本发明涉及薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种薄膜生产回收装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，而在生产薄膜的时候，就需要用到薄膜生产装置。
但现有的薄膜生产装置，在生产完之后回收不方便，使得使用者在装置生产薄膜的时候，需要看住装置，从而不方便使用者使用，并且如今的薄膜生产装置在生产完薄膜之后，在卷起薄膜的时候过于麻烦，使得在卷起薄膜的时候会浪费过多的时间。
技术实现要素：
本发明的目的旨在于解决在生产完之后回收不方便，并且如今的薄膜生产装置在生产完薄膜之后，在卷起薄膜的时候过于麻烦的技术问题，提供一种薄膜生产回收装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种薄膜生产回收装置，包括装置本体和放置槽，所述装置本体上端开有放置槽，所述装置本体上端左侧安装有第一传送板，且第一传送板右端相接有斜块，所述装置本体上端右侧安装有第二传送板，且装置本体右端开有回收口，所述回收口内部底端安装有第三传送板，且装置本体右端并且位于所述回收口下方开有活动口，所述活动口内壁前后两端固定有两个与其为一体并且分布位置相同的凸块，且活动口中间通过所述凸块活动连接有活动块，所述活动块前后两端开有两个移动槽，且装置本体右端并且位于所述活动口下方转动连接有转轴，所述装置本体右端通过所述转轴活动连接有活动板；且放置槽内部前后两端固定连接有两个下卡块，所述下卡块左端铰接有上卡块，且下卡块上端右侧开有插口，所述下卡块上端中间开有下凹槽，且下凹槽内部左下右三端活动连接有齿条，所述上卡块下端右侧嵌接固定有与所述插口凹入结构相匹配的插块，且上卡块下端中间开有上凹槽。
本发明进一步设置为：所述装置本体前端中间通过强力胶水粘合有玻璃。
本发明还进一步设置为：所述装置本体前端右上部通过螺丝固定连接有放置箱。
本发明还进一步设置为：所述斜块向右倾斜六十度，且所述斜块右端与所述放置槽相连，并且所述放置槽右端与所述第二传送板相连。
本发明还进一步设置为：所述放置槽内壁左端向右倾斜六十五度，且所述放置槽内壁右端则向左倾斜六十五度。
本发明还进一步设置为：所述装置本体左端开有一个与所述回收口相通并相同的出口。
本发明还进一步设置为：所述活动块与所述第三传送板在同一平面上，且所述活动块右端与所述活动板相接，并且当所述活动板与所述装置本体的夹角为四十五度的时候，其所述活动板右端与所述第二传送板在同一水平面上。
本发明还进一步设置为：所述活动板前后两端固定连接有两块侧板。
本发明还进一步设置为：所述插块由磁铁制成，且所述下卡块由铁制成。
本发明还进一步设置为：所述下卡块为凹字型结构，且所述上卡块为旋转一百八十度的凹字型结构。
本发明的优点是：与现有技术相比：
1.该种薄膜生产回收装置，在生产完薄膜需要卷起的时候，先将卷筒放入下卡块中的下凹槽中，由于下卡块为凹字型结构，且上卡块为旋转一百八十度的凹字型结构，使得可以将上卡块盖在下卡块上，使其卷筒卡在上凹槽与下凹槽中，其上卡块盖在下卡块上的时候，因为插块由磁铁制成，且下卡块由铁制成，所以使得插块插入插口中，吸住插口进行固定，之后薄膜会从斜块不断传输过来，且斜块向右倾斜六十度，而且斜块右端与放置槽相连，并且放置槽右端与第二传送板相连，然后其齿条进行转动，从而使卷筒位置不变，而进行转动，将薄膜卷在卷筒上，而由于放置槽内壁左端向右倾斜六十五度，且放置槽内壁右端则向左倾斜六十五度，所以使得薄膜传输到放置槽中的时候没有阻碍，当卷筒将薄膜卷到极限的时候，将卷筒拿出，再放入第二传送板中传走就可，使得更加方便使用者进行卷薄膜的工作；
2.当卷完的薄膜在第二传送板中的时候，由于活动块与第三传送板在同一平面上，且活动块右端与活动板相接，并且当活动板与装置本体的夹角为四十五度的时候，其活动板右端与第二传送板在同一水平面上，使得卷起的薄膜会掉落在活动板中，之后从活动板滑落到活动块上，最后再滚到回收口中的第三传送板中，因为装置本体左端开有一个与回收口相通并相同的出口，所以使得其薄膜能从第三传送板传输到出口进行回收工作，使得更加方便使用者回收。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例图1下卡块的a局部结构示意图。
图3为本发明实施例图1活动口的b局部结构示意图。
