本发明属于建筑设备制造技术领域，尤其是涉及一种便于堆积的建筑粉料用存储机构。
背景技术：
建筑粉料要存放到储料筒内，必须要用空气泵打上去，现有的存储建筑粉料的储料筒，在粉料输送过程中，输送到储料筒内的粉料会在里面不断搅动、翻滚，不利于粉料在储料筒内的堆积，从而也不利于建筑粉料的输送设备将储料筒内的粉料平稳地输送。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了进入储料筒内的粉料不能很好地堆积的问题的便于堆积的建筑粉料用存储机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的便于堆积的建筑粉料用存储机构，包括进料管和储料筒，进料管的一端与储料筒的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，其特征在于：储料筒内从上至下依次设有导风组件、阻风组件和吸收组件。导风组件的设置便于储料筒内的气体快速向下流动，阻风组件的设置大大减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的堆积，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的堆积至储料筒下部。
优选地，导风组件包括设于储料筒顶部内侧的若干呈竖向向下设置的导风转轴，每导风转轴的一端伸出储料筒顶部与导风电机连接，每导风转轴上从上至下依次设有若干呈间隔设置的导风旋转飘带；阻风组件包括与储料筒内侧周向密封连接的安装台，安装台开设有至少一个安装通孔，每安装通孔内设有一个阻风滤筛；吸收组件包括呈扩口型的吸料罩，吸料罩相对大端的端部周侧与储料筒密封连接，吸料罩相对大端的端口与安装台相邻。通过导风电机驱动导风转轴从而带动其上的导风旋转飘带进行旋转运动，从而在导风转轴处形成了了一个相对低压的吸口，便于气体的从该吸口流入，从而达到将气体导向储料筒内的相对下部的功能，阻风滤筛的设置不仅阻缓了气体的向下流速，同时使气体中沉降下来的粉料通过阻风滤筛中筛孔进入下方的吸收组件内，结构简单、便于制造，扩口型的吸料罩的设置便于接收来从其上方的安装台上的阻风滤筛筛孔里流入的粉料。
优选地，每导风转轴上设置的若干导风旋转飘带的长度各不相同、且沿导风转轴竖直向下方向呈长度递减分布。便于更好的控制气体向下流动。
优选地，每导风转轴上设置的若干导风旋转飘带沿导风转轴呈间隔均匀的螺旋形设置。使导风转轴在带动导风旋转飘带旋转时形成一个倒锥形的内部为中空的结构，进一步有利于气体的向下导入。
优选地，阻风滤筛的中心线上设有与其相邻的安装通孔转动连接的阻风转轴；安装台上设有4个阻风滤筛，所有阻风滤筛呈间隔均匀设置在安装台的中心部的外侧，所有阻风滤筛形状、大小相同；所述的导风转轴的数量为4个且分别一一悬设于4个阻风滤筛的正上方。在增强导风、阻风效果的同时有利于更多粉料通过多个阻风滤筛中的筛孔沉降至其下方的吸收组件中。
优选地，安装台为倒锥形且内部为空心结构，阻风转轴呈倾斜向下设置。利用高度差，方便了阻风滤筛的旋转。
优选地，阻风滤筛由麻布制成，阻风滤筛包括至少一层麻布，麻布的筛孔为40目至55目。有利于粉料的收集。
优选地，吸料罩上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2倍至3.5倍。便于更好的将粉料吸入储料筒的下部。
优选地，吸料罩相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套,收料套相对下端的端口小于相对上端的端口。麻布制成的收料套的设置大大减少了储料筒下部的粉料反向流入至储料筒上部。
优选地，阻风组件和吸收组件上都设有振动器。便于沉降在阻风组件和吸收组件的粉料能顺利流入储料筒的下部。
与现有技术相比，本便于堆积的建筑粉料用存储机构的优点在于：导风组件的设置便于储料筒内的气体快速向下流动，阻风组件的设置大大减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒下部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例中的结构示意图。
