本发明涉及机电设备领域，具体来说，涉及一种用于机电设备运输的固定架。
背景技术：
机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，对机电设备有细致的分类，这种分类方法常用于行业设备资产管理、机电产品目录资料手册的编目等，另外，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，产业类机电设备是指用于生产企业的设备，例如机械制造行业使用的各类机械加工设备、自动化生产线、工业机器人，还有其他行业使用的机械设备，如纺织机械、矿山机械等都属于产业类机电设备，在实际生活中，现在的机电设备运输装置稳定性较差，不能够保证机电设备在运输过程中的安全，容易造成机电设备的损坏，不能够满足不同体积机电设备的运输，且易造成运输设备的损坏
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于机电设备运输的固定架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于机电设备运输的固定架，包括机电设备本体，所述机电设备本体的底部设有泡沫板，所述泡沫板远离所述机电设备本体的一侧设有固定板，所述固定板的两端均设有滑槽，所述滑槽上均设有滑块，所述滑块与所述滑槽之间活动连接，所述滑块远离所述滑槽的一端均固定设有机架，所述机架远离所述滑块的一端设有横杆，所述横杆内设有空腔，所述空腔内设有滑杆，所述滑杆远离所述横杆的一端与所述机架固定连接，所述机架的中间设有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆的一端固定设有减震板，所述减震板远离所述支撑杆的一侧与所述机电设备本体相接触，所述支撑杆远离所述减震板的一端贯穿机架固定设有连接板，所述连接板的中间设螺纹孔，所述螺纹孔与第一锁紧螺栓螺纹连接，所述第一锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔与所述机架螺纹连接，所述滑块的两侧均设有限位板，所述限位板的中间设有条形凹槽，所述条形凹槽上设有若干第二锁紧螺栓。
进一步的，所述减震板与所述机架之间的支撑杆上设有减震弹簧。
进一步的，所述第二锁紧螺栓位于所述滑块的两侧。
进一步的，所述第二锁紧螺栓贯穿所述限位板与螺母螺纹连接，所述第二锁紧螺栓与所述螺母相匹配。
进一步的，所述固定板远离所述滑槽的一端设有万向轮。
进一步的，所述横杆与所述滑杆之间通过第三锁紧螺栓相固定。
本发明的有益效果:通过在固定板上设有滑槽，滑槽上设有滑块，所述滑块上固定设有机架，所述机架上设有支撑杆，支撑杆将机电设备本体固定于机架中心处，第一锁紧螺栓将支撑杆固定于机架上，第三锁紧螺母将横杆与滑杆固定住，减少其移动，大大提高了牢固性，在支撑杆的一端设有减震板，减少撞击同时降低在运输上的磨损，大大提高了运输的安全性，在滑块的两侧设有限位板，方便第二锁紧螺栓对滑块的固定于限位，在运输的过程中减少滑块的滑动，大大的提高了稳定性，同时，滑槽可以根据机电设备本体的体积不同，来进行调节，大大提高了方便性，同时可以满足不同体积的机电设备的运输，节省成本，也保护了运输工具，减少了运输工具的损坏，在固定板的底部设有万向轮，方便运输中的移动，大大节约了时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于机电设备运输的固定架的主视图；
图2是根据本发明实施例的一种用于机电设备运输的固定架的侧视图。
图中：
1、机电设备本体；2、泡沫板；3、固定板；4、滑槽；5、滑块；6、机架；7、横杆；8、滑杆；9、支撑杆；10、减震板；11、连接板；12、第一锁紧螺栓；13、限位板；14、第二锁紧螺栓；15、减震弹簧；16、螺母；17、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于机电设备运输的固定架。
如图1-2所示，根据本发明实施例的一种用于机电设备运输的固定架，包括机电设备本体1，所述机电设备本体1的底部设有泡沫板2，所述泡沫板2远离所述机电设备本体1的一侧设有固定板3，所述固定板3的两端均设有滑槽4，所述滑槽4上均设有滑块5，所述滑块5与所述滑槽4之间活动连接，所述滑块5远离所述滑槽4的一端均固定设有机架6，所述机架6远离所述滑块5的一端设有横杆7，所述横杆7内设有空腔，所述空腔内设有滑杆8，所述滑杆8远离所述横杆7的一端与所述机架6固定连接，所述机架6的中间设有数量为两个的支撑杆9，所述支撑杆9的一端固定设有减震板10，所述减震板10远离所述支撑杆9的一侧与所述机电设备本体1相接触，所述支撑杆9远离所述减震板10的一端贯穿机架6固定设有连接板11，所述连接板11的中间设螺纹孔，所述螺纹孔与第一锁紧螺栓12螺纹连接，所述第一锁紧螺栓12贯穿所述螺纹孔与所述机架6螺纹连接，所述滑块5的两侧均设有限位板13，所述限位板13的中间设有条形凹槽，所述条形凹槽上设有若干第二锁紧螺栓14。
通过本发明的上述方案，能够通过在固定板3上设有滑槽4，滑槽4上设有滑块5，所述滑块5上固定设有机架6，所述机架6上设有支撑杆9，支撑杆9将机电设备本体1固定于机架6中心处，第一锁紧螺栓12将支撑杆9固定于机架6上，第三锁紧螺母将横杆7与滑杆8固定住，减少其移动，大大提高了牢固性，在支撑杆9的一端设有减震板10，减少撞击同时降低在运输上的磨损，大大提高了运输的安全性，在滑块5的两侧设有限位板13，方便第二锁紧螺栓14对滑块5的固定于限位，在运输的过程中减少滑块5的滑动，大大的提高了稳定性，同时，滑槽4可以根据机电设备本体1的体积不同，来进行调节，大大提高了方便性，同时可以满足不同体积的机电设备的运输，节省成本，也保护了运输工具，减少了运输工具的损坏，在固定板3的底部设有万向轮17，方便运输中的移动，大大节约了时间。
此外，在一个实施例中，对于减震板10来说，所述减震板10与所述机架6之间的支撑杆9上设有减震弹簧15。
此外，在一个实施例中，对于第二锁紧螺栓14来说，所述第二锁紧螺栓14位于所述滑块5的两侧。
此外，在一个实施例中，对于第二锁紧螺栓14来说，所述第二锁紧螺栓14贯穿所述限位板13与螺母16螺纹连接，所述第二锁紧螺栓14与所述螺母16相匹配。
此外，在一个实施例中，对于固定板3来说，所述固定板3远离所述滑槽4的一端设有万向轮17。
此外，在一个实施例中，对于横杆7来说，所述横杆7与所述滑杆8之间通过第三锁紧螺栓相固定。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述固定板3上设有滑槽4，滑槽4上设有滑块5，所述滑块5上固定设有机架6，所述机架6上设有支撑杆9，支撑杆9将机电设备本体1固定于机架6中心处，第一锁紧螺栓12将支撑杆9固定于机架6上，第三锁紧螺母将横杆7与滑杆8固定住，减少其移动，大大提高了牢固性，在支撑杆9的一端设有减震板10，减少撞击同时降低在运输上的磨损，大大提高了运输的安全性，在滑块5的两侧设有限位板13，方便第二锁紧螺栓14对滑块5的固定于限位，在运输的过程中减少滑块5的滑动，大大的提高了稳定性，同时，滑槽4可以根据机电设备本体1的体积不同，来进行调节，大大提高了方便性，同时可以满足不同体积的机电设备的运输，节省成本，也保护了运输工具，减少了运输工具的损坏，在固定板3的底部设有万向轮17，方便运输中的移动，大大节约了时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。