提供的烟包分离装置中，所述变速转盘还包括两个定位轴，每一所述定位轴同时可转动地穿设于相对准的所述第一定位孔和所述第二定位孔。本发明提供的烟包分离装置中，所述连接杆的另一端连接于所述圆盘与所述固定件之间。本发明提供的烟包分离装置中，所述连接杆的另一端具有第一圆孔，所述第一圆孔位于相对准的所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，且与所述第一定位孔和所述第二定位孔对准，每一所述定位轴同时贯穿相对准的所述第一定位孔、所述第一圆孔和所述第二定位孔。本发明提供的烟包分离装置中，所述第一圆孔的孔壁通过螺钉与所述定位轴连接。本发明提供的烟包分离装置中，所述第一轴承孔内设有滚珠轴承，所述第二轴承孔内设有滚针轴承。本发明提供的烟包分离装置中，两个所述第一定位孔和两个所述第二定位孔内均设有滚珠轴承。实施本发明提供的烟包分离装置，可以达到以下有益效果：所述烟包分离装置，包括：太阳轮，用于固定在基座上；动力输入轴，可转动地穿设于所述太阳轮；固定块，套固于所述动力输入轴，位于所述太阳轮的一侧，所述固定块为中心对称结构，所述固定块的对称中心在所述动力输入轴的中轴线上，所述固定块具有两个安装孔；两个偏心轴，一一对应地可转动地插设于两个所述安装孔内；两个行星轮，一一对应地安装于两个所述偏心轴的朝向所述太阳轮的一端，两个所述行星轮均与所述太阳轮相啮合；变速转盘，可转动地套设于所述动力输入轴；同时与两个所述连接杆固定；两个连接杆，呈中心对称布置，两个所述连接杆的一端一一对应地连接两个所述偏心轴的背向所述太阳轮的一端、另一端与所述变速转盘转动连接；烟包输出转盘，与所述变速转盘连接。其采用双行星轮对称式偏心结构，无需引入配重块也可保证所述烟包分离装置运转时达到动量平衡，避免了配重块带来的动量冲击，降低了整个烟包分离装置各零部的负载，提高了整个烟包分离装置的使用寿命。附图说明图1为本发明较佳实施例的正视图；图2为本发明较佳实施例的立体组合图；图3为本发明较佳实施例的立体分解图；图4为本发明较佳实施例中固定块的立体示意图；图5为本发明较佳实施例中变速转盘和连接杆的立体组合图。具体实施方式的附图标号说明：动力输入轴1太阳轮2固定块3偏心轴4行星轮5连接杆6变速转盘7烟包输出转盘8贯通孔31安装孔32第一轴41第二轴42圆盘71固定件72定位轴73第一轴承孔711第二轴承孔721第一定位孔712第二定位孔722第二圆孔62连接部63具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1和图3所示，为本发明提供的烟包分离装置100的较佳实施例，包括动力输入轴1、太阳轮2、固定块3、偏心轴4、两个行星轮5、两个连接杆6、变速转盘7以及烟包输出转盘8。其中，所述太阳轮2固定在基座上；所述动力输入轴1可自转地穿过所述太阳轮2，且所述动力输入轴1的中轴线与所述太阳轮2的中轴线重合；固定块3安装于所述动力输入轴1，位于所示太阳轮2的一侧，所述固定块3为中心对称结构，且所述固定块3的对称中心在所述动力输入轴1的中轴线上，所述固定块3具有两个对称排布的安装孔32；两个所述偏心轴4分别可转动地插设于两个所述安装孔32；两个所述行星轮5分别安装于两个所述偏心轴4的朝向所述太阳轮2的一端，两个所述行星轮5均与所述太阳轮2相啮合；所述变速转盘7可转动地套设于所述动力输入轴1；两个所述连接杆6呈中心对称布置，两个所述连接杆6的一端分别固定于两个所述偏心轴4的背向所述太阳轮2的一端、另一端与所述变速转盘7转动连接；烟包输出转盘8可转动地套设于所述动力输入轴1，且与所述变速转盘7连接。