图2提供了本发明实施例中的安装台、安装通孔、阻风滤筛和阻风转轴的俯视示意图。
图中，进料管1、储料筒2、进料泵3、安装台501、安装通孔502、阻风滤筛503、阻风转轴504、吸料罩505、收料套506、振动器507、导风转轴601、导风电机602、导风旋转飘带603。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至2所示，本便于堆积的建筑粉料用存储机构，包括进料管1和储料筒2，进料管1的一端与储料筒2的顶部连通，进料管1上设有至少一个进料泵3，其特征在于：储料筒2内从上至下依次设有导风组件、阻风组件和吸收组件，导风组件的设置便于储料筒2内的气体快速向下流动，阻风组件的设置大大减小了储料筒2内气体向下流动的速度，便于粉料的堆积，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的堆积至储料筒2下部。
具体地，这里的导风组件包括设于储料筒2顶部内侧的若干呈竖向向下设置的导风转轴601，每导风转轴601的一端伸出储料筒2顶部与导风电机602连接，每导风转轴601上从上至下依次设有若干呈间隔设置的导风旋转飘带603，阻风组件包括与储料筒2内侧周向密封连接的安装台501，安装台501开设有至少一个安装通孔502，每安装通孔502内设有一个阻风滤筛503，吸收组件包括呈扩口型的吸料罩505，吸料罩505相对大端的端部周侧与储料筒2密封连接，吸料罩505相对大端的端口与安装台501相邻，通过导风电机602驱动导风转轴601从而带动其上的导风旋转飘带603进行旋转运动，从而在导风转轴601处形成了了一个相对低压的吸口，便于气体的从该吸口流入，从而达到将气体导向储料筒2内的相对下部的功能，阻风滤筛503的设置不仅阻缓了气体的向下流速，同时使气体中沉降下来的粉料通过阻风滤筛503中筛孔进入下方的吸收组件内，结构简单、便于制造，扩口型的吸料罩的设置便于接收来从其上方的安装台上的阻风滤筛筛孔里流入的粉料；这里的每导风转轴601上设置的若干导风旋转飘带603的长度各不相同、且沿导风转轴601竖直向下方向呈长度递减分布，便于更好的控制气体向下流动；这里的每导风转轴601上设置的若干导风旋转飘带603沿导风转轴601呈间隔均匀的螺旋形设置，使导风转轴601在带动导风旋转飘带603旋转时形成一个倒锥形的内部为中空的结构，进一步有利于气体的向下导入；这里的阻风滤筛503的中心线上设有与其相邻的安装通孔502转动连接的阻风转轴504，安装台501上设有4个阻风滤筛503，所有阻风滤筛503呈间隔均匀设置在安装台501的中心部的外侧，所有阻风滤筛503形状、大小相同，所述的导风转轴601的数量为4个且分别一一悬设于4个阻风滤筛503的正上方，在增强导风、阻风效果的同时有利于更多粉料通过多个阻风滤筛503中的筛孔沉降至其下方的吸收组件中；这里的安装台501为倒锥形且内部为空心结构，阻风转轴504呈倾斜向下设置，利用高度差，方便了阻风滤筛503的旋转；这里的阻风滤筛503由麻布制成，阻风滤筛503包括至少一层麻布，麻布的筛孔为40目至55目，有利于粉料的收集。
进一步地，这里的吸料罩505上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2倍至3.5倍，便于更好的将粉料吸入储料筒2的下部；这里的吸料罩505相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套506,收料套506相对下端的端口小于相对上端的端口，麻布制成的收料套的设置大大减少了储料筒2下部的粉料反向流入至储料筒2上部；这里的阻风组件和吸收组件上都设有振动器507，便于沉降在阻风组件和吸收组件的粉料能顺利流入储料筒的下部，优选的振动器507设置在吸料罩505和阻风滤筛503上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进料管1、储料筒2、进料泵3、安装台501、安装通孔502、阻风滤筛503、阻风转轴504、吸料罩505、收料套506、振动器507、导风转轴601、导风电机602、导风旋转飘带603等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。