附图中：1-装置本体；2-玻璃；3-放置箱；4-第一传送板；5-斜块；6-放置槽；7-第二传送板；8-回收口；9-第三传送板；10-转轴；11-活动板；12-侧板；13-下卡块；14-下凹槽；15-齿条；16-插口；17-上卡块；18-插块；19-上凹槽；20-活动口；21-凸块；22-活动块；23-移动槽。
具体实施方式
参见图1-3，本发明公开的一种薄膜生产回收装置，包括装置本体1和放置槽6，所述装置本体1上端开有放置槽6，所述装置本体1上端左侧安装有第一传送板4，且第一传送板4右端相接有斜块5，所述装置本体1上端右侧安装有第二传送板7，且装置本体1右端开有回收口8，所述回收口8内部底端安装有第三传送板9，且装置本体1右端并且位于所述回收口8下方开有活动口20，所述活动口20内壁前后两端固定有两个与其为一体并且分布位置相同的凸块21，且活动口20中间通过所述凸块21活动连接有活动块22，所述活动块22前后两端开有两个移动槽23，且装置本体1右端并且位于所述活动口20下方转动连接有转轴10，所述装置本体1右端通过所述转轴10活动连接有活动板11，当卷完的薄膜在第二传送板7中的时候，由于活动块22与第三传送板9在同一平面上，且活动块22右端与活动板11相接，并且当活动板11与装置本体1的夹角为四十五度的时候，其活动板11右端与第二传送板7在同一水平面上，使得卷起的薄膜会掉落在活动板11中，之后从活动板11滑落到活动块22上，最后再滚到回收口8中的第三传送板9中，因为装置本体1左端开有一个与回收口8相通并相同的出口，所以使得其薄膜能从第三传送板9传输到出口进行回收工作，使得更加方便使用者回收，而在不进行回收的时候，将活动板11与装置本体1的夹角通过转轴10变成零度，使得活动块22通过凸块21和移动槽23与活动口20活动，缩入活动口20中，使得活动板11与装置本体1相贴，从而不会霸占过多的空间；
由于放置槽6内部前后两端固定连接有两个下卡块13，所述下卡块13左端铰接有上卡块17，且下卡块13上端右侧开有插口16，所述下卡块13上端中间开有下凹槽14，且下凹槽14内部左下右三端活动连接有齿条15，所述上卡块17下端右侧嵌接固定有与所述插口16凹入结构相匹配的插块18，且上卡块17下端中间开有上凹槽19，使得在生产完薄膜需要卷起的时候，先将卷筒放入下卡块13中的下凹槽14中，由于下卡块13为凹字型结构，且上卡块17为旋转一百八十度的凹字型结构，使得可以将上卡块17盖在下卡块13上，使其卷筒卡在上凹槽19与下凹槽14中，其上卡块17盖在下卡块13上的时候，因为插块18由磁铁制成，且下卡块13由铁制成，所以使得插块18插入插口16中，吸住插口16进行固定，之后薄膜会从第一传送板4传输到斜块5，再从斜块5不断传输过来，使得薄膜传输到放置槽6中，且斜块5向右倾斜六十度，而且斜块5右端与放置槽6相连，并且放置槽6右端与第二传送板7相连，然后其齿条15进行转动，从而使卷筒位置不变，而进行转动，将薄膜卷在卷筒上，而由于放置槽6内壁左端向右倾斜六十五度，且放置槽6内壁右端则向左倾斜六十五度，所以使得薄膜传输到放置槽6中的时候没有阻碍，当卷筒将薄膜卷到极限的时候，将卷筒拿出，再放入第二传送板7中传走就可，使得更加方便使用者进行卷薄膜的工作。
根据上述进一步说明，所述凸块21与所述移动槽23活动连接；所述插块18与所述插口16活动连接。
为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述装置本体1前端中间通过强力胶水粘合有玻璃2，通过装置本体1中的玻璃2，可以在第三传送板9进行回收薄膜的时候，观察其第三传送板9运输的状态。
所述装置本体1前端右上部通过螺丝固定连接有放置箱3，通过放置箱3可以方便使用者拿放应急的工具。
所述活动板11前后两端固定连接有两块侧板12，利用侧板12可以当薄膜在活动板11中滑落的时候，防止薄膜掉落在外面，使得可以起到阻挡的作用。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
本发明中使用的1-装置本体；2-玻璃；3-放置箱；4-第一传送板；5-斜块；6-放置槽；7-第二传送板；8-回收口；9-第三传送板；10-转轴；11-活动板；12-侧板；13-下卡块；14-下凹槽；15-齿条；16-插口；17-上卡块；18-插块；19-上凹槽；20-活动口；21-凸块；22-活动块；23-移动槽，均可以通过市场购买或私人订制所得。