本实施例提供的烟包分离装置采用了双行星轮对称式偏心结构，整个烟包分离装置100运转动量更稳定，几乎无冲击，同时避免使用配重机构，减免了配重块引入的动量冲击，降低了整个烟包分离装置100的负载，延长了整个烟包分离装置100的使用寿命。如图2所示，所述太阳轮2，包括包绕在动力输入轴1外侧的安装套筒和设在所述安装套筒一端的外周边缘的齿。所述齿采用磨齿加工，使得太阳轮2传动的准确性得到显著的提升，同时大大降低了传动时速度的波动。如图4所示，所述固定块3自身为中心对称结构，其中部具有贯通孔31，所述动力输入轴1穿设于所述贯通孔31，所述固定块3与所述动力输入轴1通过螺钉固定连接，当所述动力输入轴1转动时可带动所述固定块3转动。所述固定块3还具有两个关于所述贯通孔31中心对称的安装孔32。如图3所示，所述偏心轴4，包括相对较长的第一轴41和相对较短的第二轴42，所述第一轴41与所述第二轴42的中轴线不在同一直线上。所述第一轴41贯穿所述安装孔32，所述行星轮5套固于对应的所述偏心轴4的所述第一轴41，当所述行星轮5自转时可以带动所述第一轴41自转。本实施例中设有两个所述偏心轴4，两个所述偏心轴4分别贯穿相应的安装孔32。如图2和图3所示，本实施例中设有两个所述行星轮5，两个所述行星轮5分别安装于两个所述偏心轴4的第一轴41，两个所述行星轮5位于所述固定块3朝向所述太阳轮2的一侧，且均与所述太阳轮2相啮合。本实施例中配置两个行星轮5的好处在于，省去了现有技术中的配重块，通过两个呈中心对称布置的两个所述行星轮5即可以达到使得所述烟包分离装置100运转时达到动量平衡的目的，使得整个所述烟包分离装置100运转更加稳定。如图5所示，所述变速转盘7包括圆盘71和固定件72，所述圆盘71的中央具有第一轴承孔，所述圆盘71还具有两个分设于所述第一轴承孔的相对的两侧的第一定位孔，所述固定件72的中央具有第二轴承孔，所述固定件72还具有分设于所述第二轴承孔的相对的两侧的第二定位孔，所述第二轴承孔对准所述第一轴承孔，两个所述第二定位孔分别对准两个所述第一定位孔。所述变速转盘7还包括两个定位轴73，每一所述定位轴73同时可转动地穿设于相对准的所述第一定位孔和所述第二定位孔。所述动力输入轴1穿过所述第一轴承孔和所述第二轴承孔。本实施例中，所述第一轴承孔内设有滚珠轴承，所述第二轴承孔内设有滚针轴承，另外，两个所述第一定位孔和两个所述第二定位孔内均设有滚珠轴承。如图5所示，本实施例中设有两个所述连接杆6，两个所述连接杆6关于所述动力输入轴1呈中心对称布置。每一个所述连接杆6具有位于两端的第一圆孔和第二圆孔62，以及连接所述第一圆孔和第二圆孔62的连接部63。所述第一圆孔位于相对准的所述第一定位孔和所述第二定位孔之间，且与所述第一定位孔和所述第二定位孔对准，每一所述定位轴73同时贯穿相对准的所述第一定位孔、所述第一圆孔和所述第二定位孔，而且所述第一圆孔的孔壁还通过螺钉与所述定位轴73连接，当所述定位轴73转动时可带动所述连接杆6转动。所述第二圆孔62套固在所述偏心轴4的第二轴42上。如图2所示，所述烟包输出转盘8套设在动力输入轴1上，所述烟包输出转盘8的一侧与所述变速转盘7连接，当所述变速转盘7转动时可带动所述烟包输出转盘8转动，当所述烟包输出转盘8转动时可逐一地推动堆叠在一起的烟包。实施本发明提供的烟包分离装置，具有以下有益效果：所述烟包分离装置100采用了双行星轮对称式偏心结构，整个烟包分离装置100运转动量更稳定，几乎无冲击，同时避免使用配重机构，减免了配重块引入的动量冲击，降低了整个烟包分离装置100的负载，延长了整个烟包分离装置100的使用寿命。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。当前第1页12